Бетоносмесительный цех завода железобетонных изделий производительностью 45000 м3 смесей в год

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Декабря 2012 в 16:23, курсовая работа

Краткое описание

Проектируя цех по производству бетонных и растворных смесей, мы ознакомились с методикой расчета составов бетона и раствора, а также научились подбирать оборудование бетоносмесительного цеха: смесители, дозаторы и бункера, склады и конвейеры, циклоны и рукавные фильтры. Это является отличным практическим закреплением теоретических знаний.
Однако следует отметить, что в настоящее время отсутствует информация об оборудовании заводов малой мощности. В связи с этим было достаточно сложно подобрать оборудование для цеха заданной производительности (20000 м3 в год).

Содержание работы

1 Характеристика изделий 2
1.1 Плита перекрытия ПБ 20-12-8 2
1.2 Лестничный марш ЛМ - 2П ГОСТ 9818-85 3
1.3 Лестничная площадка ЛП – 1П 4
2 Выбор материалов для приготовления бетонной смеси 5
3 Расчет состава бетонов и растворов 6
3.1 Расчет состава бетона В20 для ПБ 20 – 12 – 8 6
3.2 Расчет состава бетона В40 для ЛМ - 2П и ЛП – 1П. 7
3.3 Расчет состава раствора М150 8
3.3 Расчет состава раствора М50 9
4 Определение режима работы предприятия, годовой и суточной потребности цеха в заполнителях и вяжущих. 10
5 Выбор технологической схемы производства 14
6 Выбор технологического оборудования 15
6.1 Смесительное отделение 15
6.2 Дозаторное отделение 18
6.3 Бункерное отделение 20
7 Бетонораздаточное отделение 24
7.1 Расход сжатого воздуха по цеху 24
7.2 Выбор оборудования для очистки воздуха 25
8 Расчет складского хозяйства 26
8.1 Склад заполнителей 26
8.2 Склад цемента 27
8.3 Расчет конвейерного оборудования. 28
9 Основные технико–экономические данные проектируемого цеха 30
9.1 Список оборудования цеха 30
9.2 Список электродвигателей и расчет расхода электроэнергии 31
9.3 Штаты цеха 32
Заключение 33
Библиографический список 34

Содержимое работы - 1 файл

мой.docx

— 182.48 Кб (Скачать файл)

 

1 Характеристика  изделий 2

1.1 Плита перекрытия  ПБ 20-12-8 2

1.2 Лестничный  марш ЛМ - 2П ГОСТ 9818-85 3

1.3 Лестничная  площадка ЛП – 1П 4

2 Выбор материалов  для приготовления бетонной смеси 5

3 Расчет состава  бетонов и растворов 6

3.1 Расчет  состава бетона В20 для ПБ 20 –  12 – 8 6

3.2 Расчет  состава бетона В40 для ЛМ - 2П  и ЛП – 1П. 7

3.3 Расчет  состава раствора М150 8

3.3 Расчет  состава раствора М50 9

4 Определение  режима работы предприятия, годовой  и суточной потребности цеха  в заполнителях и вяжущих. 10

5 Выбор технологической  схемы производства 14

6 Выбор технологического  оборудования 15

6.1 Смесительное  отделение 15

6.2 Дозаторное  отделение 18

6.3 Бункерное  отделение 20

7 Бетонораздаточное  отделение 24

7.1 Расход  сжатого воздуха по цеху 24

7.2 Выбор оборудования  для очистки воздуха 25

8 Расчет складского  хозяйства 26

8.1 Склад заполнителей 26

8.2 Склад цемента 27

8.3 Расчет  конвейерного оборудования. 28

9 Основные  технико–экономические данные проектируемого  цеха 30

9.1 Список  оборудования цеха 30

9.2 Список  электродвигателей и расчет расхода  электроэнергии 31

9.3 Штаты цеха 32

Заключение 33

Библиографический список 34

 

 

 

1 Характеристика  изделий

1.1 Плита перекрытия  ПБ 20-12-8

Рисунок 1.1 – Схема плиты перекрытия

 

Таблица 1.1 – Характеристики ПБ 20-12-8

Плиты перекрытий стенловые ГОСТ 9561 - 91

Марка изделия

Размеры, мм

Объем, м3

Длина (L)

Ширина (B)

Высота (H)

ПБ 20-12-8

1980

1197

220

0,528


 

 

 

