Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Ноября 2010 в 21:39, курсовая работа
При выполнении курсового проекта расчет припусков на механическую обработку производится расчетно-аналитическим методом и по таблицам.
Расчет припусков и их определение по таблицам могут производиться только после выбора оптимального для данных условий технологического маршрута и способа получения заготовки.
Для удобства расчет следует производить в виде таблицы. Данные таблицы используются непосредственно для построения графической схемы, а также для быстрой проверки правильности произведенных расчетов.
Порядок расчета припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам:
1. Пользуясь рабочим чертежом детали и картой технологического процесса механической обработки, записать в расчетную карту обрабатываемые элементарные поверхности заготовки и технологические переходы обработки в порядке последовательности их выполнения по каждой элементарной поверхности от черновой заготовки до окончательной обработки.
2. Записать значения Rz, h, и .
3. Определить расчетные минимальные припуски на обработку по всем технологическим переходам.
4. Записать для конечного перехода в графу «Расчетный размер» наименьший предельный размер детали по чертежу.
5. Для перехода, предшествующего конечному, определить расчетный размер прибавлением к наименьшему предельному размеру по чертежу расчетного припуска Zmin.
6. Последовательно определить, расчетные размеры для каждого предшествующего перехода прибавлением к расчетному размеру расчетного припуска Zmiп следующего за ним смежного перехода...
...
Содержание 1
1. Расчет припусков 2-11
2. Расчет режимов резания 12-17
3. Расчет технической нормы времени 18-25
4. Расчет и конструирование станочных приспособлений 26-27
5.Определение экономической эффективности 28
Заключение 29
Список литературы 30
1.Глубина резания:
2.Подача S=1,6 мм/об [1. прил.17]:
3.Определяем скорость резанья:
Cv=350 x=0.15 yv=0.35 m=0.2
4.Число оборотов станка:
Принимаем:
250 об/мин
3.2 Определение мощность станка.
Обработка производится на станке модели 163 мощностью 10кВт.
Рассмотрим самый неблагоприятный случай:
Подача S=0.8 мм/об.
Глубина резания:
Скорость резания:
Сила резания для чугуна:
Мощность резания:
4
Расчёт норм времени.
4.1 Рассчитать штучное время черновое точения диаметром 210 мм.
Черновое точение.
Основное время: (5+315)/(160×0,8)=2,5 мин
n= 160 об/мин s=0,8 мм/об L=315 мм Lвр= 5мм.
Вспомогательное время:
1)Время на установку детали 3 мин.
2)Время на комплекс приёмов связанных с рабочим ходом
а) Включить и выключить вращение шпинделя 0,02 мин.
б) Установить инструмент и снять 0,1 мин.
Время на обслуживание рабочего места 3% tопер.
tопер=2,5+3+0.02+0.01=5,
tобсл=0.03×5,62=0,17 мин
Время перерывов на отдых и естественные надобности 4% tопер.
tотд=0.04×5,62=0,22 мин.
Штучное время:
tшт=5,62+0,17+0,22=6,01 мин.
Чистовое точение.
Основное время:
Основное время: (5+315)/(315×1,6)=0,63 мин
n=315 об/мин s=1,6 мм/об L=315 мм Lвр= 5мм.
Вспомогательное время:
1)Время на установку детали 3 мин.
2)Время на комплекс приёмов связанных с рабочим ходом
а) Включить и выключить вращение шпинделя 0,02 мин.
б) Установить инструмент и снять 0,1 мин.
Время на обслуживание рабочего места 3% tопер.
tопер=0,63+3+0.02+0.01=3,
tобсл=0.03×3,66=0,11 мин
Время перерывов на отдых и естественные надобности 4% tопер.
tотд=0.04×3,66=0,15 мин.
Штучное время:
tшт=3,66+0,11+0,15=3,92 мин.
4.2 Рассчитать штучное время припусков на обработку l=85мм
Черновое точение.
Основное время: (5+85)/(160×0,8)=0,7 мин
n= 160 об/мин s=0,8 мм/об L=85 мм Lвр= 5мм.
Вспомогательное время:
1)Время на установку детали 3 мин.
2)Время на комплекс приёмов связанных с рабочим ходом
а) Включить и выключить вращение шпинделя 0,02 мин.
б) Установить инструмент и снять 0,1 мин.
Время на обслуживание рабочего места 3% tопер.
tопер=0,7+3+0.02+0.01=3,
tобсл=0.03×3,73=0,11 мин
Время перерывов на отдых и естественные надобности 4% tопер.
tотд=0.04×3,73=0,15мин.
Штучное время:
tшт=3,73+0,11+0,15=3,99 мин.
Чистовое точение.
Основное время: (5+85)/(250×1,6)=0,23 мин
n= 250 об/мин s=1,6 мм/об L=85 мм Lвр= 5мм.
Вспомогательное время:
1)Время на установку детали 3 мин.
2)Время на комплекс приёмов связанных с рабочим ходом
а) Включить и выключить вращение шпинделя 0,02 мин.
б) Установить инструмент и снять 0,1 мин.
Время на обслуживание рабочего места 3% tопер.
tопер=0,23+3+0.02+0.01=3,
tобсл=0,03×3,26=0,1 мин
Время перерывов на отдых и естественные надобности 4% tопер.
tотд=0,04×3,73=0,13мин.
Штучное время:
tшт=3,26+0,1+0,13=3,49 мин.
5.
Приспособление
В
качестве приспособления используется
кондуктор, который позволяет точно
просверлить горизонтальные отверстия
в детали «Втулка ДБ62».
Литература