Сталеплавильное производство

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Декабря 2012 в 19:26, курсовая работа

Краткое описание

В выполненном курсовом проекте рассмотрены вопросы теории, и практики выплавки стали в высокомощной дуговой сталеплавильной печи и разливки стали на МНЛЗ.
Выполнены расчеты шихты, выхода годного на основании теоретических положений и расчетных данных, разработаны технология выплавки стали и разливки на четырехручьевой МНЛЗ марки 40ХМФА. Выполнен анализ вопросов техники безопасности и защита окружающей среды при выполнении разработанных технологических процессов.
Разработанные технологические процессы иллюстрируются представленными схемой выхода годных НЛЗ стали марки 40ХМФА и общего вода МНЛЗ.

Содержимое работы - 1 файл

Курсовой по ТПСФ.doc

— 1.14 Мб (Скачать файл)

 

2.4.1.2.6 Расходный коэффициент феррованадия:

                                                                  (156)

2.4.1.2.7 Расходный  коэффициент ферромолибдена:

                                                                  (157)

2.4.1.2.8 Расходный  коэффициент алюминия:

                                                                   (158)

2.4.1.2.9 Расходный  коэффициент металлозавалки:

                                                                  (159)

2.4.1.2.10 Расходный  коэффициент угара:

                                                                   (160)

2.4.1.2.11 Расходный  коэффициент потерь в сталь  ковше со скрапом:

                                                                  (161)

2.4.1.2.12 Расходный  коэффициент технологических потерь:

                                                                   (162)

2.4.1.3 Проверка  правильности расчета

Расходный коэффициент  годного металла равен единице-1кг/кг:

                                                                  (163)

пГМ=пмз-пуг-пскр-пто=1

пГМ=1,165220-0,126775-0,017476-0,020969=1

2.4.1.4 Выход  годных НЛЗ:

                                                            (164)

2.4.1.4.1 Металлизованных  окатышей:

М'МОК=пмок·150                                                                (165)

М'МОК=0,678242·150=101,736т

2.4.1.4.2 Металлолома:

М'МЛ=пМЛ·150                                                                  (166)

М'МЛ=0,452161 ·150=67,824т

2.4.1.4.3 Ферромарганца:

М'ФМн=пФМн·150                                                                 (167)

М'ФМн=0,006187 ·150=0,928т

2.4.1.4.4 Ферросилиция:

М'ФС=пФС·150                                                                  (168)

М'ФС=0,005027·150=0,754т

2.4.1.4.5 Феррохрома:

М'ФХ=пФХ·150                                                                 (169)

М'ФХ=0,016751 ·150=2,513т

2.4.1.4.6 Феррованадия:

М'ФВд=пФВд·150                                                                 (170)

М'ФВд=0,001815 ·150=0,272т

2.4.1.4.7 Ферромолибдена:

М'ФМо=пФМо·150                                                                 (171)

М'ФМо=0,004355 ·150=0,653т

2.4.1.4.8 Алюминия:

М'Al=пAl·150                                                                   (172)

М'Al=0,000678 ·150=0,102т

2.4.1.4.9 Металлозавалки:

М'МЗ=пМЗ·150                                                                   (173)

М'МЗ=1,165220 ·150=174,382т

2.4.1.4.10 Угара:

М'уг=пуг·150                                                                   (174)

М'уг=0,126775·150=19,016т

2.4.1.4.11 Потери  со скрапом:

М'СКР=пСКР·150                                                                 (175)

М'СКР=0,017476 ·150=2,62т

2.4.1.4.12 Технологические  потери:

М'ТО=пТО·150                                                                  (176)

М'ТО=0,020969 ·150=3,145т

2.4.1.4.13 Проверка  правильности расчета:

                                                              (177)

М'гм=М'мз-М'уг-М'скр-М'то                                                                                         (178)

М'гм=174,782-19,016-2,621-3,145=150т

2.4.1.5 Выход  годных НЛЗ

                                                        (179)                              

             

 

 

 

 

 

 

           

       3. Охрана труда и окружающей среды

 

             3.1 Классификация ОПФ и ВПФ

 

Опасные и  вредные производственные факторы – это факторы, воздействие которых на работающих в условиях производства приводит к травме или заболеванию.

