Трубопроводная арматура промышленных предприятий

     Клапаны обратные подъемные

     Назначение  обратных клапанов — защита трубопровода от обратного потока, что может создать в некоторых случаях аварийные условия. Обратные клапаны могут быть подъемными или поворотными. Клапаны срабатывают автоматически под действием энергии среды, транспортируемой по трубопроводу.

                                       Клапан обратный подъемный фланцевый чугунный  

                                       Клапаны обратные подъемные муфтовые из ковкого чугуна

     Клапаны обратные поворотные 

     Клапаны обратные поворотные предназначены для автоматического предотвращения обратного потока рабочей среды в трубопроводах. Клапан обратный поворотный подразделяется на подъёмный и поворотный. Подъёмные обратные клапаны имеют диск, совершающий обратно поступательные движения. Клапан обратный поворотный снабжен затвором, который поворачивается вокруг горизонтальной оси, расположенной выше центра седла клапана.

     Клапаны обратные поворотные имеют достоинства: 
• Относительно небольшая строительная длина. 
• Могут работать в системах с любой загрязнённой рабочей средой. 
Недостатки клапанов обратных поворотных: 
• Возможен гидроудар в момент закрытия. 
• Требуют установки в строго определенном положении.

                                       Клапан обратный поворотный фланцевый чугунный

                                    Клапан обратный поворотный на p_y=1,6 МПа фланцевый чугунный

                                Клапаны обратные поворотные однодисковые стальные ка р_у = 4 МПа

     Отсечная  арматура

     При нарушении нормального хода технологического процесса или возникновении аварийной  ситуации в ряде случаев возникает  необходимость быстрого отключения агрегата, трубопровода или его участка  от общей системы, для этой цели служит отсечная арматура. В отличие от другой защитной арматуры, отсечная действует не непосредственно от среды, а с использованием внешних источников энергии по команде от специальных датчиков, а также может быть дистанционно открыта и закрыта персоналом.

     Отсечная  арматура представляет собой быстродействующие  запорные  устройства, клапаны или задвижки, снабженные пневматическими или  электрическими приводами. Запорный орган этих устройств может быть в виде тарельчатого клапана, крана с конической или шаровой пробкой или в виде задвижки

                                                                   Клапаны отсечные с пневматическим мембранным исполнительным механизмом  стальные фланцевые  на р_у = 4 МПа 
 
 
 
 
 
 

     Фазоразделительная арматура

     Фазоразделительная арматура служит для автоматического разделения различных фаз рабочей среды (воды и пара). Представителями фазоразделительной арматуры являются конденсатоотводчики, предназначенные для автоматического вывода из обслуживаемого объекта (системы, установки, аппарата, агрегата) конденсата, образующегося в теплопотребляющих установках или, например, при прогреве паропровода. К фазоразделительной арматуре условно относят также воздухоотводчики (вантузы) и маслоотделители.

     Конденсатоотводчики используются для вывода из системы  конденсата, не участвующего в рабочем  или технологическом процессе. Конденсатоотводчики  действуют автономно, выпуская конденсат  периодически, по мере его накопления.

     Действие  конденсатоотводчика основано на разнице  в плотностях конденсата и пара или  в их температурах.

       Конденсатоотводчнки термодинамические муфтовые с обводом чугунные на Р_у = 1,6 МПа

       Конденсатоотводчики термодинамические с патрубками под приварку стальные на Ру = 4 МПа 
 

     Приводы для управления трубопроводной арматурой 

     Для механизированного и автоматизированного  управления арматурой применяются различные типы приводов. При их выборе учитываются назначение арматуры, интенсивность работы привода, место установки арматуры, удобство обслуживания, взаимосвязь с различной аппаратурой, пожаро- и взрывобезопасность окружающей среды, а также экономические факторы. Используются электроприводы, приводы с электрическим многооборотным (МЭМ) или однооборотным (МЭО) исполнительным механизмом, электромагнитные приводы, пневматические и гидравлические приводы (поршневые и мембранные). Наиболее широкое применение получили электроприводы, которые используются для запорной арматуры и для позиционного регулирования. Достаточно широко применяются пневмоприводы с мембранным исполнительным механизмом, используемые в регулирующей арматуре для непрерывного регулирования потоков в трубопроводных системах.

     Электромагнитные  приводы применяются для управления клапанами небольших диаметров прохода, в частности для управления распределителями, используемыми для управления пневмоприводами. Остальные типы приводов применяются реже.

     Электроприводы

     Для управления арматурой наиболее часто  применяются электроприводы, использующие наиболее доступный вид энергии  — электроэнергию.

