Циклоны выбирают в зависимости от:

• объема воздуха, необходимого для аспирации,
• размера частиц продукта,
• требуемой степени очистки,
• условий выгрузки осажденного продукта

    изготовляют в климатических исполнениях: У1-4 и УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.

Преимущества  предлагаемых пылеулавливающих агрегатов:

• эффективная очистка воздуха в помещениях;
• экономия энергии на подогрев наружного воздуха;
• локализация отходов в бункер-накопитель (пыли, стружки и др.).

   Циклоны могут использоваться как для предварительной очистки газов и устанавливаться перед тканевыми фильтрами или электрофильтрами, так и самостоятельно.

   В зависимости от расхода очищаемого газа циклоны могут устанавливаться по одному (одиночные циклоны) или объединяться в группы из двух, четырех, шести или восьми циклонов (групповые циклоны). Циклоны могут применяться для очистки газов от нескольких сотен до сотен тысяч кубометров в час.

   Циклоны могут изготавливаться с «левым»  и «правым» вращением газового потока. Обычно «правым» принято называть вращение потока в циклоне по часовой стрелке (если смотреть со стороны выхлопного патрубка), «левым» - вращение потока против часовой стрелки. Направление вращения выбирают исходя из условий компоновки циклона в схеме, а также расположения циклонов в группе.

   Эффективность очистки газа в циклоне в основном определяется его типом, размером, дисперсным составом и плотностью частиц улавливаемой пыли, а также вязкостью газа. С уменьшением диаметра циклона и повышением до определенного предела скорости газа в циклоне эффективность очистки возрастает.

   Особенностью  работы циклонов является то, что эффективность  очистки газа резко снижается  при подсосе атмосферного воздуха  внутрь циклона, особенно через бункер. Экспериментальные исследования показали, что 1 % подсоса воздуха снижает эффективность очистки на величину от 1 до 4 %, поэтому подсос должен быть сведен к минимуму.

   Для пыли заданного дисперсного состава  она может быть рассчитана исходя из кривых фракционной эффективности, приведенных в соответствующих  нормативных материалах, таких как: «Руководящие указания по Проектированию, изготовлению, монтажу и эксплуатации циклонов НИИОГАЗ» (Всесоюзное объединение по очистке газов и пылеулавливанию, Ярославль, 1971), и ряде других.

   Важной  величиной, характеризующей энергетические затраты на очистку газа циклоном, является его коэффициент гидравлического сопротивления. Коэффициенты гидравлического сопротивления циклонов, приведенные в специальном каталоге, отнесены к средней скорости газов в поперечном сечении цилиндрической части корпуса циклонов.

   Другой, весьма важной характеристикой циклона, является его стойкость к абразивному износу, которая определяет долговечность работы аппарата. Абразивный износ возникает вследствие концентрации частиц у стенок циклона и динамического воздействия частиц со стенками.

   Исследования  характера износа различных элементов  циклона показывают, что наибольший износ наблюдается в верхней части корпуса циклона на участке входа запыленного газа в циклон и внизу конической части циклона. Интенсивность абразивного износа циклонов в зависимости от конкретных условий эксплуатации может достигать 12-20 мм в год.

    Циклоны пылеуловители (рис. 1) состоят из вертикального цилиндрического корпуса 1 с коническим днищем 2 и крышкой 3. Запыленный газ поступает тангенциально со значительной скоростью (20–30 м/с) через патрубок 4 прямоугольного сечения в верхнюю часть корпуса циклона. В корпусе поток запыленного газа движется вниз по спирали вдоль внутренней поверхности стенок циклона. При таком вращательном движении частицы пыли, как более тяжелые, перемещаются в направлении действия центробежной силы быстрее, чем частицы газа, концентрируются в слоях газа, примыкающих к стенкам аппарата, и переносятся потоком в пылесборник 5. Здесь пыль оседает, а очищенный газ, продолжая вращаться по спирали, поднимается к верху и удаляется через выхлопную трубу 6.

   Движение  частиц пыли в циклоне обусловлено в основном вращательным движением потока газа по направлению к пылесборнику (влияние сил тяжести частиц имеет в данном случае значительно меньшее значение). Поэтому циклоны можно устанавливать не только вертикально, но также наклонно или горизонтально.

Фиктивная скорость очищаемого газа (в м/с) в цилиндрической части циклона может быть определена по формуле

где ρ  – плотность газа, кг/м³.

  Для широко распространенных циклонов НИИОгаз  отношение Δр/ρ равно 500 – 750 м²/с². Значение коэффициента гидравлического сопротивления ζ_п , отнесенного к w_n, принимают, согласно опытным данным, после чего определяют диаметр D цилиндрической части циклона по уравнению расхода. Остальные размеры аппарата  находят по значению D.

  Степень очистки газов определяют по нормалям и номограммам, составленным на основе опытных данных, в зависимости от фракционного состава пыли и ее плотности, начальной запыленности газов, допускаемого гидравлического сопротивления и т. д.

  Циклоны из углеродистой стали (нормализованные) применяются для очистки газов, имеющих температуру не более 673 К (400 °С). Газы с более высокими температурами очищают в циклонах, изготовленных из жаропрочных материалов; в этих случаях корпус циклона часто футеруют изнутри термостойкими материалами (шамотным кирпичом, огнеупорными плитками и др.).

  Наиболее  низкая температура газов, поступающих на очистку в циклон, должна быть не менее чем на 15–20 ^оС выше их точки росы, чтобы не происходили конденсация паров влаги и образование шлама, что вызывает резкое ухудшение очистки.