К опасным  производственным факторам относятся  такие, воздействие которых на работающего  приводит к травме. К вредным производственным факторам относятся такие, воздействие которых на работающего приводит к заболеванию.

К опасным  и вредным факторам в отделении непрерывной разливки стали ОЭМК в соответствии с ГОСТ 12.0.003 – 74 относятся:

-загазованность;

-запыленность;

-движущиеся  и вращающиеся части механизмов оборудования;

-работа на  значительной высоте относительно  уровня пола;

-шум;

-вибрация;

-опасность  поражения электрическим током;

-опасность  радиационного облучения.

Загазованность

В электросталеплавильном цехе используют такие газы как аргон, азот, кислород, природный газ, воздух. В них присутствуют такие компоненты: метан (СН4), диоксид углерода (СО2), водород (Н2), оксид углерода (СО), азот (N2), вода (Н2О) и кислород (О2). Также в дымовых газах присутствуют окислы азота (NО2) и незначительное содержание сернистых соединений (SО2 и SО3).

Наибольшую  опасность представляют такие газообразные компоненты как: метан, водород, оксид  азота и оксид углерода.

Метан (~94 %) содержится в природном газе, который применяется в огромных объемах для нужд электросталеплавильного цеха .

Природный газ  не имеет запаха, цвета, вкуса, легче  воздуха в 1,72 раза. При взаимодействии с кислородом образует взрывоопасные  смеси. На человека действует удушающе. Содержание природного газа свыше 10 % в замкнутом пространстве может привести к смерти от недостатка воздуха.

Водород – газ без цвета и запаха. Основная опасность этого элемента состоит в том, что при контакте с окислителем образуется взрывоопасная смесь, которая при определенных условиях может воспламениться.

Диоксид азота при обычной температуре и большой концентрации – это пары красно-бурого цвета, которые образуются при окислении NО. NО2 хорошо растворяется в воде с образованием азотной кислоты (НNО3), которая обладает резким удушливым запахом.

2 при вдыхании образует в организме азотную и азотистую кислоты. В дыхательных путях эти кислоты соединяются с щелочами тканей и в результате образуются нитраты и нитриты, которые и оказывают раздражающие действия (расширяют сосуды, снижают кровяное давление). При систематическом воздействии окислов азота наблюдается заболевание бронхитами, желудочно-кишечными болезнями, разрушение зубов.

Оксид углерода – ядовитый газ, не обладает цветом, вкусом, запахом, не раздражает слизистых оболочек. Обладает сильным удушающим действием на человека. При концентрации СО в количестве 20 мг/м3 вызывает нарушение жизнедеятельности.

В электросталеплавильном цехе производится постоянный контроль на присутствие опасных для здоровья газов в административно-бытовых  помещениях, а так же систематические отборы проб на содержание СО на рабочих местах, даже если они находятся на открытом воздухе.

Лица, работающие в газоопасных местах должны пользоваться противогазами.

Запыленность

Пыль – вид аэрозоля, дисперсная система, состоящая из мелких твердых частиц, находящихся во взвешенном состоянии в газовой среде. Пыль отрицательно влияет на организм человека.

Под воздействием пыли могут возникать такие заболевания, как экземы, дерматиты, конъюнктивиты и др. Чем мельче пыль, тем она опаснее для человека. При попадании в легкие при дыхании пыль задерживается в них, и может стать причиной заболевания. Основным источником образования пыли в ЭСПЦ являются дуговые сталеплавильные печи. Для предотвращения попадания пыли в рабочее пространство цеха они закрыты шумопылезащитными кожухами, запыленный воздух проходит очистку в рукавных фильтрах, установленных над печами.

Шум

Звук или  шум возникает при механических колебаниях в твердых, жидких и газообразных средах. Шумом являются различные звуки, мешающие нормальной деятельности человека и вызывающие неприятные ощущения. Звук представляет собой колебательное движение упругой среды, воспринимаемое нашим органом слуха. Человек способен различать звуки в диапазоне частот от 16 до 20000 Гц.

Длительное  воздействие шума вызывает в организме различные неблагоприятные для здоровья изменения.

