Малярные работы

     Известь-пушонка   ................................ 1 кг

     Хлористый кальций (для ускорения твердения  цемента)  . . 0,3 кг

     Стеарат кальция

     (для  придания составу водоотталкивающих  свойств)  ..... 0,1 кг

     Асбестовое  волокно   .............................. 0,1 кг

     Пигмент сухой до получения заданного колера (не более) . 0,5 кг

     Способ  приготовления. Составляющие в шаровой  мельнице тонко измельчаются и перемешиваются, готовую смесь расфасовывают  в бумажные мешки.

     Окрашивают  цементными составами обычно за два  раза. Первое покрытие рекомендуется  производить кистью, втирая жидкую краску в поверхность. Для первого слоя сухую смесь разводят водой в соотношении 1 : 1 (вязкость 12 — 15 с по вискозиметру ВЗ-4). Для второго красочного слоя краску готовят более густой с соотношением составляющих 1 : 0,5 — 0,7 (сухая смесь — вода, вязкость 15 — 18 сек. по вискозиметру ВЗ-4) и накладывают более густым слоем. Вторую окраску производят через сутки после первой. Наносить цементные составы на поверхности можно краскопультом и пистолетом-краскораспылителем, в этом случае сухую смесь разводят водой до рабочей густоты в 15— 18с по вискозиметру ВЗ-4. Окрашивают поверхности краскопультом и пистолетом-раскораспылителем также за два раза. Валиком окрашивают за один раз до полного укрытия поверхности, применяя при этом составы такой же вязкости. Жизнеспособность составов невелика, поэтому заготавливают краски не более чем на 3 — 4 ч работы.

     Чтобы предохранить красочный слой от пересыхания, окрашивать под прямыми лучами солнца и по несмоченной поверхности  не рекомендуется. Для создания наиболее благоприятных условий твердения пленки поверхности за сутки до окраски следует обильно смочить водой и повторить смачивание за час до начала окрас-

     }ки. При окраске 1 кв. м поверхности  расходуется 0,5 — 0,9 кг сухой  [смеси. Долговечность окраски 5 — 6 лет.

     Окраска   силикатными   составами. Силикатные краски для фасадов готовят восемнадцати цветовых оттенков, что создает условия  для разнообразной окраски с  гармоничными цветовыми сочетаниями. Силикатные краски состоят из растворимого калийного стекла и смеси тонкомолотых минеральных щелочностойких пигментов (мела от 37 до 70 %, цветных пигментов от 15 до 48%  и талька 15%). Силикатные краски прочны, атмосферостойки и водостойки (окрашенные поверхности можно промывать водой), они требуют прочного основания, поэтому их можно использовать для окраски новых и прочных старых штукатурок, а также бетона, керамического и силикатного кирпича.

     Силикатные  краски поступают на строительство  в двухтарной упаковке: готовая смесь  пигментов — в бумажных мешках, калийное стекло плотностью 1,41 г/см³ — в бочках. На месте работ сухую часть смешивают с раствором калийного жидкого стекла в растворосмесителях.

     Последовательность  приготовления состава следующая: разводят жидкое стекло примерно полуторным количеством воды, доводя плотность его до 1,18 — 1,20 г/м³. Затем вводят пигментную часть в соотношении 1:1. Вязкость состава по вискозиметру ВЗ-4 должна быть 14-16 сек. Перед употреблением составы процеживают через сетку с 694 отв./см².

     В процессе работы краски необходимо перемешивать. Окрашивают фасады за два раза краскопультом или валиком. Вторую окраску производят на следующий день. При окраске кистями необходимо тщательно растушевывать красочный слой.

