Черт. 6 

 

Черт. 7 

1 — опорная планка; 2 — образец для испытаний; 3 — вилка, 4 — опорная площадка испытательной машины 
 

4.1. Определение адгезии   лакового покрытия  к древесине определяют  методом решетчатых  надрезов.

Сущность метода

Сущность метода заключается в нанесении на готовое  лакокрасочное покрытие решетчатых надрезов и визуальной оценке состояния  покрытия по четырехбалльной системе.

2.1. Аппаратура  и материалы

Пластины из листовой стали марки 08 кп размером не менее 60х150 мм и толщиной (0,9±0,1) мм по ГОСТ 16523-89 или из других металлов, если это предусмотрено в нормативно-технической  документации на лакокрасочный материал.

Режущий инструмент: лезвие бритвенное в держателе любого типа; одно- или многолезвиевый нож  с углом заточки режущей части 20-30 ° и кромкой лезвия толщиной 0,05-0,10 мм.

Устройство для  нанесения надрезов типа АД-3 по ТУ 6-23-9-89, включающее шаблон для нанесения  надрезов и режущий инструмент.

Линейка металлическая  или шаблон с пазами, расположенными на расстоянии 1, 2 или 3 мм друг от друга.

Кисть волосная, плоская, мягкая, шириной не менее 10 мм; длина волос не менее 15 мм.

Прибор для  измерения толщины покрытий с  погрешностью измерения не более 10 %.

Лупа с 2,5-4^х увеличением. 

2.2. Подготовка  к испытанию

2.2.1. Для проведения  испытания готовят два образца.  Пластины для нанесения лакокрасочного  материала подготавливают по ГОСТ 8832-76. Вид металла испытуемых пластин, обработку их поверхности перед нанесением лакокрасочного материала, вязкость испытуемого лакокрасочного материала, метод нанесения, количество слоев, возможность использования системы лакокрасочного покрытия, режим сушки и толщину пленки указывают в нормативно-технической документации на испытуемый лакокрасочный материал.

2.2.2. На подготовленные  пластины наносят лакокрасочный  материал и после сушки определяют  толщину покрытия не менее,  чем на трех участках поверхности  испытуемого образца, при этом  различие в толщине покрытия  по длине образца не должно  превышать 10 %.

Адгезию определяют после выдержки пленки по п. 1.2.

2.2.3. Перед проведением  испытания бритвенное лезвие  заменяют на новое, а качество  режущей кромки ножа проверяют  при помощи лупы. При наличии  мелких зазубрин и затупления  нож затачивается. При разногласиях  в оценке адгезии нож затачивают, а лезвие заменяют на новое.

2.3. Проведение  испытания

2.3.1. Испытания  проводят на двух образцах  и не менее, чем на трех  участках поверхности каждого  образца при условиях, указанных  в п. 1.3, если в нормативно-технической  документации на испытуемый лакокрасочный  материал нет других указаний.

2.3.2. На каждом  испытуемом участке поверхности  образца на расстоянии от края  не менее 10 мм делают режущим  инструментом по линейке или  шаблону или с помощью устройства  АД-3 не менее шести параллельных  надрезов до металла длиной  не менее 20 мм на расстоянии 1, 2 или 3 мм друг от друга.  Режущий инструмент держат перпендикулярно  поверхности образца. Скорость  резания должна быть от 20 до 40 мм/с. Аналогичным образом делают  надрезы в перпендикулярном направлении.  В результате на покрытии образуется  решетка из квадратов одинакового  размера.

Расстояние между  соседними решетками должно быть не менее 20 мм.

Размер единичного квадрата решетки должен быть указан в нормативно-технической документации на испытуемый лакокрасочный материал. При отсутствии таких указаний на покрытия толщиной менее 60 мкм наносят  решетку с единичным квадратом  размером 1х1 мм, на покрытия толщиной от 60 до 120 мкм - 2х2 мм, на покрытия толщиной от 120 до 200 мкм - 3х3 мм.

Контроль прорезания покрытия до металла осуществляется при помощи лупы.

2.4. Обработка  результатов

После нанесения  надрезов для удаления отслоившихся кусочков покрытия проводят мягкой кистью по поверхности решетки в диагональном направлении по пять раз в прямом и обратном направлении.

Адгезию оценивают  в соответствии с табл. 1, используя  при необходимости лупу.

Таблица 1

Перевод четырехбалльной  шкалы в шестибалльную шкалу  для оценки адгезии методом решетчатых надрезов приведен в приложении.

За результат  испытания принимают значение адгезии  в баллах, соответствующее большинству  совпадающих значений, определенных на всех испытуемых участках поверхности  двух образцов; при этом расхождение  между значениями не должно превышать 1 балл.

При расхождении  значений адгезии, превышающем 1 балл, испытание повторяют на том же количестве образцов и принимают  среднее округленное значение, полученное по четырем образцам, за окончательный  результат.

