Монтаж металлических конструкций

Монтаж металлических  конструкций

Металлические конструкции применяют при строительстве  большепролетных одноэтажных зданий, сооружении каркасов промышленных зданий тяжелого типа, каркасов гражданских  зданий повышенной этажности, резервуаров, газгольдеров, различного типа технологических конструкций и т. д. в тех случаях, когда применение металла является либо единственным технически возможным решением, либо более экономичным по сравнению со сборным железобетоном. Все металлические конструкции, конструкции высотных инженерных сооружений, а также резервуары изготовляют на специализированных заводах по типовым проектам. 

Методы монтажа  металлических конструкций принципиально  не отличаются от методов монтажа  железобетонных конструкций. Выполнение же отдельных технологических процессов по монтажу металлических конструкций и применяемые при этом приспособления имеют некоторые особенности. Металлические конструкции часто имеют большие размеры и массу. Конструкции значительных размеров (колонны высотой более 20 м, фермы пролетом более 18 м и др.) поставляют с заводов на строительную площадку в виде двух или нескольких частей, где их раскладывают в зоне действия монтажного крана на стеллажах   в соответствии с очередностью укрупнительной сборки, собирают их, выверяют по осям, диагоналям, отметкам и после устранения дефектов соединяют, согласно проекту (при помощи болтов,   сварки, заклепок). 

Так как металлические  конструкции имеют повышенную деформативность, принимают меры, исключающие повреждения. Это особенно важно при перевозке, складировании и монтаже. Перевозка и хранение металлических конструкций осуществляется в проектном положении (за исключением секций вертикальных конструкций и колонн), верхние и нижние пояса ферм при необходимости усиливают, прикрепляя к ним деревянные щиты. При строповке стальными канатами «в обхват» устанавливают прокладки, предохраняющие стропы от перетирания, а конструкции от повреждения. Приемка конструкций на строительной площадке осуществляется визуально на отсутствие внешних повреждений, порчи огрунтовки, а также проверяют основные размеры: длину, ширину, высоту на опорах и в пролете, расположение монтажных отверстий. Колонны, подкрановые балки, фермы покрытия проверяют поштучно, остальные изделия — выборочно. Конструкции складируют непосредственно у места установки. Стальные плоские подкладки и прокладки, используемые для складирования, должны иметь кромки с закругленными углами, без заусениц и завалов. Металлические конструкции огрунтовываются и окрашиваются на заводе-изготовителе в соответствии с проектом. При необходимости окраски или ее восстановления в условиях строительной площадки конструкции предварительно очищают, шпатлюют, огрунтовывают и окрашивают. Грунтование и окраску производят при температуре окружающего воздуха не ниже +5 °С. Части стальных конструкций, подлежащих бетонированию, предварительно покрываются цементным молоком. Перед монтажом производят укрупнительную сборку до проектных размеров. Металлические фермы укрупняют на строительной площадке в непосредственной близости от места разгрузки. В процессе укрупнительной сборки устраняют появившиеся при перевозке дефекты. В определенных случаях для повышения несущей способности металлических конструкций практикуют их предварительное натяжение. В зависимости от характера конструкции используют различные способы предварительного натяжения: обжатие стальными канатами раскосов или поясов ферм, подкрановых балок, натяжение путем загрузки консолей ригеля рамных конструкций, натяжение жестких или гибких вантовых элементов и т. д. Основная задача при монтаже предварительно напряженных конструкций — избежать не предусмотренные проектом деформации. Для этого, например, большепролетную ферму с предварительно напряженным нижним поясом кантуют и поднимают с помощью четырех штанг, подвешенных к двум траверсам. В процессе натяжения нижний пояс фермы покоится на шести опорах, расположенных на одной прямой, предохраняя его от деформации. 

Монтаж металлических  конструкций можно вести двумя  технологическими методами: 

сборка на проектных  отметках из законченных конструктивных элементов или укрупненных монтажных блоков (применяется, например, при сборке металлических каркасов зданий);

установка предварительно собранного на земле сооружения в  проектное положение (способ применяется  при монтаже линий электропередач, башен, радиоантенн и т. д.). 

