Комплексная механизация откормочной фермы КРС – 520 голов; c разработкой приготовления и раздачи кормов

     Для одного животного в возрасте 301 ... 480 дней:

       кг корм.ед.

       кг корм.ед.

       кг корм.ед.

       кг корм.ед.

       кг корм.ед.

       кг корм.ед.

       кг корм.ед.

     Суточный  расход I-ого вида корма на одну голову: 

      ,(2.11) 

     где П - продуктивность животного, кг/сут

      - питательная ценность корма,  корм.ед./кг корма  (см табл. 2.2) 

 

      Таблица 2.2 Питательная ценность кормов

 

     Суточный  расход кормов по видам на одно животное в возрасте 121...300 дней:

       кг.

       кг.

       кг.

       кг.

       кг.

       кг.

       кг.

     Суточный  расход кормов по видам на одну голову КРС в возрасте 301…480 дней составит:

       кг.

       кг.

       кг.

       кг.

       кг.

       кг.

       кг.

     Так как на комплексе животные содержатся 12 месяцев, то каждый месяц сдается и поступает по 415 голов и в каждой возрастной группе насчитывается по 2000 голов.

     Суточная  потребность отдельных видов  кормов определяется из следующего выражения: 

     Q=a₁m₁+a₂m₂ (2.12) 

     где а₁а₂- масса определенного вида корма на одно животное, кг/сутки

     m₁m₂ - число животных в каждой группе.

       т

       т

       т

       т

       т

       т 

       т

     Определяем  годовую потребность кормов с  учетом того, что сенаж, сено, солома, корнеклубнеплоды скармливаются только в зимний период

     (215 дней); зеленая масса - в летний (150 дней) и концентрированные корма -круглый год (табл.2.3.). 

     Таблица 2.3 Годовая потребность в кормах, т

 

     Выбор хранилищ:

     Определим количество хранилищ сенажа из выражения: 

       шт. 

     где Qсенаж - количество сенажа за период 215 дней (зимний период),т; К –количество кормов хранимое на ферме, %;

     Qхра-ща - вместимость типового хранилища, т.

      шт.

     Принимаем 3 шт. типовой проект ТП 811-37.

     Определим количество хранилищ концентрированных кормов: 

       шт. 

     где Qконц.корм – годовое количество концентратов, т;

     К –количество кормов хранимое на ферме, %

     Qхра-ща - вместимость типового хранилища, т.

      шт.

     Принимаем типовой проект ТП 813-175.

     Определим количество хранилищ сена: 

       шт. 

     где Q_сена – годовое количество сена за период 230 дней (зимний период),т;

     К –количество кормов хранимое на ферме, %;

     Qхра-ща - вместимость типового хранилища, т.

      шт.

     Принимаем 2 шт. ТП 817-214.84.

     Определяем  количество хранилищ силоса: 

 шт. 

     где Q_СИЛОСА – годовое количество силоса за период 230 дней (зимний период), т;

     К –количество кормов хранимое на ферме, %;

     Qхра-ща - вместимость типового хранилища, т.

       шт.

     Принимаем 3 шт. ТП 817-214.84.

     Определяем  количество хранилищ корнеплодов: 

       шт. 

     где Q_{КОРНЕПЛОДОВ} – годовое количество корнеплодов т;

     К –количество кормов хранимое на ферме, %;

     Qхра-ща - вместимость типового хранилища, т.

     

     Принимаем типовой проект ТП 813-175. 
 
 
 

     1.5 Расчет выхода  навоза 

     Размер  навозохранилища определяем с учетом норм выхода навоза и срока его хранения.

     Годовой выход навоза из группы: 

          кг. 

     где q_Э – масса твердых экскрементов от одного

     животного за сутки, кг;

     q_М – масса мочи от одного животного за сутки, кг;

     tгод – 365 дней;

     m – число животных в группе .

     Годовой выход навоза для 1-ой группы:

      .

     Годовой выход навоза для 2-ой группы:

     

     Годовой выход навоза: 

      т 

     Принимаем навозохранилища вместимостью 3000т  типовой проект ТП 815-28.

     Определим количество хранилищ: 

       шт. 

