Оценка экономической эффективности

      _{Ленол 10М. Стоимость одной бочки 200 л – 6650 руб.[8]. На предприятии 6 единиц оборудования, требующих СОЖ. На каждую единицу положено 8 л. Замена СОЖ производится раз в месяц. Соответсвенно за месяц расходуется 48л СОЖ. Из этого следует, что одной бочки хватит на 4 месяца. Обработка 1000 деталей выполняется в течение 3 месяцев}

      _{Тогда затраты на приобретение СОЖ составят:} 

                                                   _(2.1.4) 

_{где Сi – цена вспомогательного материала, руб/л;}

       _{N- количество продукции производимого при использовании вспомогательных материалов, шт.} 

_{2. Машинное масло, необходимое для смазывания механизмов станочного оборудования. Масло индустриальное И-40А. Стоимость одной бочки 200 л – 9570 руб. (на 27.10.2011 г.).[8] На предприятии 6 единиц оборудования, требующих смазки. На каждую единицу положено 16 л масла, заменяемого каждый месяц. Таким образом, бочка расходуется за 2 месяца. Ожидаемая производительность предприятия 1000 деталей  в год, а обработка деталей выполняется в течение 3 месяцев.}

      _{Тогда затраты на приобретение машинного масла  составят:} 

_{3. Закалочное масло,  необходимое как  охлаждающая среда  для термической  операции. Масло закалочное  МЗМ-16. Стоимость одной бочки 200 л – 7050 руб. (на 1.11.2011 г.).[8] Для закалки изделий достаточно 35 л масла, обновляемого каждый месяц. Таким образом, бочка расходуется за 6 месяцев. Ожидаемая производительность предприятия 1000 деталей  в год, а обработка деталей выполняется в течение 3 месяцев.}

      _{Тогда затраты на приобретение закалочного масла составят:} 

 

      _{Общие затраты на приобретение вспомогательных  материалов для изготовления единицы продукции  равны:} 

                                          _(2.1.5) 

 

2.1.3 Затраты  на приобретение инструмента,  инструментальных и станочных  приспособлений

      _{1. Наименование инструмента  и цена приведены  в таблице 2.1} 

_{Табл. 2.1}

_{Инструменты}

 

      _{Инструмент меняется после каждых 25 изготовленных деталей, для изготовления одной детали необходимы затраты:} 

                                          _(2.1.6) 

_{где Сi – стоимость инструмента;}

      _{Nинстр – количество инструментов.} 
 

      _{2. Наименование и  цена инструментальных  приспособлений приведена  в таблице 2.2} 

_{Табл. 2.2}

_{Инструментальные приспособления}

 

      _{Инструментальные  приспособления закупаются один раз и используются для изготовления 1000 деталей. Затраты  для изготовления 1 детали:} 

                                          _(2.1.7) 

  _{где Сi – стоимость инструмента;}

      _{Nинстр.пр. – количество инструментов.} 

 

      _{3. Наименование и  цена станочных  приспособлений приведена  в таблице 2.3} 

_{Табл. 2.3}

_{Станочные приспособления}

 

      _{Инструментальные  приспособления закупаются один раз и используются для изготовления 1000 деталей. Затраты  для изготовления 1 детали:} 

                                          _(2.1.8) 

  _{где Сi – стоимость инструмента;}

      _{Nстан.пр. – количество инструментов.} 

 

      _{Общие затраты на приобретение инструментов и приспособлений для изготовления единицы продукции равны:} 

                                 _(2.1.9) 

 

2.1.4 Затраты  на приобретение электроэнергии

      _{Затраты на электроэнергию определяются следующим образом:} 

                                              _(2.1.10) 

_{где Сээ – тариф на электроэнергию для юридических лиц, Сээ=4,45 кВт/час;[6]}

       _{P- суммарная мощность оборудования;}

       _{tm – время обработки, ч.}

_{1. Затраты на электроэнергию  для токарно-винторезного  станка с ЧПУ  16К20Ф3С5:}

_{Р = 10 кВт; t = 6 мин = 0,1 ч;} 

 

_{2. Затраты на электроэнергию для токарно-винторезного станка  ГС526У(2 операции):}

_{Р=7,5 кВт; t = 6 мин = 0,1 ч;} 

 

_{3.Затраты  на электроэнергию  для вертикально-сверлильного станка 2Н135:}

_{Р=4кВт; t = 5 мин = 0,083 ч;} 

 

_{4.Затраты  на электроэнергию  для горизонтально-фрезерного  станка 6Д82Ш:}

_{4.1. Р=5,5 кВт; t = 5 мин = 0,083 ч;} 

 

_{4.2. Р=5.5 кВт; t = 3 мин = 0,05 ч;}

 

_{5.Затраты  на электроэнергию для кругло-шлифовального станка 3М151}

_{(3 операции):}

_{Р= 10кВт; t = 3 мин = 0,05 ч;} 

 

_{6.Затраты  на электроэнергию  для внутришлифовального  станка 3К227В:}

_{Р=9кВТ; t = 3 мин = 0,05 ч;} 

 

_{7. Затраты на электроэнергию электрической печи для термической обработки:}

_{Р = 9 кВт; работает и не отключается в  течение всей рабочей  недели, отключается  в 00:00 в субботу  и вновь включается в 00:00 в воскресенье (время  нагрева/остывания  около суток), т.е. работает 6 дней в неделю, расчет будет произведен по 1 неделе, ожидаемая производительность предприятия 21 единиц изделия в неделю;}

 

_{8. Затраты на освещение цеха:}

_{Суммарная мощность общего освещения 15 кВт;}

_{Суммарная мощность местного освещения 1,6 кВт;}

_{Освещение работает в среднем 16 часов в сутки 5дней в неделю. произведем расчет затрат на одну неделю;} 

 

_{7. Затраты на работу  автопогрузчиков,  работающих на  электроаккумуляторах:}

_{Р = 220 кВт*ч в неделю;} 

 

_{8. Затраты на работы кран-балки:}

_{Р = 12 кВт; кран-балка в  общей сложности  работает не прерывно в среднем 2 ч в  сутки 5 дней в неделю;} 

 

      _{Суммарные затраты на электроэнергию:} 

 

2.1.5 Затраты  на ремонт и обслуживание оборудования

      _{Затраты на ремонт и обслуживание оборудования, а также  на запасные части  к нему:} 

                                      _(2.1.11) 

_{где Зобщее – сумма всех рассчитанных выше материальных затрат.} 

                                           _(2.1.12) 

<