Технологическая модернизация и расчет трубчатой пастеризационной установки марки П 8-ОПТ

       Виды технического обслуживания, периодичность проведения устанавливает изготовитель машин и оборудования, он же определяет и метод проведения технического обслуживания: без остановки или о остановкой производства продукции.

      Система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования в перерабатывающих отраслях предусматривает, как правило, следующие вида ремонта: текущий (Т), средний (С), капитальный (К).

     Текущий ремонт оборудования выполняют для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования. Он состоит в замене и (или) восстановлении его отдельных составных частей.

     Средний ремонт выполняют для восстановления исправности и частичного возобновления ресурса изделий с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей в объеме, установленном в нормативно-технической документации.

     Капитальный ремонт выполняют для восстановления исправности и полного или близкого к полному возобновлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его составных частей, включая базовые. Соответственно различают капитальный ремонт машины и капитальный ремонт составных частей.

       Ремонт машин и оборудования предприятий перерабатывающих отраслей может быть плановым и неплановым. Остановка оборудования на плановый ремонт осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации. При неплановом ремонте остановка производится без предварительного назначения.

      Для проведения технического обслуживания и ремонта оборудования используют различные технические средства, в том числе подъемно-транспортные механизмы, моечное и разборочно-сборочное оборудование, контрольно-измерительные и диагностические средства, оборудование для восстановления деталей, обкатки и испытания агрегатов и оборудования.

       Для рациональной эксплуатации машин и оборудования предприятий перерабатывающих отраслей необходимо иметь комплект нормативно-технической документации, прежде всего, эксплуатационные и ремонтные документы.

       К эксплуатационным документам (ЭД) и ремонтным документам (РД) относят текстовые и графические рабочие конструкторские документы, которые в отдельности или в совокупности дают возможность ознакомления с изделием и определяют правила его эксплуатации, дают возможность обеспечить подготовку ремонтного производства, произвести ремонт изделия и его контроль после ремонта.

      Исполнителями технического обслуживания и ремонта оборудования могут быть службы перерабатывающих предприятий, районные сервисные и специализированные ремонтные предприятия, монтажные и пусконаладочные организации, дилерские пункты, технические центры заводов-изготовителей машин и оборудования и др.

       При эксплуатации теплообменных аппаратов следует руководствоваться Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, необходимо постоянно следить за температурой и давлением входящего теплоносителя и температурой выходящего продукта. В вакуум-аппаратах наблюдают за разрежением. Необходимо систематически контролировать состояние конденсатоотводчиков, предохранительных клапанов и воздушных кранов. Воздушный кран для отвода из парового пространства аппарата воздуха и других неконденсирующихся газов следует держать приоткрытым, чтобы температура отводящей трубы была не выше 50°С. Категорически запрещается повышать давление и температуру в аппаратах и трубопроводах сверх допустимых пределов.

       Необходимо следить за плотностью фланцевых соединений и исправностью ограждений у движущихся деталей. Смазывание движущихся деталей и набивка сальников на ходу не разрешается.

       Периодически, не реже одного раза в год, проводят наружный осмотр аппаратов, одновременно контролируют правильность их эксплуатации. Внутренний осмотр осуществляется не реже одного раза в три года. При этом проверяют состояние внутренних поверхностей аппарата, сварных и заклепочных швов. Если внутренний осмотр невозможен, то проводят гидравлическое испытание. Гидравлическое испытание с предварительным внутренним осмотром проводят не реже одного раза в шесть лет. Если аппарат не использовался свыше года или подвергался ремонту с нанесением заплат или сменой листов, то перед пуском обязательно должно быть проведено гидравлическое испытание.