Приемка фундаментов  под монтаж осуществляется комплексно и включает в себя:

проверку отклонения фундаментов, опорных плит, специальных опорных устройств и положения анкерных болтов;

проверку состояния  резьбы анкерных болтов — резьба должна быть защищена от повреждения во время  монтажа и предохранена от коррозии.

Анкерные болты  должны быть установлены и забетонированы одновременно с фундаментами.

Башмаки стальных колонн могут опираться на фундаменты следующими способами:

непосредственно на поверхность фундамента, возведенного до проектной отметки подошвы  колонны, без последующей подливки раствором;

на заранее  установленные, выверенные и подлитые раствором опорные плиты с  верхней строганой поверхностью;

на заранее  установленные и выверенные опорные  детали в виде балок с последующей  подливкой цементного раствора под  башмаки колонн.

Фундаменты принимают по актам, составленным генподрядной и монтажной организациями совместно с заказчиком. В случае необходимости работу по подливке пространства между поверхностью фундамента и опорной частью конструкции выполняют после письменного разрешения монтажной организации. Монтаж колонн производится в следующей последовательности: подготовка к монтажу, строповка, подъем, наводка и опускание на опору или встык, выверка, закрепление, временное раскрепление. Подготовка к монтажу включает проверку опорных поверхностей и осевых размеров, очистку или нанесение осевых рисок, очистку поверхности фундамента или опорной поверхности плиты, прикрепление приспособлений, лестниц и площадок к колонне, защиту резьбы анкерных болтов, усиление колонн на период подъема. Колонны поднимают стропами или траверсами, позволяющими производить расстроповку с земли и обеспечивающими вертикальное положение колонны и маневр, предусмотренный способом подъема. Строповка двухветвевых колонн производится за основные ветви. 

Колонны, устанавливаемые  с транспортных средств, поднимают способом поворота со скольжением или с поворотом на весу. При раскладке колонны поднимают способом поворота или поворота со скольжением. В процессе монтажа колонны поворотом кран выполняет поворот с одновременным подъемом крюка. При монтаже по способу скольжения поднимают крюк крана, одновременно перемещая низ колонны; поворот крана осуществляется только после приведения колонны в вертикальное положение и подъема над землей на 20-30 см выше верха анкерных болтов. Колонны выверяют по рискам осей на фундаменте или опорной плите. При установке колонн с башмаками на фундамент выверяют колонны по вертикали, подкладывая под башмак пластины определенной толщины и фиксируя их сваркой. Различают три вида опираний башмаков колонн на фундаменты:

опирание на заранее установленные детали. При  этом работы производятся в следующем  порядке: бетонируют фундамент на 25-30 см ниже проектной отметки опорной  плоскости башмака; устанавливают  опорные детали по нивелиру и закрепляют так, чтобы верх их был расположен на проектной отметке; бетонируют верхнюю часть фундамента на 40-50 мм ниже верха опорной детали; устанавливают колонну на опорные детали и производят подливку раствором;

опирание на заранее выверенные шайбы. Применяется  для колонн, анкерные болты которых крепятся непосредственно к опорной плите. Для этого сначала бетонируют фундамент на 80-100 мм ниже проектной отметки подошвы колонн; затем производят выверку опорной поверхности при помощи гаек и шайб, установленных на анкерных болтах, после чего устанавливают колонну на выверенные шайбы и производят подливку раствором;

опирание на заранее установленные, выверенные и подлитые стальные плиты с верхней  строганой или фрезерованной  поверхностью. Работы производят в  такой последовательности: бетонируют фундамент на 50-80 мм ниже подошвы плиты; устанавливают кондуктор на опорную плиту и выверяют его; устанавливают с помощью кондуктора колонну в проектное положение и окончательно закрепляют; производят подливку раствора под опорную плиту.