     где Qгодовое – годовое количество навоза, т;

     К –кратность вывоза навоза;

     Qхра-ща - вместимость типового хранилища, т.

       шт.

     Принимаем два навозохранилища ТП 815-28

 

     2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ  ЧАСТЬ 

     2.1 Краткий анализ  существующих схем приготовления и раздачи кормов 

     Сенаж - высокопитательный консервированный зеленый корм, приготовленный из различных трав, провяленных до влажности 45...55 % и измельченных па частицы длиной до 30 мм. По питательным свойствам сенаж близок к зеленым кормам, незаменимым в рационе КРС. Сенаж приготавливают из луговых и сеяных трав. Урожай трав должен быть убран в ранней фазе вегетации: не позднее фаз бутонизации бобовых и начала колошения злаковых. Количество частиц длиной 20...30 мм должно составлять не менее 75 % обшей массы корма.

     Доброкачественный корм можно получить только при тщательном уплотнении массы в герметичных сенажных сооружениях. Сохранность корма достигается благодаря физиологической сухости субстрата, исключающей возможность развития бактериальных процессов. Дело в том, что при влажности растений 45...55 % внутриклеточная вода удерживается клетками с силой 5,5...6 мПа, а сосущая сила большинства бактерий составляет 5,0... 5,5 мПа. Следовательно, внутриклеточная вода при влажности растений 45...55% находится в труднодоступной для жизнедеятельности бактерий форме. Однако она легкодоступна для различных грибковых плесеней, сосущая сила которых достигает 22...29,5 мПа. Плесень же может развиваться только в аэробной среде (при доступе воздуха). Отсюда попятно, какое большое значение приобретает обеспечение герметичности сенажных сооружений. Это необходимо также и для того, чтобы удержать в них до начала разгрузки углекислый газ, создающий инертную среду и предотвращающий порчу корма.

     В зависимости от конкретных условий хозяйства сенаж заготавливают двумя способами. Первый способ - раздельное скашивание трав и провяливание массы в прокосах. Он включает следующие технологические операции: скашивание - обработка травы в прокосах путем ворошения или плющения - сгребание в валки - подбор из валков с одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства - транспортировка массы -загрузка массы в хранилища - разравнивание и уплотнение -укрытие хранилищ. Таким способом рекомендуется заготавливать сенаж мри неблагоприятной погоде (пасмурно, высокая влажность воздуха, кратковременные дожди и т. п.).

     Второй  способ заготовки сенажа является более  совершенным и рациональным. Он осуществляется по ускоренной технологии, когда скашивание трав производят с одновременным плющением, укладыванием и провяливанием массы в валках. Все последующие операции аналогичны первому способу. Плющение осуществляют с целью равномерного просыхания листьев и стеблей растений. Оно целесообразно только для бобовых (клевер, люцерна).

     При заготовке и храпении сенажа наблюдаются  потери питательных веществ.

     Полевые потери достигают 3...20 % и происходят главным образом при выполнении промежуточных операций между скашиванием  трав и сгребанием их в валки. При  этом величина зависит от сроков провяливания: чем быстрее провяливается масса, меньше потери. Например, при обработке клевера в течение суток биохимические потери сухого вещества не превышают 1 %, а через 1,5...2 суток они достигают 12...15 %, при этом резко возрастают потери каротина. Поэтому одним из главных требований к технологии и комплексу машин является завершение всего процесса заготовки сенажа за один день, а загрузки хранилищ — не более чем за 3...4 дня.

     Потери  питательных веществ при хранении сенажа вследствие низкой активности протекания микробиологических процессов не превышают 10 %. В.

     1 кг сенажа должно быть 35...55 г  переваримого протеина, 0,35... 0,42 к.  ед. и до 50 мг каротина. Активная  кислотность (рН) равна 4,9...5,4.

     Комплекс  машин и устройств для заготовки  и хранения сенажа подразделяется на две системы: комбинированную и стационарную. В комбинированную входят косилки, косилки-плющилки, ворошители, валкообразователи, подборщики-измельчители и прицепные тележки. Стационарная система машин и устройств включает герметичные хранилища, разгрузчики сенажных башен, различные вспомогательные транспортеры и пневмошвырялки.