Технологічні розрахунки

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Апреля 2012 в 20:21, дипломная работа

Краткое описание

Основним обладнанням для нанесення електрохімічних покриттів є гальва-нічна ванна. Деталі із попередньо підготовленою поверхнею закріплюють на спеціальний завантажувальний пристрій і занурюють в електроліт гальванічної ванни таким чином, щоб аноди розташовувалися з обох боків завантажувального пристрою на рівній відстані. Для дрібних деталей як завантажувальний пристрій використовують барабанні електролізери або занурювальні дзвони, в яких деталі обробляються насипом.

Содержимое работы - 1 файл

технологічні розрахунки (Восстановлен).docx

— 383.28 Кб (Скачать файл)

                             Gi = Ci . Vвт, кг                                        (3.88.)  

де Vвт – сумарний об‘єм електроліту, який виноситься із ванни при виконанні річної виробничої програми, м3.

     Величину  Vвт можна визначити як:

                      Vвт = 1,15 . S . Ае,                                        (3.89.)    

де S –  сумарна поверхня деталей, яка обробляється за рік, 56710м2; коефіцієнт 1,15 – враховує площу занурюваної частини барабану; Ае – норма витрат електроліту, який виноситься з деталями, згідно з довідником.

  • для хімічного знежирення, електрохімічного знежирення, освітлення, хроматування:

    Vвт = 1,15 . 56710 . 0,00056=36,52 м3

  • травлення:

    Vвт = 1,15 . 56710 . 0,0008= 52,17м3

  • для цинкування:

    Vвт = 1,15 . 56710 . 0,0002=13,04м3

     Отже  розраховуємо витрату кожного компонента:

     Хімічне знежирення:

     Gзап(Na3PO4)зн = 36,52· 40 = 1460,8 кг

     Gзап(Na2CO3) зн = 36,52· 35 = 1278,2 кг

     Gзап(NaOH) зн = 36,52· 15 =  547,8 кг

     Електрохімічне знежирення:

     Gзап(Na3PO4)зн = 36,52· 60 = 2191,2 кг

     Gзап(Na2CO3) зн = 36,52· 40 = 1460,8 кг

     Gзап(NaOH) зн = 36,52 · 35 = 1278,2 кг

     Травлення 1:

     Gзап(HCl) = 52,17·150= 7825,5 кг

     Травлення 2:

     Gзап(H2SO4) = 52,17·200= 10434 кг

     Цинкування:

       Gзап(ZnSO4×7H2O) = 13,04· 90 = 1173,6 кг

       Gзап(NH4Cl) = 13,04 · 180 = 2347,2 кг

       Gзап(H3BO3) = 13,04· 25 = 326 кг

       Gзап(ДХТІ- 104А) = 13,04· 0,08 = 1,043 кг

     Освітлення:

       Gзап(HNO3) ос = 36,52 · 5 = 182,6 кг

     Хроматування:

     Gзап(ГАЛТЕКС-601/602) = 36,52 · 20 = 730,4 кг

     Знаходимо загальну кількість реактивів:

     Хімічне знежирення:

     Gзаг(Na3PO4)зн = Gзап(Na3PO4)зн + Gріч(Na3PO4)зн = 44,8 + 1460,8 =    1505,6 кг

     Gзаг(Na2CO3) зн = Gзап(Na2CO3) зн + Gріч(Na2CO3) зн = 39,2 + 1278,2 = 1317,4 кг

     Gзаг(NaOH) зн = Gзап(NaOH) зн + Gріч(NaOH) зн = 16,8 + 547,8 = 564,6 кг

     Електрохімічне знежирення:

     Gзаг(Na3PO4)зн = Gзап(Na3PO4)зн + Gріч(Na3PO4)зн = 134,4 + 1460,8 =    1595,2 кг

     Gзаг(Na2CO3) зн = Gзап(Na2CO3) зн + Gріч(Na2CO3) зн = 89,6 + 1460,8 = 1550,4 кг

     Gзаг(NaOH) зн = Gзап(NaOH) зн + Gріч(NaOH) зн = 78,4 + 1278,2 = 1356,6 кг

     Травлення:

     Gзаг(H2SO4) = Gзап(H2SO4) + Gріч(H2SO4) = 179,2 + 10434 = 10613,2 кг

     Gзаг(HCl) = Gзап(HCl)+ Gріч(HCl) = 134,4 + 7825,5 = 7959,9 кг

     Цинкування:

     Gзаг(ZnSO4×7H2O) = Gзап(ZnSO4×7H2O) + Gріч(ZnSO4×7H2O) = 403,2 + 1173,6 = 1576,8 кг

     Gзаг(NH4Cl) = Gзап(NH4Cl) + Gріч (NH4Cl) = 806,4 + 2347,2 = 3153,6 кг

     Gзаг(H3ВO3) = Gзап(H3ВO3) + Gріч (H3ВO3) = 112 + 326 = 438 кг

     Gзаг(ДХТІ-104А)= Gзап(ДХТІ-104А) + Gріч(ДХТІ-104А) = 0,358 + 1,043 = 1,401 кг

     Освітлення:

     Gзаг(CrO3) ос = Gзап(CrO3) вис + Gріч(CrO3) вис = 4,48 + 182,6 = 187,08 кг

     Хроматування:

     Gзаг(ГАЛТЕКС-601/602) ос = Gзап(ГАЛТЕКС-601/602) + Gріч(ГАЛТЕКС-601/602) = 17,92 + 730,4 = 748,32 кг. 