       При эксплуатации аппаратов необходимо систематически очищать поверхности теплообмена. Способ очистки зависит от вида и степени загрязнения, а также от конструкции аппарата. Существуют следующие способы очистки теплообменных поверхностей:

- механический - для очистки мягких осадков применяют шомпола, щетки волосяные и из латунной проволоки, металлические ерши, резиновые шарики или пробки, проталкиваемые струей воды либо сжатым воздухом. Твердая накипь удаляется порошками, жесткими проволочными щетками и механическими долотами;

- химический - аппараты заполняют химическими реактивами с последующей промывкой, загрязнения органического характера удаляются с помощью 5%-ного раствора каустической соды или раствора хлорной извести. Осадки, отлагающиеся в результате исходной жесткости воды, удаляют 3-5%-ным раствором соляной кислоты, слизь маслянистого, глинистого или илистого вида - 3-5%-ным раствором едкого натра, иногда с добавкой керосина;

- гидравлический - для удаления неприлипающих отложений, например, песка, с помощью струи воды или потоком воды с повышенной циркуляционной скоростью;

- термический -для удаления очень твердой накипи путем прогрева трубок паром с последующим опрыскиванием холодной водой. Вследствие резкого изменения температуры накипь отделяется и смывается. При очистке аппаратов жесткой конструкции пользоваться этим способом следует осторожно, так как из-за резких изменений температуры может нарушиться плотность вальцовки трубок.

     Заключение 

      Тепловая  обработка молока является одной  из самых важных и обязательных технологических  операций в производстве питьевого  молока и молочных продуктов. Для  достижения максимального эффекта  бактериального обезвреживания с минимальным  воздействием на свойства молока широкое  распространении получил метод  пастеризации при помощи пастеризационных установок или  теплообменных аппаратов — пластинчатые, трубчатые или комбинированные (пластинчато-трубчатые).

     В данном курсовом проекте были изучены теоретические основы процесса теплообмена, рассмотрена классификация трубчато-пастеризационных установок, схема трубчатой-пастеризационный установки П8-ОПТ, устройство и принцип действия теплообменных аппаратов, особенности эксплуатации, ремонта и техники безопасности при работе трубчато-пастеризационной установки. По итогам проведения патентного поиска было решено, в модернизируемой трубчато-пастеризационной установке, увеличить диаметр труб. Произведена модернизация установки и описан принцип действия усовершенствованной модели.  Был произведен конструктивный расчет пастеризационной установки и подбор патентов на изобретения.

     В расчетной части данной работы были проведены тепловой, конструктивный и кинематический расчет, и прочие технические характеристики трубчато-пастеризационной установки.

      Недостатки трубчатых пастеризационных установок - высокая металлоемкость и большие габаритные размеры по сравнению с пластинчатыми при равной производительности; необходимость значительного свободного пространства со стороны торцов цилиндрических теплообменных секций для при чистке и мойке аппарата; отсутствие секций для рекуперации теплоты, что снижает экономичность работы и сужает область применения этих теплообменников.

     Список  используемой литературы 

1. Антипов С.Т., Кретов И.Т.,Остриков А.Н., Панфилов В.А., Ураков О.А. «Машины и аппараты пищевых  производств. Том 2», Москва, Высшая школа, 2001 г.
2. Барановский, М.Я. Пищевая промышленность [Текст], Новосибирск. 2007.
3. Краснокутский, Ю. В. Механизация первичной обработки молока [Текст]: 2-е изд., перераб. и доп. / Ю. В.Краснокутский. М.: Агропромиздат, 2008.
4. Краснокутский, Ю.В. Машины и оборудование для получения цельномолочной продукции [Текст]/ Ю. В. Краснокутский, Ю. Б. Панченко. М.: Росагропромиздат, 2010.
5. Курочкин, А. А. Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства [Текст]/ А. А.Курочкин, В. В. Ляшенко; Под ред. В. М. Батурина. М.: Колос, 2010.
6. Машины и оборудование для цехов и предприятий малой мощности по переработке сельскохо-зяйственного сырья [Текст]: Каталог. Ч. 1. Разделы I–IV. Отечественная и зарубежная техника. М.: Информагротех, 2005.
7. Патент 2350873 РФ, МПК F28D7/00; Трубчатый теплообменник/ Анисин А.А.; Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования «Брянский Государственный Технический Университет», № 2007108114/06, заявка 05.03.2007, Опубликовано 27.03.2009.
8. Патент 2009123065 РФ, МПК F28D7/00; Трубчатый теплообменник/ Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования «Брянский Государственный Технический Университет»;   Анисин А.А., № 2009123065/06, заявка 16.06.2009, Опубликовано  27.12.2010.
9. Патент 2103889 РФ, МПК A 23 L 3/22, A 23 C 3/033, F 28 D 7/10; Многоходовой трубчатый теплообменник для жидких пищевых продуктов/ Квасенков О.И.; Нариниянц Г.Р. и др.; Нариниянц Г.Р., № 96118072/13, заявка 11.09.1996, Опубликовано 10.02.1998.
10. Патент 2034490 РФ, МПК А23С3/033; Многоходовой трубчатый теплообменник/Новосибирский завод химконцентратов; Абрамов Е.С., Марков В.Н.; Акционерное общество открытого типа «Новосибирский завод химконцентратов», №4883396/13, заявка 27.09.1990, Опубликовано 10.05.1995.
11. Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности: 2-е изд., перераб. и доп. [Текст]/ В. Д. Сурков, Н. Н. Липатов, Н. В. – М., 2007.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Приложения 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Приложение  А 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Установка теплообменная  трубчатая П8-ОПТ 
 

