Технология производства керамической плитки

    Глазурованные плитки одинарного обжига подвергаются лишь одной процедуре обжига, которой  подвергается и основа, и эмаль. Особыми  типами таких керамических плиток являются "прессованно-эмалированные " плитки, полученные нанесением порошкообразной эмали в момент прессования, и плитки с "эмалировкой по раскаленному корпусу", полученные путем нанесения специальных гранулированных эмалей на раскаленный корпус.

    В процессе обжига при высоких температурах (от 900 до 1250 °С в зависимости от типа плитки) в смеси происходят химические реакции с выделением пара и др. химических веществ, что приводит к уплотнению изделия.

    Это вызывает усадку изделия, размер которой  зависит от свойств используемой смеси: от нулевой усадки смеси в  высокопористой плитке до 8 %-ной усадки смеси в плитке из фарфоровой керамики. Восьмипроцентная усадка значит, что для получения обожженной готовой плитки с размером стороны 20 см нужно прессовать плитку размером 21,6 см. Усадка смеси увеличивается по мере повышения температуры обжига изделия. Небольшие колебания температуры вызывают равные колебания усадки, которые имеют большое значение: из этого следует необходимость разделения готовых изделий на партии по калибру.

    Все чаще в производстве керамической плитки стал применяться так называемый двукратный "быстрый обжиг" ( то есть, короткий интенсивный обжиг ) в печах с роликовым подом. "Быстрый обжиг" является современной технологией, позволяющей получать плитки больших размеров и с разнообразным рисунком. Он дает возможность сэкономить много энергии и уменьшить затраты. Экономный расход энергии означает также меньший выброс в атмосферу газов и пыли, а следовательно, и меньшее загрязнение окружающей среды.

    Благодаря более короткому времени обжига новые печи с однослойным роликовым  подом в настоящее время заменяют старые туннельные печи для обжига при производстве большинства видов  керамической плитки

    Это одна из множества технологий производства керамической плитки. Здесь применяется  способ двукратного обжига.

1. 1. Приготовление массы (шликера). Все компоненты для приготовления шликера (заранее протестированные), из которого впоследствии формируется черепок, загружают в шаровые вращающиеся мельницы мокрого помола.
2. 2. Прессование. Далее шликер подают на башенную распылительную сушилку, где он превращается в порошок, из которого на прессах формируется плитка-сырец.
3. 3. Обжиг. Отпрессованная плитка поступает в бисквитную печь, где подвергается первоначальному обжигу. Одновременно с этим на машинах периодического действия производят фритту - один из основных компонентов глазури.
4. 4. Глазурование и вторичный обжиг. После обжига плитки транспортируют на линию глазурования, где лицевая поверхность очищается от пыли, орошается водой, затем наносят глазурь и зачищают торцевые грани.
5. 5. Нанесение рисунка методом шелкографии - это четырехступенчатый последовательный процесс, благодаря которому появляется возможность варьировать графику и цветовую насыщенность плитки. Далее плитки подаются в печь политого обжига.
6. 6. Сортировка - последний, завершающий этап цикла, полностью автоматизированного процесса выпуска продукции. Перед упаковкой каждую плитку подвергают двойному контролю. Опытные контролеры, работающие на линии, проверяют, чтобы на керамике не было механических повреждений, трещин, сколов и других дефектов. Габаритные размеры плитки проверяются оптическим способом.
7. 7. Упаковка готовой продукции производится автоматически при помощи специальной установки - палеттизатора, который укладывает плитку на поддоны соответственно сортам.

   Применяемая технология двукратного обжига, конечно, более трудоемка, но, несомненно, имеет  ряд преимуществ по сравнению  с однократным. Керамическая плитка, изготовленная по такому методу, прочнее и имеет идеальный по качеству верхний декоративный слой.