Расчет прямозубового долбяка

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Октября 2011 в 22:31, курсовая работа

Краткое описание

Выполнить расчет прямозубого долбяка.
Исходные данные.
Модуль m=4 мм
Число зубьев шестерни z1=30
Число зубьев колеса z2=60
Угол профиля исходного контура a0=20°
Передний угол долбяка g=5°
Задний угол долбяка a=8°

Содержимое работы - 1 файл

Семестровая Скребнев.doc

— 428.50 Кб (Скачать файл)
 
           
         
Изм Лист № документа Подпись Дата
Разраб. Беляков И.М.     Расчетно-пояснительная  записка к курсовому проекту по дисциплине «Проектирование инструмента»

Лит

Лист Листов
Проверил Скребнев Г.Г.           1  
Рук. раб. Скребнев Г.Г.    

ВолгГТУ

МСО-522

Н. контр.      
Утв.      
 
Задание.

Выполнить расчет прямозубого  долбяка. 

Исходные  данные.

Модуль  m=4 мм

Число зубьев шестерни z1=30

Число зубьев колеса z2=60

Угол  профиля исходного  контура a0=20°

Передний  угол долбяка g=5°

Задний  угол долбяка a=8° 

Необходимые для расчета коэффициенты.

ha*=1; hf*=1; hl*=2; c*=0,25; j=0,17 (согласно ГОСТ 13755-81). 

Весь  приведенный ниже расчет выполнен с  учетом рекомендаций, изложенных в учебном пособии [1].

  Лист
2
Часть 1. Расчет зубчатой передачи.
  1. Межосевое расстояние зубчатой пары определяется по формуле:

           ; (1)

    мм.

  1. Торцовый угол профиля передачи определяется по формуле:

           ; (2)

    20°.

  1. Угол зацепления передачи определяется по формуле:

           ; (3)

    °.

  1. Диаметры делительных окружностей шестерни и колеса определяются по формуле:

           ; (4)

    мм;

    мм.

  1. Передаточное число определяется по формуле:

           ; (5)

    .

  1. Диаметры начальных окружностей шестерни и колеса определяются по формулам:

           ; (6)

           (7)

  Лист
3
    мм;

    мм.

  1. Диаметры окружностей вершин зубьев шестерни и колеса определяются по формуле:

           ; (8)

    В силу того, что рассматривается  передача без смещения, т. е. х12=0 и Dу=0, имеем:

    мм;

    мм.

  1. Диаметры окружностей впадин зубьев шестерни и колеса определяются по формуле:

           ; (9)

    мм;

    мм.

  1. Диаметры основных окружностей шестерни и колеса определяются по формуле:

           ; (10)

    мм;

    мм.

  1. Углы профиля зубьев шестерни и колеса в точках на окружностях вершин определяются по формуле:

           ; (11)

    ;

  Лист
4
    .
  1. Радиусы кривизны активного профиля шестерни и колеса в нижних точках определяются по формулам:

           ; (12)

           ; (13)

    мм;

    мм.

  1. Величины постоянной хорды шестерни и колеса определяются по формуле:

           ; (14)

    мм.

    Для того, чтобы проведенный  расчет был корректным, необходимо выполнение условия:

           ; (15)

    где rs – радиус кривизны разноименных зубьев в точках, определяющих постоянную хорду:

           ; (16)

    ;

    .

  1. Высота до постоянной хорды определяется по формуле:

           ; (17)

  Лист
5

  1. Угол  профиля, необходимый  для расчета длины  общей нормали, определяется по формуле:

           ; (18)

    .

  1. Расчетное число зубьев на общей нормали определяется по формуле:

           ; (19)

    ;

    .

    Принимаем следующие значения: zW1=4; zW2=8.

  1. Длина общей нормали для шестерни и колеса определяется по формуле:

           ; (20)

    Для того, чтобы проведенный  расчет был корректным, необходимо выполнение условия:

           ; (21)

           ; ; (22)

  Лист
6
    где rW – радиус кривизны разноименных профилей зубьев в точках, определяющих длину общей нормали, а rа – радиус кривизны зуба в точке на окружности вершин:

    мм;

    мм;

    мм;

    мм.

    Условия выполнены, расчет произведен корректно.

  1. Нормальная толщина зубьев шестерни и колеса определяется по формуле:

           ; (23)

    мм.

  1. Шаг зацепления зубчатой пары определяется по формуле:

           ; (24)

    мм.

  1. Радиусы кривизны в граничной точке профиля шестерни и колеса определяются по формуле:

           ; (25)

    мм;

    мм.

    , следовательно,  интерференция зубьев  отсутствует.

  Лист
7
  1. Коэффициент торцового перекрытия передачи определяется по формуле:
           ;  (26)

  1. Общий коэффициент перекрытия передачи определяется по формуле:

           (27)

    В силу того, что для прямозубых передач eb=0, то:

  1. Нормальные  толщины зубьев шестерни и колеса на поверхностях вершин определяются по формуле:

           (28)

  Лист
8

Часть 2. Расчет долбяка.

  1. Определение номинального делительного диаметра и числа зубьев долбяка.

    Согласно  рекомендации ГОСТ 9323-79 выбираем номинальный диаметр долбяка:

    мм.

    Ориентировочное число зубьев долбяка  определяется по формуле:

           ; (29)

    .

    Окончательно  принимаем z0=25.

  1. Фактический делительный диаметр долбяка определяется по формуле:

           ; (30)

     мм.

  1. Теоретический диаметр основной окружности долбяка определяется по формуле:

           ; (31)

     мм.

  1. Определение угла установки салазок зубошлифовального станка.
    1. диаметр основной окружности эвольвентного копира при установке салазок на угол aуст=a0+1° определяется по формуле:

           ; (32)

       мм.

    1. диаметр основной окружности эвольвентного копира при установке салазок на угол a''уст=a0-4° определяется по формуле:

             ; (33)

  Лист
9
       мм.
    1. фактический диаметр эвольвентного копира определяется из условия:

           ; (34)

      окончательно принимаем dbK=100 мм.

    1. фактический угол установки салазок определяется по формуле:

           ; (35)

  1. Фактический угол профиля долбяка  определяется по формуле:

           ; (36)

  1. Определение расчетных геометрических параметров долбяка.
    1. боковой задний угол в нормальном сечении к боковой режущей кромке определяется по формуле:

             ; (37)

    1. боковой задний угол на поверхности  делительного цилиндра определяется по формуле:

             ; (38)

    1. передний  угол в нормальном сечении к боковой  режущей кромке в  точке, лежащей на делительном цилиндре, определяется по формуле:

             ; (39)

  Лист
10
  1. Фактический диаметр основной окружности долбяка определяется по формуле:
           ; (40)

     мм.

  1. Определение размеров долбяка в исходном сечении:
    1. толщина зуба долбяка по дуге делительной окружности определяется по формуле:

             ; (41)

      где S2 – толщина зуба колеса по дуге делительной окружности:

             ; (42)

       мм;   мм.

    1. высота головки зуба долбяка принимается равной высоте ножки зуба обрабатываемого колеса:

           ;  (43)

      где hf2 – высота ножки зуба обрабатываемого колеса, которая определяется по формуле:

             ; (44)

       мм;      мм.

    1. высота ножки зуба долбяка определяется по формуле:

             ; (45)

      где ha2 – высота головки зуба обрабатываемого колеса, которая определяется по формуле:

             ; (46)

       мм;         мм.

  Лист
11
    1. диаметр окружности вершин зубьев долбяка в исходном сечении определяется по формуле:

             ; (47)

       мм.

    1. угол давления на вершине зуба долбяка определяется по формуле:

             ; (48)

    1. толщина зуба долбяка на окружности вершин определяется по формуле:

             ; (49)

       мм.

  1. Определение положительного исходного расстояния.
    1. величина положительного исходного расстояния, при котором гарантируется обработка полной высоты активной части профилей зубьев колеса, определяется по формуле:

             ; (50)

      где awH – при котором гарантируется обработка полной высоты активной части профилей зубьев колеса:

             ; (51)

  Лист
12
       мм.
    1. величина положительного исходного расстояния, лимитируемая заострением зубьев долбяка, определяется по формуле:

             ; (52)

      где Sa0min – минимально допустимая длина периферийной режущей кромки, определяемая по формуле:

             ; (53)

       мм;

    1. принимается меньшее значение положительного исходного  расстояния:

       мм.

  1. Определение отрицательного исходного расстояния.
    1. величина отрицательного исходного расстояния, при котором гарантируется отсутствие среза на головках зубьев колес или неполной обработки зубьев, определяется по формуле:

             ; (54)

      где awC – угол, гарантирующий отсутствие среза на головках зубьев колес или неполной обработки зубьев определяющийся по формуле:

             ; (55)

      где r2max – наибольший радиус кривизны профиля зуба нарезаемого колеса:

  Лист
13
             ; (56)

       мм;

      согласно  рекомендациям, r0=5 мм;

      ;

      мм. 

    1. принимается меньшее по абсолютной величине значение отрицательного исходного расстояния:

       мм.

  1. Определение высоты долбяка.

    Согласно ГОСТ 9323-79 высота долбяка т=3 мм и d0=100 мм:

    В=20 мм.

    Высота  рабочей части  долбяка определяется по формуле:

           ; (59)

  Лист
14
     мм.

    Высота  полностью сточенного долбяка:

           ; (60)

     мм.

  1. Назначение фактических значений положительного и отрицательного исходных расстояний долбяка.

    Принимаем: Ар = aH = мм; АС = aC = мм.

  1. Определение размеров долбяка в плоскости его переднего торца.
    1. величина смещения исходного контура инструментальной рейки определяется по формуле:

             ; (61)

      .

    1. толщина зуба долбяка по дуге делительной окружности определяется по формуле:

             ; (62)

       мм.

    1. высота головки зуба долбяка определяется по формуле:

             ; (63)

       мм.

    1. высота ножки зуба долбяка определяется по формуле:

             ; (64) 

       мм.

    1. диаметр вершин зубьев долбяка определяется по формуле:

             ; (65)

       мм.

  Лист
15
    1. диаметр впадин зубьев долбяка определяется по формуле:
           ; (66)

       мм.

  1. Определение размеров долбяка в плоскости предельной заточки.
    1. величина смещения исходного контура инструментальной рейки определяется по формуле:

             ; (67)

      .

    1. толщина зуба долбяка по дуге делительной окружности определяется по формуле:

             ; (68)

       мм.

    1. высота головки зуба долбяка определяется по формуле:

             ; (69)

       мм.

    1. высота ножки зуба долбяка определяется по формуле:

             ; (70) 

       мм.

    1. диаметр вершин зубьев долбяка определяется по формуле:

             ; (71)

       мм.

    1. диаметр впадин зубьев долбяка определяется по формуле:

           ; (72)

       мм.

  Лист
16
  1. Назначение прочих геометрических параметров долбяка (согласно ГОСТ 9323-79).
    Диаметр посадочного отверстия  d1=44,45 мм.

    Диаметр выточки d2=70 мм.

    Диаметр опорной поверхности d3=80 мм.

    Ширина  ступицы (конструктивно) b1=10 мм.

  Лист
17
Список  использованной литературы.
  1. В. В. Токарев, А. Т. Нарожных, Г. Г. Скребнев. Проектирование зуборезных долбяков: Учебное пособие. / ВолгГТУ, Волгоград, 2000.
  2. Правила оформления чертежей различных изделий. ГОСТ 2.402-68, ГОСТ 2.406-76. – М., 1978.
  Лист
18

Информация о работе Расчет прямозубового долбяка