     Несмотря  на некоторые недостатки электроприводов, к которым относятся трудность  обеспечения коррозионной защиты, необходимость  оснащения сравнительно сложными пультами управления, значительная масса, увеличенная трудоемкость изготовления, электроприводы нашли широкое применение благодаря ряду существенных преимуществ перед другими видами приводов: эти приводы используют электроэнергию только в период работы, могут включаться на месте или дистанционно, что облегчает автоматическое управление процессами, при управлении электроприводами запаздывание во времени от подачи до исполнения команды незначительно, Относительная экономичность использования электроприводов возрастает при увеличении площади обслуживания или расстояния, с которого осуществляется управление. Кинетическую энергию вращающихся частей можно использовать, например, для открытия задвижек с затвором, защемленным в корпусе. Монтаж и обслуживание электроприводов не требует высокой квалификации персонала.

     

     

     Пневмоприводы

     Для управления трубопроводной арматурой  с помощью сжатого воздуха (или  газа, транспортируемого по трубопроводу) можно использовать поршневые или  мембранные устройства.

     Поршневые приводы обычно используют для управления запорной арматурой (краны, задвижки), мембранные приводы — регулирующей. Для обеспечения силового замыкания в приводе обычно применяют пружины, в связи

     

     с чем полное название привода —  мембранно-пружинный исполнительный механизм. Рычажно-грузовое силовое замыкание используют в некоторых конструкциях регуляторов давления прямого действия.

     В соответствии с ГОСТ 13373—67 мембранно-пружинные  исполнительные механизмы в зависимости  от назначения подразделяются на МИМ (для регулирующих устройств) и МИМП (для запорных отсечных устройств). В зависимости от направления движения мембранно-пружинные исполнительные механизмы могут быть прямого действия (ППХ) и обратного действия (ОПХ).

     По  допустимым условиям эксплуатации мембранно-пружинные  исполнительные механизмы подразделяются на три группы: группа I для работы при температуре окружающего воздуха от —50 до -J-50°C; группа II — от—30 до +50°С и группа III — от —15 до +50°С. Относительная влажность воздуха допускается в пределах 30—80%. При температуре 35° С допускается относительная влажность воздуха до 95%. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Арматура  для коррозионных сред 

     Запорная  арматура для коррозионных и агрессивных  сред 

     Для коррозионных и агрессивных сред применяются различные типы запорной арматуры: краны, вентили и задвижки. Необходимый тип арматуры выбирается на основе сравнения технико-экономических показателей конкурирующих вариантов возможных решений. Помимо обычно имеющих значение для арматуры параметров (таких, как строительная длина и высота, масса, стоимость и т. д.) для коррозионных и агрессивных сред большое, а иногда и решающее значение приобретают такие параметры, как герметичность, надежность, долговечность, определяемая коррозионной стойкостью, и т. д. В последнее время широкое применение находят новые конструкции: мембранные (диафрагмовые) вентили, шаровые краны, шланговые клапаны. Последние обладают наибольшей герметичностью по отношению к наружной среде, но долговечность их еще нельзя считать достаточной.

Краны

     Пробковые краны являются конструкцией, малопригодной  для работы в агрессивных средах, поскольку корпус и пробка имеют  значительную площадь соприкосновения  и создают при повороте пробки большой крутящий момент. В результате коррозии этих поверхностей быстро теряется герметичность и увеличивается усилие, необходимое для управления краном. Ниже приведены краткие технические характеристики двух типов латунных кранов, которые могут быть использованы в тех случаях, когда свойства рабочей среды требуют применения латуни.

                                                                   Краны пробковые проходные натяжные муфтовые латунные на р_у = 0,6 МПа

       Краны пробковые проходные сальниковые муфтовые латунные на р_у = = 1,0 МПа

     Вентили

     Для коррозионных и агрессивных сред в качестве запорной арматуры наиболее часто применяются вентили. Положительными качествами этих конструкций являются надежное сопряжение золотника с седлом, исключающее взаимное трение, и возможность применения сильфонных узлов взамен сальниковых. Недостатком вентилей является большое гидравлическое сопротивление.

                                      Вентили запорные муфтовые

                                                           Вентили запорные прямоточные гуммированные фланцевые чугунные на Ру= 0,6 МПа

Регулирующая  арматура для коррозионных и агрессивных  сред 

     Для коррозионных и агрессивных сред применяется регулирующая арматура в виде клапанов регулирующих мембранных с защитным покрытием или клапанов регулирующих двухседельных из коррозионностойкой стали. В первых коррозионная стойкость достигается покрытием корпусных деталей различными коррозионностойкими неметаллическими материалами. Во вторых материалом корпусных деталей и плунжера является коррознонностойкая сталь. Чугунные мембранные регулирующие клапаны используются при давлении р_удоО,6МПа, для более высоких давлений - регулирующие клапаны из коррозионно-стойкой стали. В качестве регулирующей арматуры могут применяться и шланговые вентили. 

     Клапаны регулирующие мембранные (диафрагмовые)

     Корпусные детали мембранных клапанов изготовляются  из серого чугуна, изнутри наносится  коррозионностойкое покрытие. Расход рабочей среды регулируется перекрытием прохода в седле гибкой мембраной, изготовляемой из полиэтилена, фторопласта или резины. Мембрана является наименее долговечным элементом этих клапанов.  

Рекомендуемые материалы защитных покрытий и мембран  мембранных вентилей и клапанов