Приложение  Б

РОССИЙСКАЯ  ФЕДЕРАЦИЯ    ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА  ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,  ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (19) RU (11) 2350873 (13) C2   (51)  МПК F28D7/00   (2006.01)   (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Статус: по данным на 09.03.2011 - прекратил действие, но может быть восстановлен     (21), (22) Заявка: 2007108114/06, 05.03.2007 (24) Дата начала  отсчета срока действия патента:  05.03.2007 (43) Дата публикации  заявки: 10.09.2008 (45) Опубликовано: 27.03.2009 (56) Список  документов, цитированных в отчете  о  поиске: RU 2006780 C1, 30.01.1994. SU 1763842 A1, 23.09.1992. SU 1177649 A, 07.09.1985. RU 2027969 C1, 27.01.1995. US 4699211 A, 13.10.1987. Адрес для  переписки:  241035, г.Брянск, б-р 50-летия Октября, 7, Брянский государственный технический университет (72) Автор(ы):  Анисин Андрей Александрович (RU) (73) Патентообладатель(и):  ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ "Брянский государственный технический университет" (RU)       (54) ТРУБЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК (57) Реферат:

  

Изобретение относится  к теплообменной технике. 

Теплообменник 

содержит поперечно-обтекаемый пучок профильных труб с поверхностью в виде сопряженных круглых цилиндров  с разными наружными диаметрами, большим и меньшим, и коллекторы с трубными досками. При линейной (коридорной) компоновке лобовые и  кормовые части разных диаметров  каждой из труб последовательно чередуются в продольных и поперечных рядах  пучка, при треугольной (шахматной) компоновке трубы в пучке расположены  навстречу потоку лобовой частью меньшего диаметра. В каждом компоновочном  варианте межтрубное пространство представляет собой продольные конфузорно-диффузорные  каналы переменного сечения. Конструкция  обеспечивает повышение эффективности  теплоотдачи трубчатой поверхности, снижение массы и металлоемкости при уменьшении габаритов 

теплообменника

. 5 ил.

 

	РОССИЙСКАЯ  ФЕДЕРАЦИЯ    ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА  ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,  ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (19) RU (11) 2009123065 (13) A   (51)  МПК F28D7/00   (2006.01)

(12) 

ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

По  данным на 16.03.2011 состояние делопроизводства: Экспертиза завершена
(21), (22) Заявка: 2009123065/06, 16.06.2009 (43) Дата публикации  заявки: 27.12.2010 Адрес для  переписки:  241035, г.Брянск, б-р 50-летия Октября, 7, Брянский государственный технический университет	(71) Заявитель(и):  Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянский государственный технический университет" (RU) (72) Автор(ы):  Анисин Андрей Александрович (RU)