    1.   Розрахунок витрат  води
 

       При виконанні річної виробничої програми вода витрачається на приготування електролітів та розчинів, на розкладання внаслідок електролізу, на випарування з поверхні електроліту, на промивні операції. Розрахунок витрат води здійснюють для всіх технологічних операцій згідно карти технологічного процесу.

      1. Витрати води на приготування електроліту
 

     Такі  витрати  (кг) визначаються за формулою:

                                    

                                         (3.90.)  

     де  – вміст води в одному м3 електроліту, кг/м3; – сумарні витрати електроліту на виконання річної виробничої програми, м3.

     Величину  можна визначати за формулою:

                              

                        (3.91.)  

     де dел – густина електроліту, 1080 кг/м3 ; С1, С2 ... Сn – вміст компонентів в електролітів, кг/м3.

     Сумарні витрати електроліту знаходять  за формулою:

                                

    ,                          (3.92.)  

     де Vв – об‘єм ванни, 1,4 м3, згідно з довідником; Кзап – коефіцієнт заповнення ванни (Кзап = 0,8); nв – кількість ванн,4; Vвт – об‘єм електроліту, винесеного деталями, 13,04м3

     Цинкування:

         

     кг/м3

         

    м3

         

     кг

     Хімічне знежирення:

         

     кг/м3

         

    м3

         

     кг

     Електрохімічне  знежирення:

         

     кг/м3

         

    м3

         

     кг

     Травлення:

         

     кг/м3

         

    м3

         

     кг

     Освітлення:

         

     кг/м3

         

    м3

         

     кг

     Хроматування:

         

     кг/м3

         

    м3

         

     кг 

     

кг 
 
 
 
 

      1. Витрати води на розкладання  при електролізі
 

     Витрати води на розкладання  (кг) розраховується за формулою:

                                  

    кг,                    (3.93.)  

     де  – вихід за струмом для побічного процесу розкладання води, %.

кг

      1. Витрати води на винесення із газами
 

       Витрати на винесення із газами  (кг), визначаються за формулою:

                             

    ,                                      (3.94.)  

     де  – вміст води, який виноситься із ванни одним м3 газів, кг/м3; Vгt – загальний об‘єм вологого газу, який виділяється за температури електролізу, м3.

     Величину  визначають як:

                                  

    ,                          (3.95.)  

     де  Рб – загальний тиск пари газової суміші, 1013,25 гПа; – парціальний тиск парів води за температури електролізу, згідно з довідником складає 23,368 гПа для Т=20˚С.

     

кг/м3

     Для визначення величини Vгt визначають об‘єм водню приведений до нормальних умов:

                         

                        (3.96.)  

         

    м3

     Об‘єм вологого газу за температури електролізу:

                

    , м3                           (3.97.)  

     де tел – температура електролізу,t=25 °С.

         

    м3

     Отже 

     

 кг 

      1. Витрати води на випаровування  з поверхні електроліту
 

     Такі  витрати води (кг) розраховують за формулою:

                     ,            (3.98.)  

     де 45,6 – коефіцієнт пропорціональності, кг/м2×год; Кв – коефіцієнт, величина якого залежить від швидкості руху повітря над дзеркалом електроліту (для повільного руху повітря Кв = 0,71); Sе – поверхня дзеркала електроліту, 1,250 м2; nв – кількість ванн даного типу 1; Рб – загальний барометричний тиск пари газової суміші, 101325 Па;

     Рп – парціальний тиск водяної пари за температури та вологості навколишнього середовища, Па.

     Величину  Рп, Па визначають за формулою:

                                  ,                                 (3.99.)      

                         

     де Ps – тиск насиченої водяної пари за температури навколишнього середовища повітря, 2336,8Па; – вологість повітря в умовах цеху, 65%.

          .

     Сумарні витрати води:

      202454,94+17,41+0,57+5075,08=207548 кг.

      1. Витрати води на промивні операції
 

     Витрати води на промивання деталей у значній  мірі залежить від кількості ступенів промивки. При двоступеневому промиванні способом занурювання погодинні витрати води 2Vгод визначають за формулою:

                

    , дм3/год.                   (3.100.)  

     Після ванн цинкування:

     де  Ае – норми виносу розчину із ванни поверхнею деталей, 0,2 дм32, вибираємо згідно з довідником; Рг – годинна виробнича програма ванни, 14,6 м2/год; К – критерій остаточної промивки деталей. Його визначають за співвідношенням:

Информация о работе Технологічні розрахунки