  Как известно, степень очистки газа в  циклонах зависит от величины фактора  разделения     К_р = w²/rg. Из этого выражения видно, что степень очистки газа в циклонах может быть повышена либо путем уменьшения радиуса вращения потока запыленного газа, либо путем увеличения скорости газа. Однако повышение скорости газа вызывает значительное возрастание гидравлического сопротивления циклона и увеличение турбулентности газового потока, ухудшающей очистку газа от пыли. Уменьшение радиуса циклона приводит к снижению его производительности. Поэтому часто для очистки больших количеств запыленных газов вместо циклона большого диаметра применяют несколько циклонных элементов значительно меньшего диаметра (их монтируют в одном корпусе). Такие циклоны называются  батарейными циклонами, или  мультициклонами.

1.2 Очистка запыленных газов в батарейном циклоне

  На  рис. 2 показан  батарейный циклон, состоящий из параллельно работающих циклонных элементов, смонтированных в общем корпусе 1. Запыленный газ через входной патрубок 2 попадает в газораспределительную камеру 3, ограниченную трубными решетками 4, в которых герметично закреплены циклонные элементы 5. Газ равномерно распределяется по отдельным элементам, действие которых основано на том же принципе, что и работа обычных циклонов. Очищенный газ выходит из элементов в общую камеру и удаляется через патрубок 6. Пыль собирается в коническом днище (бункере) 7.

  Устройство  циклонных элементов показано на рис. 3. Газ поступает в элементы не тангенциально, а сверху через кольцевое пространство между корпусом 1 и выхлопной трубой 2. В кольцевом зазоре установлено закручивающее лопастное устройство 3 в виде «винта» (рис. 3, а), имеющего две лопасти, наклоненные под углом 25°, или «розетки» (рис. 3, б) с восемью лопатками, расположенными под углом 25° или 30°. При помощи такого устройства обеспечивается вращение газового потока. Пыль из элемента ссыпается через пылеотводящий патрубок 4 в общую пылесборную  камеру аппарата.

     Широко  распространенные батарейные циклоны изготовляются с нормализованными элементами диаметром 100, 150 и 250 мм; они рассчитаны на очистку газов с содержанием пыли 0,05–0,1 кг/м³. Степень очистки газа в батарейных циклонах несколько отличается от степени очистки его в обычных циклонах (см. рис. 1) и составляет 65–85% (для. частиц диаметром 5 мкм), 85–90% (для частиц диаметром 10 мкм) и 90 – 95% (для частиц диаметром 20 мкм).

     Для нормальной работы батарейного циклона  необходимо, чтобы все его элементы имели одинаковые размеры, а очищаемый газ – равномерно распределялся между элементами. В этих условиях гидравлическое сопротивление элементов будет одинаковым.

     Батарейные  циклоны целесообразно применять, когда улавливаемая пыль обладает достаточной  сыпучестью и исключена возможность ее прилипания к стенкам аппарата, что затрудняло бы очистку элементов. Батарейные циклоны обычно используют, когда расходы запыленного газа велики и применение нескольких обычных циклонов менее экономично.

     Циклоны всех видов отличаются простотой конструкции (не имеют движущихся частей) и могут быть использованы для очистки химически активных газов при высоких температурах. По сравнению с аппаратами, в которых отделение пыли осуществляется под действием сил тяжести или инерционных сил, циклоны обеспечивают более высокую степень очистки газа, более компактны и требуют меньших капитальных затрат.

     К недостаткам циклонов относятся: сравнительно высокое гидравлическое сопротивление (400–700 Н/м²,_, или 40–70 мм вод. ст.), невысокая степень улавливания. частиц размером менее 10 мкм (70–95%), механическое истирание корпуса аппарата частицами пыли, чувствительность к колебаниям нагрузки по газу.

     В циклонах рекомендуется улавливать частицы пыли размером более 10 мкм. 
 

 

2. Технологическая  схема батарейного циклона и его элементов

 
 
 
 

 
 
 
 
 

                   
 
 
 
 
 

Рис. 2. Батарейный   циклон:

1 – корпус циклона;

2 – входной патрубок;

3 –газораспределительная камера;

4 – трубные решетки;                    

5 – циклонные элементы;

6 – выходной патрубок для очищенного газа;             

7 – коническое днище (бункер). 
 
 
 

 
 
 
 
 

Рис. 3. Элементы батарейного циклона:

а – элемент с закручивающим устройством  «винт»;  

б – элемент с закручивающим устройством «розетка»;

1 – корпус элемента;

2 – выхлопной патрубок;

3 – закручивающее устройство;

4 – пылеотводящий патрубок. 
 

3.Технологический расчет батарейного циклона

    Условие:

    Выбрать  батарейный  циклон  для  очистки газов агломерационной машины, определить  гидравлическое  сопротивление, эффективность и конечную  запыленность   газа  при следующих исходных  данных: в батарейном циклоне (рис. 4) требуется очищать от пыли 7700 м³/ч газа при температуре 300 °С. Плотность газа (при 0 °С и 760 мм рт. ст.)     1,3 кг/м³ . Барометрическое давление составляет 98 634 Н/м^2. На входе в батарейный циклон газы находятся под разрежением 294,0 Н/м² .Гидравлическое сопротивление батарейного  циклона не должно превышать  392  Н/м² .Плотность пыли 2400 кг/м3. Запыленность газа 50 г/м³ при 0 °С и 700 мм рт. ст. Пыль слабо слипающаяся. 

    Решение.

      Характеристики циклонных элементов типа БЦ с розеточным направляющим аппаратом в случае улавливания слабо слипающейся пыли с плотностью 2400 кг/м³ при Δр/ρ = 736 м²/с²  (или Δр/γ =75 м ) приведены в табл. 2.

    На  основании данных этой таблицы выбираем циклонные элементы диаметром 150 мм (допускаемая запыленность газа до 35 г/м³).

Определим плотность газа при рабочих условиях: