Ремонт насоса НК 200-120

           2 ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

      2.1 Расчет режима автоматической наплавки под слоем флюса

 

 

 

Рисунок 1- процесс наплавки

 

При такой наплавке в зону горения дуги подаётся сыпучий  флюс. Под воздействием высокой температуры  флюс плавится, образуя вокруг дуги оболочку, которая надёжно защищает расплавленный металл от воздействия кислорода и азота воздуха. Режим наплавки определяется силой сварочного тока, сварочным напряжением и скоростью наплавки.

Исходными данными  для расчёта режима наплавки являются: материал восстанавливаемой  детали, размеры наплавляемых поверхностей, величина износа.

 

      Исходные данные:

- Материал  восстанавливаемой поверхности,  сталь 40Х

     - Диаметр наплавляемой поверхности  D, мм 55 

- Величина  износа  , мм 0,2

 

1. Определяются  параметры основных операций

Определяется  толщина покрытия

                      

,                            (1)

где  - толщина изношенного слоя, мм;

- припуск на механическую обработку перед наплавкой, мм;

- припуск на  черновую обработку, мм;

- припуск на  чистовую обработку, мм.

h=0,2+0,3+0,55+0,2=1,25мм

Определяется  значение силы сварочного тока и сварочного напряжения

                       

,                               (2)

где - диаметр сварочной проволоки, мм.

Принимаем напряжение U=30 В.

Определяется  скорость наплавки

                    

,                              (3)

где - скорость подачи сварочной проволоки, м/мин ;

 S - шаг наплавки, мм;

- КПД наплавки.

Определяется  скорость вращения детали в процессе наплавки

                                                                  (4)

где D -диаметр наплавляемой поверхности, мм.

Определяется  основное время на выполнение наплавки

                           

                                      (5)

где - длина наплавляемой поверхности, мм;

     i - число проходов;

Марка наплавочной проволоки: Нп- 30ХГСА

       2.2  Расчёт винтового съёмника   

Основным  элементом винтового съёмника является передача винт-гайка. Эта передача обеспечивает преобразование вращательного движения в поступательное при вращении одного из сопрягаемых элементов (винта или гайки). Передача винт – гайка позволяет получать достаточно большой выигрыш в силе при медленном перемещении.

В ремонте  деталей винтовые съёмники широко используются при необходимости создания больших усилий при разборке соединений с гарантированным натягом, при правке валов и других погнутых деталей.

     Расчёт однозаходной трапецеидальной резьбы винтового съёмника

Основными параметрами резьбы являются: наружный диаметр d; внутренний d₁; средний d₂; и шаг резьбы p .

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2- Трапецеидальная резьба

 

В зависимости  от необходимого усилия P определяется средний диаметр резьбы.

                                                                (6)

где - усилие распрессовки, Н ;

  - коэффициент высоты гайки, (1,2…2,5);

- коэффициент высоты резьбы

    - допускаемое давление в винтовых парах, МПа

.мм

      Выберем шаг резьбы p=8 мм, тогда параметры винта: наружный диаметр d=60 мм, внутренний- d₁=51 мм; гайки: наружный диаметр d₄=61 мм, внутренний- d₃=52 мм.

      Определяется площадь сечения тела винта

F_в = 0,785 d₁²                                     (7)

 мм²

      Определяется высота гайки

H = ψ_H d₂                                  (8)

      Определяется количество витков резьбы в гайке

z_г = H/p                                  (9)

      Проверка винта на устойчивость

      Определяется приведённый момент инерции сечения винта по эмпирической формуле

                                                      (10)

Нм

     Радиус инерции сечения винта

                                                                                          (11)

      Винт проверяется на гибкость

                                                                        (12)

где - коэффициент приведения длины ;

  - длина винта определяется из конструктивной схемы;

     Определение параметров гайки       

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 3- Винтовая пара съёмника

                                                                (13)

    где - предельно допустимое напряжение разрыва ;

 мм

 Диаметр опорного бурта D_оп определяется из условия работы на смятие

                                                                  (14)

   где - предельно допустимое напряжение смятия ;

 мм

     Высота бурта h_б определяется из условия среза

                                                                                         (15)

   где - предельно допустимое напряжение среза

 мм

      Определяется момент на воротке съёмника

                                  (16)                                                                                                       

Нм