При равной повторяемости  двух значений адгезию оценивают  по большему значению. 

5.Средство измерения. Линейка металлическая.

 
5.1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ.

  1.1. Линейки должны изготовляться со следующими пределами измерений: 150; 300; 500; 1000; 1500; 2000;3000 мм.

  Линейки должны изготовляться с двумя  шкалами (черт. 1), с одной шкалой (черт. 2), а также с двумя шкалами, оцифровка которых направлена в противоположные стороны (черт. 3).

Черт. 1.

Черт. 2.

Черт. 3. 

  1.2. Основные  размеры линеек, штрихов и числовых  обозначений должны соответствовать  указанным в табл. 1.

Таблица 1

Размеры в мм

 

  1.3. Разница  в длине миллиметровых, полусантиметровых  и сантиметровых штрихов должна  быть не менее 1,5 мм.

  1.4. Разноразмерность  длины одноименных штрихов, а  также высоты числовых обозначений  не должна превышать 0,5 мм.

  Пример  условного обозначения измерительной  линейки с пределом измерения 300 мм:

Линейка - 300 ГОСТ 427-75

  То же, с пределом измерения 1000 мм с двумя  шкалами:

Линейка - 1000 д ГОСТ 427-75

 
5.2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

  2.1. Началом шкалы линейки должна быть торцовая грань, перпендикулярная к продольному ребру линейки. Линейки за последней сантиметровой отметкой шкалы должны иметь не менее пяти добавочных миллиметровых делений. Закругленный конец линейки должен иметь для подвешивания отверстие диаметром не менее 5 мм для линеек с пределами измерений 150, 300 и 500 мм и не менее 8 мм для линеек с пределом измерения 1000 мм и более.

  Линейки с пределом измерения 1000 мм и более  с двумя шкалами должны иметь  вторую торцовую грань, перпендикулярную к продольному ребру линейки, и не должны иметь добавочных миллиметровых  делений.

  2.2. Торцовая грань или торцовые грани, служащие началом линейки, должны быть прямолинейны и перпендикулярны к продольному ребру линейки. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать ± 10¢. Отклонение от прямолинейности торцовой грани не должно превышать 0,04 мм для линеек с пределами измерений 150, 300 и 500 мм и 0,08 мм для линеек с пределом измерения 1000 мм и более. 

  2.3. Отклонения  от номинальных значений длины  шкалы и расстояний между любым  штрихом и началом или концом  шкалы не должны превышать  значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

мм

 

  2.4. Отклонения  от номинальных значений длин  сантиметровых делений шкалы  линеек не должны превышать  0,10 мм, а отклонения от номинальных  значений длин миллиметровых  делений шкалы линеек не должны  превышать ± 0,05 мм.

  2.5. Каждый сантиметровый штрих шкалы линейки должен иметь числовое обозначение, указывающее расстояние в сантиметрах до этого штриха от начала шкалы.

  При наличии  двух шкал сантиметровые штрихи обеих  шкал обозначаются:

  - одним  рядом цифр для шкал по черт. 1;

  - двумя  рядами цифр, каждый из которых  направлен от начала шкалы,  для шкал по черт. 3.

  2.6. Цвет штрихов и цифр должен быть черным, отчетливым. Штрихи должны доходить до продольного ребра линейки.

  2.7. Линейки должны быть изготовлены из стальной холоднокатаной термообработанной ленты с полированной поверхностью группы прочности 1П и 2П по ГОСТ 21996-76.

  Прямолинейность продольного ребра - по ГОСТ 21996-76.

  2.8. Просвет между поверочной плитой и плоскостью линейки, положенной на плиту (шкалой вверх), не должен превышать 0,5 мм для линеек с длиной шкалы 150, 300, 500 мм; 0,7 - для линеек с длиной шкалы 1000 мм и 1 - для линеек с длиной шкалы более 1000 мм.

  2.9. Шероховатость торцовых граней на базовой длине 0,8 мм - R_a £ 2,5 по ГОСТ 2789-73.

  2.10. Линейки должны иметь антикоррозионное гальваническое хромовое покрытие по ГОСТ 9.306-85.

  2.11. На  лицевой поверхности линеек не  должно быть вмятин, забоин, трещин, расслоений, глубоких царапин и  следов коррозии. На обратной  стороне допускаются мелкие раковины, продольные царапины, риски и  отпечатки от валков глубиной  не более допуска на толщину  ленты.

  2.12. Полный  средний срок службы - не менее  5 лет. Критерием предельного состояния  линеек является износ шкал, приводящий  к невыполнению требований пп. 2.6 и 2.11.

  2.13. Комплектность.

  Каждая  партия линеек должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество линеек и их соответствие требованиям  настоящего стандарта.

  Документ  должен содержать:

  - наименование  предприятия-изготовителя, его местонахождение  (город);