     Для улучшения качества все поверхности, впитывающие красочный состав, особенно очень пористые, необходимо перед окраской увлажнять раствором жидкого стекла с удельным весом 1,15, разводя жидкое стекло примерно двойным количеством воды. Силикатные красочные составы через сутки непригодны для употребления, так как дают плотный нерастворяющийся осадок, образующийся при химическом взаимодействии жидкого стекла с пигментной частью — окисью цинка и тальком. Поэтому остатки составов не используются. При температуре ниже 5°С, а также под прямыми лучами солнца производить окраску не разрешается. При окраске под прямыми солнечными лучами красочный слой высыхает очень быстро, приобретая губчатое строение. Образующаяся при этом пленка не прочна и легко разрушается. Окрашивать поверхности силикатными красками необходимо в защитных очках.

     Для придания красочной пленке водоотталкивающих (гидро-фобизированных) свойств в  силикатные краски вводят гидрофобные  жидкие добавки.

     Приготовляют  эти краски непосредственно на строительных объектах. Окраску фасадов гидрофобизированными силикатными красками выполняют в такой технологической последовательности:

     — поверхности грунтуют раствором  жидкого стекла плотностью 1,15;

     — на следующий день выполняют первую окраску гидрофоби-зированным силикатным колером, имеющим вязкость 11 — 13 сек  по вискозиметру ВЗ-4;

     — через день производят вторую окраску  гидрофобизирован-ным колером, вязкость которого по вискозиметру ВЗ-4 должна составлять 18 — 20 с. Гидрофобизированные силикатные краски готовят в количествах, необходимых  для работы в течение одной  смены. Для приготовления составов с гидрофобными добавками необходимо пользоваться очками, резиновыми перчатками и фартуком, а при окраске -- очками и респиратором.

     Во  всем остальном соблюдаются те же условия, что и при окраске  силикатными красками, не включающими добавок. По окончании работы инструменты сразу же следует промыть водой, иначе кисти и валики будут непригодны для работы на следующий день. При окраске фасадов необходимо обмазывать глиняным раствором оконные стекла, облицовку из полированных камней и другие части фасада, так как очистить от краски загрязненные поверхности невозможно. Чтобы предохранить от загрязнения силикатной краской оконные стекла, их можно обмазывать и меловой пастой.

6. Литература

     1. Белоусов Е. Д. Технология облицовки  синтетическими материалами, Москва, Высшая школа, 1982 г.

     2. Галкин И. Г. Технология и  организация строительного производства, Москва, Высшая школа, 1981 г.

     3. ЕНиР. Единые нормы и расценки  на строительные, монтажные и  ре-монтно-строительные работы. Сб. Е8. Отделочные покрытия строительных конструкций. Выпуск 1. Отделочные работы, Москва, Стройиздат, 1987 г.

     4. Ивлиев А. А. Рабочий перемешивающий  орган струйного смесителя непрерывного  действия. Авторское свидетельство  № 237560, 1969 г.

     5. Ивлиев А. А. Технология теплоизоляционных  материалов и изделий, г. Саратов, 1974 г.

     6. Ивлиев А. А., Фахратов М.А., Подгорнов Н. И., Поляков П. Е. Основы менеджмента в строительстве, Москва, Высшая школа, 1996 г.

     7. Кальгин А. А., Сулиманов Ф. Г.  Лабораторный практикум по технологии  бетонных и железобетонных изделий,  Москва, Высшая школа, 1994 г.

     8. Малин В. И. Наружная и внутренняя облицовка зданий природным камнем, Москва, Высшая школа, 1985 г.

     9. Неелов В.А. Строительно-монтажные  работы — Москва, Стройиздат, 1986г.

     10. С е м е н о в В. Н.  Унификация и стандартизация  проектной документации для строительства,  Ленинград, Стройиздат, 1985 г.

     11. СНиП 3. 21-82. Строительные нормы и  правила. Организация, производство  и приемка работ. Отделочные  покрытия строительных конструкций,  Москва, Стройиздат, 1985 г.

     12. Суржаненко А. Е., Шепелев А.  М. Малярные и штукатурные работы, Москва, Высшая школа, 1968 г.

     13. Чмырь В. Д. Материаловедение  для маляров, Москва, Высшая школа, 1982 г.