1.2 Лестничный марш ЛМ - 2П ГОСТ 9818-85

Рисунок 1.2 – Схема лестничного  марша (ЛМ - 2П)

 

Таблица 1.2 – Характеристики ЛМ – 2П

Марка

Габаритные размеры, мм

Объем изделия, м3

Масса, т

Длина (L)

Ширина (B)

Высота (H)

ЛМ – 2П

1661

1200

806

0,37

0,93


 

 

 

 

1.3 Лестничная площадка ЛП – 1П

Рисунок 1.3 – Схема лестничной площадки (ЛП - 1П)

 

Таблица 1.3 – Характеристики ЛП – 1П

Марка

Габаритные размеры, мм

Объем изделия, м3

Масса, т

Длина (L)

Ширина (B)

Высота (H)

ЛМ – 1П

2820

1370

320

0,45

1,15


 

 

 

 

2 Выбор материалов  для приготовления бетонной смеси

В качестве вяжущего для ПБ 20-12-8 выбираем портландцемент по ГОСТ 10178-85 марки ПЦ400. Истинная плотность портландцемента 3100 кг/м3, а насыпная 1100 кг/м3. Для лестничных маршей и площадок ПЦ600,

В качестве крупного заполнителя для ПБ – 12 – 8, ЛМ – 2П, ЛП -1П принимаем гравий гранитный с пределом крупности 40 мм. Насыпная плотность крупного заполнителя 1380 кг/м3. Влажность материала 7 %. Средняя плотность 2810 кг/м3.

В качестве мелкого заполнителя для растворов  принимаем песок. Средняя плотность  мелкого заполнителя 2560 кг/м3. Влажность материала 7 %. Насыпная плотность 1240 кг/м3. Мелкий заполнитель для бетонных смесей отсев гранитный. Средняя плотность 2700 кг/м3. Влажность материала 7 %.  Насыпная плотность 1350 кг/м3.

 

 

 

3 Расчет  состава бетонов и растворов

Расчет  состава призван обеспечить заданные показатели свойств смесей при наименьшей стоимости материалов и наименьших, производительных затратах, с учетом технологических режимов изготовления изделий. Состав выражается в виде расхода  составляющих материалов по весу на 1 м3 смеси.

3.1 Расчет состава  бетона В20 для ПБ 20 – 12 – 8    

  1. Определяем водоцементное  отношение.

, где                                   (2.1)

А –  коэффициент учитывающий качество заполнителя, принимаем А = 0.6,

Rц – марка цемента по ГОСТ 1078-85, ПЦ400.

Rб – средняя кубиковая прочность в кгс/см2.

 

  1. Определяем расход воды по таблице 3.6 [1, с.11]

Для бетона класса В20 при максимальной крупности заполнителя 40 мм и жесткости смеси 5-10 с, расход воды составит 170 л/м3.

  1. Расход цемента.

По формуле:

                                                    (2.2)

    Ц=170/0,51=333 кг/м3  

  1. Расход гравия по методу абсолютных объемов.

, где                             (2.3)

α –  коэффициент раздвижки зерен  заполнителя, α =1,1 для жестких смесей

Пг – пустотность гравия,

      [2]                    (2.4)

рг – плотность гравия, рщ = 2810 кг/м3.

γг – насыпная плотность гравия, равная 1380 кг/м3.

 кг/м3.

  1. Расход мелкого заполнителя по методу абсолютных объемов.

 

Ц, П, В, Щ – расход цемента, песка, воды и гравия.

рц, рг, ро – плотность цемента, гравия и отсева.

П=(1000-(333/3.1+170+1342/2.81))*2,7=662 кг/м3.

Таблица 3.1

МАТЕРИАЛ

РАСХОД, кг/м3

ПЦ 400

333

Вода

170

Отсев

662

Гравий

1342


3.2 Расчет состава  бетона В40 для ЛМ - 2П и ЛП  – 1П.

Расчет аналогичен предыдущему

  1. Определяем водоцементное отношение.

 

2) Определяем расход воды по таблице 3.6 [1, с.11]

Для бетона класса В40 при максимальной крупности заполнителя 40 мм и жесткости смеси 5-10 с, расход воды составит 170 л/м3.

3) Расход цемента.

    Ц=170/0,55=309 кг/м3  

4) Расход гравия по методу  абсолютных объемов.

, где

α –  коэффициент раздвижки зерен  заполнителя, α =1,1 для жестких смесей

Пг – пустотность гравия,

 

рг – плотность гравия, рщ = 2810 кг/м3.

