Дезинтегратор для асбеста СМ1221

1.Назначение  и область применения  дезинтеграторов.

    Среди молотковых мельниц по конструкции  выделяется мельница корзинчатого типа – дезинтегратор.

    В промышленности строительных материалов  дезинтеграторы применяются для  помола мела, мрамора, трепела, глины и других малоабразивных материалов. Степень измельчения в современных конструкциях дезинтеграторов достигает 1000.

    Известны  конструкции дезинтеграторов с  горизонтальной и вертикальной осью вращения валов. Первые нашли наибольшее распространение.

    Особым  видом дезинтеграторов является дисмембратор, один из дисков которого не вращается.  Для получения одинаковой с дезинтегратором производительности  и степени измельчения диск дисмембратора  должен вращаться с существенно  большей скоростью.

    Во  многом процесс измельчения  дезинтеграторах  аналогичен процессу измельчения в  молотковых аэробильных мельницах.

    Чаще  всего дезинтеграторы работают в  замкнутом цикле измельчения. Измельчаемый продукт направляется на классификацию  в динамический, либо циркуляционный сепаратор, откуда крупка возвращается на доизмельчение, а готовый продукт  в силоса.

2.Техническая  характеристика дезинтегратора  для асбеста СМ-1221. 

3. Устройство и принцип  действия дезинтегратора  для асбеста СМ-1221.

    Дезинтегратор данного типа условно можно разбить на три основных узла – это камера помола, промежуточная опора и привод, который соединен через муфту с валом, приводящим  в движение рабочий орган. Эти узлы закреплены на массивной  чугунной плите. Муфта защищена от попадания влаги и грязи кожухом. Материал подается в дезинтегратор по течке, которая расположена перпендикулярно диску, готовый продукт выходит через тангенциальный патрубок.

    Процесс измельчения в  дезинтеграторе осуществляется следующим образом. Материал, подаваемый на распушку попадает в камеру между  неподвижным и подвижным дисками  с радиальными прорезями, куски  материала попадают под воздействие  выступов на диске и центробежных сил, в результате разрывающих  и других нагрузок происходит измельчение от центра камеры и все сильнее к периферии. Также нужно отметить, что втулка и фланец прикреплены к корпусу герметично, что позволяет предупредить протекание суспензии. Герметичность позволяют осуществить резиновые прокладки. В верхней части фланца расположен смотровой люк, который предназначен для осуществления контроля за состоянием внутреннего объема камеры помола.

Список  литературы 

1. Банит, Ф. Е. Механическое оборудование цементных         заводов /  – М.: Машиностроение,  1975.
2. Бауман, В. А.  Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций                           / В. А. Бауман, Б. В. Клушанцев, В. Д. Мартынов. – М. : Высшая школа, 1981.
3. Богданов В.С. Механическое оборудование предприятий строительных материалов: Атлас конструкций: Учебное наглядное пособие – Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г.Шухова,2005.-123с.
4. Борщевский, А. А. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий                        / А. А. Борщевский. – М. : Высшая школа, 1987.
5. Сапожников М.Я.  Механическое оборудование предприятий строительных материалов: Атлас конструкций: Учебное пособие для вузов/Под ред. М.Я Сапожникова. – М: Машиностроение, 1978.-112с.
6. Юдин К.А., Булгаков С.Б. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Автоматизация проектирования» – Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г.Шухова,2005. - 36с.