Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Декабря 2012 в 16:23, курсовая работа
Проектируя цех по производству бетонных и растворных смесей, мы ознакомились с методикой расчета составов бетона и раствора, а также научились подбирать оборудование бетоносмесительного цеха: смесители, дозаторы и бункера, склады и конвейеры, циклоны и рукавные фильтры. Это является отличным практическим закреплением теоретических знаний.
Однако следует отметить, что в настоящее время отсутствует информация об оборудовании заводов малой мощности. В связи с этим было достаточно сложно подобрать оборудование для цеха заданной производительности (20000 м3 в год).
1 Характеристика изделий 2
1.1 Плита перекрытия ПБ 20-12-8 2
1.2 Лестничный марш ЛМ - 2П ГОСТ 9818-85 3
1.3 Лестничная площадка ЛП – 1П 4
2 Выбор материалов для приготовления бетонной смеси 5
3 Расчет состава бетонов и растворов 6
3.1 Расчет состава бетона В20 для ПБ 20 – 12 – 8 6
3.2 Расчет состава бетона В40 для ЛМ - 2П и ЛП – 1П. 7
3.3 Расчет состава раствора М150 8
3.3 Расчет состава раствора М50 9
4 Определение режима работы предприятия, годовой и суточной потребности цеха в заполнителях и вяжущих. 10
5 Выбор технологической схемы производства 14
6 Выбор технологического оборудования 15
6.1 Смесительное отделение 15
6.2 Дозаторное отделение 18
6.3 Бункерное отделение 20
7 Бетонораздаточное отделение 24
7.1 Расход сжатого воздуха по цеху 24
7.2 Выбор оборудования для очистки воздуха 25
8 Расчет складского хозяйства 26
8.1 Склад заполнителей 26
8.2 Склад цемента 27
8.3 Расчет конвейерного оборудования. 28
9 Основные технико–экономические данные проектируемого цеха 30
9.1 Список оборудования цеха 30
9.2 Список электродвигателей и расчет расхода электроэнергии 31
9.3 Штаты цеха 32
Заключение 33
Библиографический список 34
Пп=150*0,42*1,5*1,24*0,7=37,2 т/час.
Пщ=150*0,42*1,5*1,35*0,7=34,02 т/час.
Пг=150*0,42*1,5*1,38*0,7=34,77 т/час.
П=36,5+37,8+36,5 =105,99 т/час
N=37*П*Н/10000+37*w*П*L/10000+
П – производительность конвейера, т/ч;
Н – разность уровней концевых барабанов конвейера, 20 м;
w – удельное сопротивление движения ленты, w=0,04;
L – длина конвейера, 58 м;
k – коэффициент зависящий от массы ленты и роликоопор, k=3400;
V – скорость ленты, м/с.
N=37*105,99*20/10000+37*0,04*
Мд=Nб/η,
η – коэффициент полезного действия.
Мдп=18,12/0,8=22,65 л.с. =16,8 кВт
Таблица 9.1 – Список оборудования цеха
Наименование оборудования |
Масса, кг |
Количество |
Смеситель СБ-146 |
2750 |
2 |
АВДЦ-425 М |
490 |
1 |
АД-2000-БП |
1000 |
1 |
АД-800-БЩ |
565 |
1 |
АВДЖ-425/1200 М |
356 |
1 |
Бункер для заполнителей |
- |
3 |
Бак для воды |
- |
1 |
Конвейер для заполнителей |
- |
1 |
Автобетоновоз СБ-113А |
9400 |
4 |
Циклон ЦН-15 |
460 |
1 |
Рукавный фильтр ФВК-30 |
1053 |
1 |
Вентилятор |
- |
1 |
Электропривод силосов |
- |
1 |
Разгрузочная машина Т-182А |
33500 |
1 |
Таблица 9.2 – Список электродвигателей и расчет расхода электроэнергии | |||
Наименование механизма |
Количество, шт |
Мощность, кВт |
Сумма, кВт |
Смеситель СБ-146 |
2 |
22 |
44 |
АВДЦ-425 М |
1 |
0,7 |
0,7 |
АД-2000-БП |
1 |
0,5 |
0,5 |
АД-800-БЩ |
1 |
0,4 |
0,8 |
АВДЖ-425/1200 М П |
1 |
0,44 |
0,44 |
Конвейер для заполнителей |
1 |
9,5 | |
Циклон ЦН-15 |
1 |
||
Рукавный фильтр ФВК-30 |
2 |
||
Вентилятор |
2 |
3,2 |
6,4 |
Освещение |
7,2 | ||
Электропривод силосов |
2 |
42,8/52,8 |
95,6 |
Суммарный расход: |
165,14 |
Таблица 9.3 Штаты цеха | ||
Должность |
Разряд |
Количество |
Для смесительного цеха: |
||
Машинист бетономешалок |
5 |
2 |
Оператор расходных бункеров |
5 |
2 |
Для складов заполнителей и вяжущих: |
||
Моторист разгрузочной машины |
4 |
1 |
Моторист на приемном конвейере |
3 |
1 |
Моторист раздаточного конвейера |
4 |
1 |
Бульдозерист |
3 |
1 |
Рабочий на сбрасывающей тележке |
3 |
2 |
Моторист подачи цемента |
4 |
2 |
Моторист на приемном устройстве |
4 |
1 |
Дежурный слесарь |
6 |
1 |
Дежурный электрик |
4 |
1 |
Подсобные рабочие |
3 |
3 |
18 |
Проектируя цех по производству бетонных и растворных смесей, мы ознакомились с методикой расчета составов бетона и раствора, а также научились подбирать оборудование бетоносмесительного цеха: смесители, дозаторы и бункера, склады и конвейеры, циклоны и рукавные фильтры. Это является отличным практическим закреплением теоретических знаний.
Однако следует отметить, что в настоящее время отсутствует информация об оборудовании заводов малой мощности. В связи с этим было достаточно сложно подобрать оборудование для цеха заданной производительности (20000 м3 в год).
Заводы
малой мощности, с моей точки зрения,
являются более универсальными и
мобильными (достаточно просто наладить
производство большого ассортимента продукции)
по сравнению с огромными