γг – насыпная плотность гравия, равная 1380 кг/м3.

 кг/м3.

5) Расход мелкого заполнителя  по методу абсолютных объемов.

П=(1000-(309/3.1+170+1342/2.81))*2,56=900 кг/м3

 

Таблица 3.2

МАТЕРИАЛ

РАСХОД, кг/м3

ПЦ 400

309

Вода

170

Песок

900

Гравий

1342


3.3 Расчет состава раствора М150

Поскольку раствор готовят без крупного заполнителя, расчет состава производим аналогично расчету мелкозернистого  бетона

  1. Определяем расход В/Ц.

, где                            (2.5)

А –  коэффициент учитывающий качество заполнителя, принимаем А=0,75,

Rц – марка цемента, ПЦ400.

R –  средняя кубиковая прочность, кгс/см2. R=150,

 

  1. Определяем Ц/О по графику III.15 [1, с.290] в зависимости от В/Ц и подвижности (по расплыву конуса 20,5 см)

 

  1. Определяем расход цемента

Ц=1000/(1/ρц +В/Ц+n/ρо), где                                     (2.6)

n – соотношение между цементом и песком

 кг/м3

  1. Расход воды

                                                   (2.7)

 л/м3

  1. Расход песка

                                                        (2.8)

 

 

Таблица 2.3

МАТЕРИАЛ

РАСХОД, кг/м3

ПЦ400

292

Вода

222

Отсев

1752


3.3 Расчет состава  раствора М50

Поскольку раствор готовят без крупного заполнителя, расчет состава производим аналогично расчету мелкозернистого  бетона

  1. Определяем расход В/Ц.

, где                            (2.5)

А –  коэффициент учитывающий качество заполнителя, принимаем А=0,75,

Rц – марка цемента, ПЦ400.

R –  средняя кубиковая прочность, кгс/см2. R=50,

 

  1. Определяем Ц/П по графику III.15 [1, с.290] в зависимости от В/Ц и подвижности (по расплыву конуса 20,5 см)

 

  1. Определяем расход цемента

Ц=1000/(1/ρц +В/Ц+n/ρп), где                                     (2.6)

n – соотношение между цементом и песком

 кг/м3

  1. Расход воды

                                                   (2.7)

 л/м3

  1. Расход песка

                                                        (2.8)

 

 

 

Таблица 2.3

МАТЕРИАЛ

РАСХОД, кг/м3

ПЦ400

222

Вода

232

Песок

1776


 

4 Определение режима  работы предприятия, годовой и  суточной потребности цеха в  заполнителях и вяжущих.

Режим работы бетоносмесительного цеха, работающего  с двумя выходными днями, принимаем  следующий:

  • количество рабочих суток в году – 260
  • количество рабочих суток при выгрузке сырья и материала с Ж\Д транспорта – 365
  • количество рабочих смен – 2
  • количество рабочих часов в году – 4168
  • годовой фонд работы технологического оборудования: 260*0,95=247 суток [2].

Годовой расход материалов определяют по видам  и маркам, исходя из количества заданных видов бетона и раствора, а также  результатов расчета составов раствора и бетона.

Годовой объем  определяется с учетом потерь бетонной смеси, составляющих 0,5%.

Vг=45000+45000*0,005=45225 м3

 

 

 

 

Таблица 4.1 – Годовая производительность (с учетом потерь бетонной смеси) по отдельным маркам бетона и раствора

Класс (марка) бетона или  раствора

Объем бетонной смеси или  раствора

%

м3

В20

75

33918

В40

25

11306

М150

80

36180

М50

20

9045


 

Таблица 4.3 – Расчет расхода материалов

Марка

Материал

Мт, т

Мп, т

Мпw, т

B20

ПЦ400

11295

11765

11765

Гравий

45518

47913

51519

Вода

5766

6069

6256

Отсев

22453

23634

25412

B40

ПЦ400

3494

3640

3640

Воды

1922

2023

2175

Гравий

15172

15970

17172

Песок

10175

10711

11766

M150

ПЦ400

10565

11005

11005

Вода

8032

8454

9090

Песок

63387

66723

68786

М50

ПЦ400

2008

2091

2091

Вода

2099

2209

2375

Песок

16064

16909

18181

Информация о работе Бетоносмесительный цех завода железобетонных изделий производительностью 45000 м3 смесей в год