Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Мая 2012 в 01:59, курсовая работа
Технологический процесс в пищевой технологии необходимо анализировать, рассчитать его, определить оптимальные параметры, разработать и рассчитать аппаратуру для его проведения. В нем изучаются закономерности масштабного перехода от лабораторных процессов и аппаратов к промышленным. Знание этих закономерностей необходимо для проектирования и создания современных многоэтажных промышленных процессов пищевой технологии.
Виды технического обслуживания, периодичность проведения устанавливает изготовитель машин и оборудования, он же определяет и метод проведения технического обслуживания: без остановки или о остановкой производства продукции.
Система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования в перерабатывающих отраслях предусматривает, как правило, следующие вида ремонта: текущий (Т), средний (С), капитальный (К).
Текущий ремонт оборудования выполняют для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования. Он состоит в замене и (или) восстановлении его отдельных составных частей.
Средний ремонт выполняют для восстановления исправности и частичного возобновления ресурса изделий с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей в объеме, установленном в нормативно-технической документации.
Капитальный ремонт выполняют для восстановления исправности и полного или близкого к полному возобновлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его составных частей, включая базовые. Соответственно различают капитальный ремонт машины и капитальный ремонт составных частей.
Ремонт машин и оборудования предприятий перерабатывающих отраслей может быть плановым и неплановым. Остановка оборудования на плановый ремонт осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации. При неплановом ремонте остановка производится без предварительного назначения.
Для проведения технического обслуживания и ремонта оборудования используют различные технические средства, в том числе подъемно-транспортные механизмы, моечное и разборочно-сборочное оборудование, контрольно-измерительные и диагностические средства, оборудование для восстановления деталей, обкатки и испытания агрегатов и оборудования.
Для рациональной эксплуатации машин и оборудования предприятий перерабатывающих отраслей необходимо иметь комплект нормативно-технической документации, прежде всего, эксплуатационные и ремонтные документы.
К эксплуатационным документам (ЭД) и ремонтным документам (РД) относят текстовые и графические рабочие конструкторские документы, которые в отдельности или в совокупности дают возможность ознакомления с изделием и определяют правила его эксплуатации, дают возможность обеспечить подготовку ремонтного производства, произвести ремонт изделия и его контроль после ремонта.
Исполнителями технического обслуживания и ремонта оборудования могут быть службы перерабатывающих предприятий, районные сервисные и специализированные ремонтные предприятия, монтажные и пусконаладочные организации, дилерские пункты, технические центры заводов-изготовителей машин и оборудования и др.
При эксплуатации теплообменных аппаратов следует руководствоваться Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, необходимо постоянно следить за температурой и давлением входящего теплоносителя и температурой выходящего продукта. В вакуум-аппаратах наблюдают за разрежением. Необходимо систематически контролировать состояние конденсатоотводчиков, предохранительных клапанов и воздушных кранов. Воздушный кран для отвода из парового пространства аппарата воздуха и других неконденсирующихся газов следует держать приоткрытым, чтобы температура отводящей трубы была не выше 50°С. Категорически запрещается повышать давление и температуру в аппаратах и трубопроводах сверх допустимых пределов.
Необходимо следить за плотностью фланцевых соединений и исправностью ограждений у движущихся деталей. Смазывание движущихся деталей и набивка сальников на ходу не разрешается.
Периодически, не реже одного раза в год, проводят наружный осмотр аппаратов, одновременно контролируют правильность их эксплуатации. Внутренний осмотр осуществляется не реже одного раза в три года. При этом проверяют состояние внутренних поверхностей аппарата, сварных и заклепочных швов. Если внутренний осмотр невозможен, то проводят гидравлическое испытание. Гидравлическое испытание с предварительным внутренним осмотром проводят не реже одного раза в шесть лет. Если аппарат не использовался свыше года или подвергался ремонту с нанесением заплат или сменой листов, то перед пуском обязательно должно быть проведено гидравлическое испытание.
При эксплуатации аппаратов необходимо систематически очищать поверхности теплообмена. Способ очистки зависит от вида и степени загрязнения, а также от конструкции аппарата. Существуют следующие способы очистки теплообменных поверхностей:
- механический - для очистки мягких осадков применяют шомпола, щетки волосяные и из латунной проволоки, металлические ерши, резиновые шарики или пробки, проталкиваемые струей воды либо сжатым воздухом. Твердая накипь удаляется порошками, жесткими проволочными щетками и механическими долотами;
- химический - аппараты заполняют химическими реактивами с последующей промывкой, загрязнения органического характера удаляются с помощью 5%-ного раствора каустической соды или раствора хлорной извести. Осадки, отлагающиеся в результате исходной жесткости воды, удаляют 3-5%-ным раствором соляной кислоты, слизь маслянистого, глинистого или илистого вида - 3-5%-ным раствором едкого натра, иногда с добавкой керосина;
- гидравлический - для удаления неприлипающих отложений, например, песка, с помощью струи воды или потоком воды с повышенной циркуляционной скоростью;
- термический -для удаления очень твердой накипи путем прогрева трубок паром с последующим опрыскиванием холодной водой. Вследствие резкого изменения температуры накипь отделяется и смывается. При очистке аппаратов жесткой конструкции пользоваться этим способом следует осторожно, так как из-за резких изменений температуры может нарушиться плотность вальцовки трубок.
Заключение
Тепловая обработка молока является одной из самых важных и обязательных технологических операций в производстве питьевого молока и молочных продуктов. Для достижения максимального эффекта бактериального обезвреживания с минимальным воздействием на свойства молока широкое распространении получил метод пастеризации при помощи пастеризационных установок или теплообменных аппаратов — пластинчатые, трубчатые или комбинированные (пластинчато-трубчатые).
В данном курсовом проекте были изучены теоретические основы процесса теплообмена, рассмотрена классификация трубчато-пастеризационных установок, схема трубчатой-пастеризационный установки П8-ОПТ, устройство и принцип действия теплообменных аппаратов, особенности эксплуатации, ремонта и техники безопасности при работе трубчато-пастеризационной установки. По итогам проведения патентного поиска было решено, в модернизируемой трубчато-пастеризационной установке, увеличить диаметр труб. Произведена модернизация установки и описан принцип действия усовершенствованной модели. Был произведен конструктивный расчет пастеризационной установки и подбор патентов на изобретения.
В расчетной части данной работы были проведены тепловой, конструктивный и кинематический расчет, и прочие технические характеристики трубчато-пастеризационной установки.
Недостатки трубчатых пастеризационных установок - высокая металлоемкость и большие габаритные размеры по сравнению с пластинчатыми при равной производительности; необходимость значительного свободного пространства со стороны торцов цилиндрических теплообменных секций для при чистке и мойке аппарата; отсутствие секций для рекуперации теплоты, что снижает экономичность работы и сужает область применения этих теплообменников.
Список
используемой литературы
Приложения
Приложение
А
Установка теплообменная
трубчатая П8-ОПТ
Приложение Б
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
(54) ТРУБЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК (57) Реферат: | ||||||||||||||||||
Изобретение относится к теплообменной технике.
Теплообменник
содержит поперечно-обтекаемый
пучок профильных труб с поверхностью
в виде сопряженных круглых цилиндров
с разными наружными
теплообменника
. 5 ил.
| ||||||||||||||||
(12)
ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ
| По данным на 16.03.2011 состояние делопроизводства: Экспертиза завершена | |
(43) Дата публикации заявки: 27.12.2010 Адрес для
переписки: |
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянский государственный технический университет" (RU) (72) Автор(ы): |