Производство плитки

   - внешний вид;

   - геометрические параметры;

   - масса;

   - марка камней по прочности;

   - отпускная прочность;

   - соответствие цвета лицевых камней  эталону. 
 

   Периодические испытания камней проводят по показателям:

   - средней плотности - один раз  в 10 дней, а также каждый раз при изменении вида бетона и пустотности изделия;

   - морозостойкости - один раз в  полгода, а также каждый раз  при изменении сырьевых материалов  и технологии изготовления;

   - теплопроводности камней в кладке - при постановке продукции на  производство, а также при изменении вида бетона и пустотности изделия за счет изменения размера пустот или их числа.

   Удельную  эффективную активность естественных радионуклидов контролируют при  входном контроле по данным документов о качестве предприятия-поставщика сырьевых материалов.

   Контроль  по показателям внешнего вида, точности размеров и формы проводят, применяя двухступенчатый план контроля. Объем выборки, приемочные и браковочные числа должны соответствовать указанным в таблице 4.

   Формирование  выборки первой и второй ступени  осуществляют методом случайного отбора камней от партии.

   Таблица 4

   Внешний вид камней, включая предварительную  визуальную оценку цвета лицевых  поверхностей изделий, контролируют внешним  осмотром, размеры и форму проверяют на камнях, составляющих выборку.

   Изделия, не удовлетворяющие установленным  требованиям, считают дефектными.

   Партию  принимают, если число дефектных  камней в выборке для первой ступени  меньше или равно приемочному  числу А_с для первой ступени контроля.

   Партию  не принимают, если число дефектных  камней больше или равно браковочному числу R_с для первой ступени контроля.

   Если  число дефектных камней в выборке  для первой ступени контроля больше приемочного числа А_с, но меньше браковочного R_с, переходят к контролю на второй ступени.

   Партию  камней принимают, если общее число  дефектных камней в двух выборках меньше или равно приемочному  числу для второй ступени контроля.

   Для определения прочности, морозостойкости, средней плотности и массы, а  также соответствия эталону цвета лицевых поверхностей камня и проведения приемосдаточных и периодических испытаний из выборки камней, соответствующих требованиям, отбирают камни в количестве, указанном в таблице 5.

   Таблица 5

 
 
 

   Контроль  прочности камней с учетом оценки однородности бетона для их изготовления проводят по ГОСТ 18105. При этом отбор образцов для каждой серии проводят в соответствии с требованиями таблицы 5. В качестве отдельного образца используют целый камень.

   Каждая  партия поставляемых камней должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

   - наименование предприятия-изготовителя  и (или) его товарный знак, адрес;

   - номер и дату выдачи документа;

   - номер и объем отгружаемой  партии (шт., м³);

   - дату изготовления камней;

   - марку камней по прочности  и морозостойкости;

   - отпускную прочность камней;

   - теплопроводность и среднюю плотность  камня;

   - знак соответствия (если это предусмотрено  системой сертификации);

   - обозначение настоящего стандарта.

7. Транспортирование и хранение

   Готовые изделия должны храниться в штабелях (высота штабеля не более 2,0 м), между которыми устраивают продольные и поперечные проходы шириной не менее 1 м.

   Продольный  проход располагают по оси складской  площадки, а поперечные - через каждые 20-30 м.

   Площадки  должны иметь спланированное твердое  покрытие с уклоном 1-2 % в сторону внешнего контура с устройством водостоков и периодически очищаться от грязи, снега и льда.

   Размещение  камней в штабелях производят раздельно  по типам и маркам, а лицевые  изделия, кроме того, - раздельно  по цвету и фактуре лицевой поверхности.

   Формирование  транспортных пакетов следует производить  на складской площадке или непосредственно  на технологической линии на плоских  поддонах по ГОСТ 18343 или стоечных поддонах по ГОСТ 9570. Высота пакета с поддоном не должна превышать 1,3 м.

   Камни с несквозными пустотами укладывают в пакете пустотами вниз с перекрестной перевязкой. Масса пакета не должна превышать номинальную грузоподъемность поддона.

   В качестве скрепляющих и упаковочных  средств рекомендуются одноразовые  средства пакетирования:

   - лента холоднокатаная из низкоуглеродистой  стали по ГОСТ 503;

   - лента синтетическая по действующей  нормативной документации;

   - пленка термоусадочная по ГОСТ 25951;

   - пленка растягивающаяся по ГОСТ 10354.

   Схему крепления в пакете устанавливает  предприятие-изготовитель в технологической  документации для каждого типоразмера камней, выбранной схемы укладки, а также дальности и вида перевозок (автомобильным или железнодорожным транспортом).

   Сформированные  транспортные пакеты следует складировать в один ярус одноленточными сплошными  штабелями с расстоянием между  ними не менее 0,5 м. При стесненных условиях допускается установка пакетов в два яруса с увеличением расстояния между ними до 0,8 м.

   Погрузка  и выгрузка камней вручную (набрасыванием  или сбрасыванием) не допускаются.

   При производстве погрузочно-разгрузочных работ следует руководствоваться требованиями безопасности труда, установленными действующими строительными нормами. 

8. Расчетная часть
1. Расчет производственной программы камней

Исходные  данные:

-Производительность завода 5000 м³ камней в год

-Марка камней не менее М50.

-Средняя плотность ρ₀ камней – 1100 кг/м³

-Размер одного  камня 390х190х188 мм

Для расчета производственной программы  принять:

-количество  дней в году – 353 дня;

-количество  смен в сутки – 1 смена;

-продолжительность  смены – 8 часов 

По  заданию производительность завода - 5000м³/год или по количеству составит количество блоков в год К = А₀ / У_б = 5000/0,014 = 357143шт

У_б - объем одного блока (390х190х188=139308м) 
 
 
 
 
 

Таблица 6 - Производственная программа завода

Проектируемая продукция – стеновые камни

 
 
 

8.2. Расчет расхода  материалов.

Расход  материалов на 1 м³ камней:

-шлакопортландцемент М300 – 220 кг;

-керамзит  фр. 5-10 мм – 1,1 м³, с насыплой плотностью 800 кг/м³;

-песок речной  – 200 кг, М_крупн=1,7-2 с насыпной плотностью -1580 кг/м³;

-вода –  200 литров

Плотность уплотненного бетона – 1100 кг/м³. 

Расчет:

V_с.б.к.=0,014 м³

Расход  материалов на 1 шт. камней: