Производство плитки

  Введение 

  В курсовом проекте, будет рассмотрено  производство полнотелого стенового  камня по технологии объемного вибропрессования. Материал для производства – керамзитобетон.

  В настоящее время, строительство  развивается быстрыми темпами, в  связи с чем наблюдается нехватка строительных материалов. Поэтому главная задача производителей – это увеличение объемов производства. Необходимо внедрение новых технологий, старый литьевой метод не рентабелен в существующей рыночной экономике. Этот метод требует большого количества форм.

  Метод вибропрессования в настоящее время  получил большое распространение, он в разы более производительней, чем метод вибролитья. Изделия  после формования подлежат немедленной  распалубке. Используемая бетонная смесь  жесткая с В/Ц=0,28-0,29, поэтому после распалубки изделия имеют достаточную прочность, чтобы сохранять форму.

  Технология  производства изделий методом объемного  вибропрессования заключается в  совместном воздействии вибрации и  минимального давления на бетонную смесь.

  Преимущества получения изделий по технологии объемного вибропрессования:

  Камни бетонные стеновые (далее – камни), изготовленные методом объемного  вибропрессования должны соответствовать  требованиям ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия» и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

  Камни применяют в соответствии с действующими строительными нормами и правилами  при возведении стен и других конструкций  зданий и сооружений различного назначения. 

Камень  керамзитобетонный полнотелый 

  В зависимости от назначения камни  выпускают:

  - лицевые и рядовые;

  - для кладки наружных и внутренних  стен (порядовочные, угловые, перевязочные) и перегородок (перегородочные). 

  Лицевые камни в зависимости от применения изготавливают с двумя лицевыми поверхностями: боковой и торцевой или с одной – боковой; с  гладкой, рифленой или колотой фактурой лицевой поверхности; по цвету - неокрашенными  или цветными из бетонной смеси с пигментами или с применением цветных цементов.

  Как правило, камни изготавливают в  форме прямоугольного параллелепипеда. По заявке потребителя допускается  изготовление камней другой формы (лекальные, фасонные и т.п.) и других размеров, отвечающих требованиям модульной координации размеров в строительстве.

  Номинальные размеры камней приведены в таблице 1. 

  Таблица 1

  Допустимые  предельные отклонения от номинальных  размеров:

  - по длине и ширине ±3 мм;

  - по высоте ±4 мм;

  - по толщине стенок и перегородок +3 мм.

  Камни изготавливают пустотелыми и  полнотелыми. Пустоты (сквозные и несквозные) необходимо располагать перпендикулярно  опорной поверхности камня и  распределять равномерно по его сечению.

  Масса камня должна быть не более 31 кг.

  Толщина наружных стенок пустотелых камней должна быть не менее 20 мм.

  Толщина вертикальной диафрагмы (минимальная  толщина перегородок) должна быть не менее 20 мм, горизонтальной диафрагмы  для камней с несквозными пустотами - не менее 10 мм.

  Условное  обозначение камней при заказе состоит из сокращенного обозначения камня - К, его области применения и назначения (С - для кладки стен или П - для перегородок, Л - лицевой или Р - рядовой), вида камня с точки зрения его использования в кладке (ПР - порядовочный, УГ - угловой, ПЗ - перевязочный) и наличия пустот (ПС - пустотелый), длины в сантиметрах, марки по прочности, марки по морозостойкости, средней плотности и обозначения настоящего стандарта. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  1.2.Физико-механические свойства 

  По  прочности при сжатии камни из тяжелых и мелкозернистых бетонов подразделяют на марки: 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75, 50; из легких бетонов - 100, 75, 50, 35, 25.

  Прочность камня в проектном возрасте и  при отгрузке потребителю должна быть не менее требуемой прочности  для соответствующего возраста, которая назначается предприятием-изготовителем по ГОСТ 18105 в зависимости от соответствующей нормируемой прочности и однородности свойств изготавливаемого бетона.

  Нормируемая прочность камня в проектном  возрасте должна соответствовать установленной  в таблице 2 для конкретной марки камня.

Таблица 2

  Нормируемая отпускная прочность камня в  процентах от проектной марки  по прочности должна быть не менее:

  в теплый период года:

  80 - для камня из легкого бетона  марок 100 и ниже;

  70 - » » из тяжелого и мелкозернистого бетона марок 125 и ниже;

  50 - » » из бетона марок 150 и выше;

  в холодный период года:

  90 - для камня из легкого бетона  марок 100 и ниже;

  85 - » » из тяжелого и мелкозернистого бетона всех марок;

  70 - » » из бетона марок 150 и выше.

  При отгрузке камней с отпускной прочностью ниже требуемой в соответствии с их маркой достижение ими требуемой прочности должно быть гарантировано в возрасте 28 суток со дня изготовления.

  Марка камней по морозостойкости: F 200, F 150, F 100, F 50, F 35, F 25, F 15.

  Морозостойкость камней для перегородок не нормируется. 
 

Основные  технические характеристики камня рядового полнотелого

Таблица 3

   В качестве вяжущего для изготовления камней применяют цемент по ГОСТ 10178, ГОСТ 25328, портландцемент белый по ГОСТ 965 и цветной по ГОСТ 15825.

   В качестве крупного и мелкого заполнителя:

   - для камней из легких бетонов  - гравий, щебень и песок искусственные пористые по ГОСТ 9757, золы-уноса тепловых электростанций по ГОСТ 25818, щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии по ГОСТ 5578, щебень и песок пористые из горных пород по ГОСТ 22263, щебень и песок вспученные перлитовые по ГОСТ 10832, песок природный и из отсевов дробления по ГОСТ 8736, смеси золошлаковые тепловых электростанций по ГОСТ 25592;

   - для камней из тяжелого и  мелкозернистого бетонов - щебень  и гравий из плотных горных  пород по ГОСТ 8267, смеси золошлаковые тепловых электростанций по ГОСТ 25592, щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии по ГОСТ 5578, щебень и песок из шлаков тепловых электростанций по ГОСТ 26644, песок природный из отсевов дробления по ГОСТ 8736 и гранулированный доменный шлак по действующей нормативной документации.

   Наибольший  размер зерен крупного заполнителя выбирают с учетом обеспечения толщины наружных стенок, перегородок, но не более 10 мм для пустотелых и не более 20 мм для полнотелых камней.

   Химические  добавки, применяемые для приготовления  бетонной смеси, должны удовлетворять  требованиям ГОСТ 24211. Виды и содержание добавок определяют опытным путем.

   Наиболее  распространенной и отлично себя зарекомендовавшей в производстве бетонных изделий является отечественная добавка суперпластификатор С-3, позволяющая получить бетон с высокими показателями прочности, плотности, водонепроницаемости, морозостойкости. 

   Применение  С-3 в количестве 0,3-0,8% от массы цемента (в зависимости от требований по подбору состава бетона) увеличивает пластичность бетонных смесей; снижение водопотребности вяжущего вещества на 20%; уменьшение расхода цемента на 15-20%.