Шум возникает  при работе тягодутьевого оборудования (дымососы, вентиляторы, воздуходувки и др.), мощных электродвигателей, генераторов  и редукторов. В ЭСПЦ мощным источником шума являются дуговые сталеплавильные печи. Для уменьшения вредного воздействия шума печи закрыты шумопылезащитными кожухами.

Вибрация

Шум, как правило, является следствием вибрации, и поэтому  на практике часто рабочие испытывают совместное неблагоприятное действие шума и вибрации.

В зависимости  от того, на какие части тела человека распространяется вибрация, различают местную и общую вибрацию. При местной вибрации сотрясению подвергается лишь та часть тела, которая непосредственно соприкасается с вибрирующей поверхностью – чаще всего это руки. Общая вибрация распространяется на весь организм и исходит, как правило, от вибрации поверхности, на которой находится рабочий.

 Ответные  импульсы приводят к нарушениям  обычного функционального состояния некоторых внутренних органов и систем, в первую очередь периферических нервов и кровеносных сосудов, вызывая их сокращение. Так как шум является следствием вибрации, то источниками возникновения последней является те же самые машины и оборудование (двигатели, вентиляторы, генераторы и т. п.).

Для ослабления вибрации агрегаты устанавливают на самостоятельных фундаментах, виброизолированных от пола и других конструкций зданий, либо на специально рассчитанных амортизаторах из стальных пружин или упругих материалов. К средствам индивидуальной защиты рабочих в местах повышенной вибрации относятся виброрукавицы и виброобувь.

Электробезопасность

На любом  металлургическом предприятии используется огромное количество приборов и механизмов (трансформаторы, электродвигатели, электрогенераторы, контрольно-измерительные приборы, электрические клапаны и заслонки, осветительные приборы и т. д.), потребляющих электрическую энергию.

Электротравмы составляют около 1 % числа травм  на производстве. В зависимости от условий развития и характера  электропоражений различают контактные электротравмы, контактные электрические ожоги, ожоги электрической дугой.

Контактные  электротравмы возникают либо при  контакте с токоведущими частями электроустановок, находящимися под напряжением, либо при контакте с конструктивными частями, случайно оказавшимися под напряжением из-за повреждения изоляции.

Контактные  электрические ожоги возникают  при контакте с частями, находящимися под напряжением, вследствие большого переходного сопротивления в месте контакта или протекания через тело человека тока значительной величины (силы) или высокой частоты.

Ожоги электрической  дугой возникают в различных  случаях и разных условиях нахождения в сфере светового (ультрафиолетового) и теплового (инфракрасного) влияния  электрической дуги, а также при явлениях двухфазного короткого замыкания или однофазного замыкания на "землю". Ожоги электрической дугой часто имеют место при дуговой электросварке.

Для предотвращения опасности поражения электрическим  током существуют такие меры как: защитное заземление, зануление, защитное отключение, ограждение, электрическая изоляция токоведущих частей.

Защитное заземление обеспечивает защиту людей от поражения  электрическим током при прикосновении к металлическим нетоковедущим частям оборудования, которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения электрической изоляции.

Зануление – превращение замыкания на корпус электроустановки в однофазное короткое замыкание. В результате возникает большой ток короткого замыкания, который вызывает срабатывание токовой защиты и отключение поврежденного участка.

Защитное отключение – быстродействующая защита, обеспечивающая автоматическое отключение электроустановки при изменении ее параметров или электрической сети.

К средствам  индивидуальной защиты относятся: диэлектрические перчатки (рукавицы) и боты, изолирующие подставки, защитные очки, переносные ограждения, переносные защитные заземления и др.

Радиационная  безопасность

Радиоактивные вещества в условиях металлургического  производства применяют для технологических целей (в контрольно-измерительных приборах – измерители уровня распределения шихты, измерители толщины изделий и т. д.) и при проведении исследований. В первом случае применяются радиоактивные вещества с большой активностью, во втором – радиоактивные индикаторы.

Радиоактивные излучения, действуя на живую ткань, вызывают ионизацию, повышают реакционную способность атомов, образуют свободные радикалы. При радиоактивном облучении нарушается нормальное течение биохимических реакций и искажается обмен веществ. В дальнейшем начинаются изменения в физиологических процессах, составе крови, и на конечной стадии при развитии лучевой болезни происходит гибель клеток и всего организма.

Информация о работе Сталеплавильное производство