Содержание:
3.21 Выбор дымососа;
Стр:
12–14
25 –26
28–29
34–35
36–38
Промышленные
предприятия и жилищно-коммунальный
сектор потребляют огромное количество
теплоты на технологические нужды,
вентиляцию, отопление и горячее водоснабжение.
Тепловая энергия в виде пара и горячей
воды вырабатывается ТЭЦ, промышленными
и районными отопительными котельными.
Одной
из основных задач при выработке
тепловой энергии является всемерная
экономия всех видов топлива. Весьма
существенно в ближайшие годы сократить
сжигание мазута на электростанциях, заменив
его газом. Но какими бы темпами не развивалась
энергетика, сбережение тепла и энергии
и впредь будет важнейшей общегосударственной
задачей.
В перспективных
планах должно предусматриваться широкое
строительство атомных электростанций
с реакторами на быстрых нейтронах, развёртывание
работ по управляемому термоядерному
синтезу, производству синтетического
жидкого топлива, использованию солнечной
и геотермальной энергии.
Описание
котельного агрегата.
Котлы
разработаны центральным котлотурбинным
институтом им. И.И.Ползунова совместно
с Бийским котельным заводом.
Эти котлы
двух барабанные, с полностью экранированной
топочной камерой и развитым кипятильным
пучком из гнутых труб.
Топочная
камера котлов разделена кирпичной
стенкой на собственно топку и
камеру догорания, что позволяет
повысить КПД котла за счет снижения
химического недожога.
Шамотная
перегородка отделяет камеру догорания
от первого кипятильного пучка. Чугунная
перегородка разделяет первый и
второй кипятильные пучки. Эти две
перегородки образуют два горизонтальных
газохода при поперечном омывании труб.
Барабаны
имеют диаметр 1000 мм с толщиной стенки
13 мм. Трубы топочных экранов и кипятильных
пучков имеют диаметр 51 мм и толщину стенки
2,5 мм.
Трубы
боковых экранов верхними концами
завальцованы в верхнем барабане,
а нижние концы труб приварены
к коллекторам. Опускные и пароотводящие
трубы привариваются к барабанам.
На нижней
образующей верхнего барабана при расположении
его в топочной камере установлены
контрольные легкоплавкие пробки. Они
предназначены для предупреждения
об отсутствии воды в барабане и
увеличении температуры его стенок. Действие
пробок основано на том, что при повышении
температуры стенки барабана выше 290 –
300°С
легкоплавкий сплав, которым залита пробка,
начинает плавиться и шум пароводяной
струи, выходящей из пробки, является сигналом
для немедленной остановки котла.
В барабан
по двум трубам подается питательная
вода из водяного экономайзера. Для
удаления шлама в верхнем и
нижнем барабане имеются перфорированные
трубы для периодической продувки.
В нижнем барабане размещается устройство
для прогрева барабана при растопке
и труба для спуска воды. Для наблюдения
за уровнем воды в верхнем барабане устанавливаются
два водоуказательных стекла и сигнализаторы
уровня. В качестве сепарационных устройств используются
пластинчатые сепараторы и дырчатые листы.
Для удаления
отложений шлака и грязи в
котлах имеются торцевые лючки. В
перегородке имеются отверстия
для прохода трубы стационарного
обдувочного прибора. Для осмотра
и очистки кипятильных труб имеются
лазы. На боковых стенах топочной камеры
устанавливаются лючки и гляделки для
наблюдения за процессом горения. В нижней
части кипятильных пучков размещены четыре
лаза для осмотра пучков.
В барабан
питательная вода поступает из водяного
экономайзера по двум трубам. В коллектор
переднего экрана вода поступает по не
обогреваемым опускным трубам из
верхнего барабана. Часть этих труб располагается
в обмуровке, а другая проходит снаружи.
В коллектор заднего экрана вода поступает
из нижнего барабана по не обогреваемым
трубам. В коллекторы боковых экранов
вода поступает из верхнего барабана по
опускным трубам большого диаметра, которые
расположены в обмуровке.
Во всех
топочных экранах образуется пароводяная
смесь, которая поступает в верхний
барабан, где происходит разделение
пара и воды и получение сухого насыщенного
пара.
В нижний
барабан вода поступает из верхнего
через последние ряды второго
кипятильного пучка, где плотность
рабочей среды гораздо больше,
чем в остальных рядах труб.
Это происходит, потому что температура
продуктов сгорания во втором кипятильном
пучке значительно ниже, чем в первом.
Пароводяная смесь из кипятильных пучков
поступает в верхний барабан.
Пар, полученный
в котельном агрегате, направляется
в различные теплоиспользующие
аппараты, конденсат из которых возвращается
не полностью. Часть пара и воды при наличии
неплотностей и продувки теряется. В связи
с этим необходимо систематически подавать
в котёл подпиточную воду.
Низшая
теплота сгорания сухого газа.Qсн
=35,34мДж/м3
Плотность
газа при нормальных условиях ρ=0,786 кг/м3.
Для котлов
ДКВР-10-13 применяются газомазутные
горелки типа ГМГ. Для этих горелок
используют паро-механические форсунки.
В них завихритель устанавливается
с внешней стороны форсунки. В
горелках двухзонная подача воздуха, который
распределяется на первичный и вторичный.
На выходе из горелки вторичный воздух
закручивается аксеальным устройством
с 12 прямыми лопостями, расположенными
под углом 45º к оси. Первичный воздух закручивается
аксеально тангенсиальным завихрителем
из 16 рабочих лопаток.
При работе
шиберы первичного воздуха всегда открыты.
Доля первичного воздуха составляет
15-20%. Вторичный воздух регулируется
в зависимости от расхода топлива.
Пар с
давлением 1,4-2 атм для дробления
капель мазута подаётся в форсунки.
Преимуществом горелок является низкое
сопротивление по воздуху и устойчивое
горение топлива в широком интервале нагрузок
с низким коэффициентом избытка воздуха.
ВЭК является
неотъемлемой частью современного парогенератора.
Экономайзер благодаря применению
труб небольшого диаметра является недорогой
и компактной поверхностью нагрева,
в которой эффективно используется
тепло уходящих газов. В связи с этим у
современных парогенераторов ВЭК воспринимает
до 18% общего количества тепла, переданного
через поверхности нагрева парогенератора.
В ВЭКах
в зависимости от вида топлива
и КПД парогенератора при нагреве
воды на 1К продукты сгорания охлаждаются
на 2-3К.