ρ = ρ 0 ∙ (T/T+t)∙(p/p0)

ρ = = 0,609 (кг/м³).

По условию  потеря Δр не должно превышать 392 Н/м² ( 40 мм вод. ст. ).

     Соотношение Δр/γ =  392/ 0,609 = 643,6( м²/с²) (или Δр/γ = 40/0,609=65,7 м) не выходит из рекомендуемых пределов 540 – 736 м²/с²      ( или 55 – 75 м ).

     Для направляющего аппарата типа розетки с углом наклона лопастей к горизонтали 25^о коэффициент гидравлического сопротивления ξ = 90.

Скорость  газа в цилиндрической части циклонного элемента w_ц определяем из формулы:

Расход  газа на один элемент батарейного  циклона:

V₁ = 0,785D² ∙ 3600w_Ц = 0,785·0,150²·3600·3,78 = 240 (м³/ч) .

Требуемое число элементов: n = 7800(м³/ч) / 240(м³/ч) = 32,5 (шт.).

Принимаем:

п = 32 шт.

Располагаем их в четыре ряда по ходу газа (восемь элементов в каждом ряду). 

Таблица 2

                                             Заключение

      В данной курсовой работе произведен расчет батарейного циклона. В результате этого были получены следующие данные: число мультициклонов получилось равным 32. Располагаем их в 4 ряда по ходу газа, по 8 элементов в каждом ряду. Скорость газа в цилиндрической части циклонного элемента w_ц  - 3,78 м/с, а расход газа на один элемент батарейного циклона - 240 м³/ч.

     Для нормальной работы батарейного циклона  необходимо, чтобы все его элементы имели одинаковые размеры, а очищаемый  газ – равномерно распределялся  между элементами. В этих условиях гидравлическое сопротивление элементов будет одинаковым.

    Батарейные  циклоны довольно широко распространены в промышленности. Они имеют следующие достоинства:

- отсутствие движущихся частей в аппарате;

- надежность работы при высоких температурах вплоть до 50ºС;

- возможность улавливания абразивных пылевых материалов при защите внутренних поверхностей циклонов специальными покрытиями;

- улавливание пыли в сухом виде;

- почти постоянное гидравлическое сопротивление аппарата;

- успешная работа при высоких давлениях;

- простота изготовления.

Но несмотря на многочисленные достоинства, они имеют и недостатки:

- плохое улавливание частиц размером менее 10 мкм;

- невозможность использования циклонов для очистки газов от липких загрязнителей;

- сравнительно высокое гидравлическое сопротивление;

- механическое истирание корпуса аппарата частицами пыли;

- чувствительность к колебаниям нагрузки по газу. 

    Поэтому для усовершенствования данного процесса очистки промышленных выбросов рекомендуется: повысить эффективность улавливания частиц пыли размером меньше 10мкм; рекомендуется понизить гидровлическое сопротивление; использовать механически стойкие материалы для корпуса аппарата, которые будут меньше истираться частицами пыли. А также для увеличения степени улавливания пыли требуется использовать диаметр элемента равным 100 мм. В этом случае эффективность улавливания повышается до 90%.

      Таким образом, для очистки газообразных и газопылевых выбросов с целью  их обезвреживания или извлечения из них дорогих и дефицитных компонентов  применяют различное очистное оборудование и соответствующие технологические приемы. Выбор того или иного типа устройства зависит от конкретных условий работы установок и требований, предъявляемых к его работе: наибольшее значение коэффициента осаждения материала, минимальное сопротивление разгрузочного устройства, надежность в эксплуатации. Поэтому, в последнее время предпочтение отдается батарейным циклонам. 
 
 
 
 

                          Список используемой литературы:

1. Алиев Г.М.-А. Техника пылеулавливания и очистки  промышленных газов. М.: Металлургия, 1986 г., 544 с.
2. Дытнерский Ю. И. Процессы и аппараты химической технологии: Учебник для вузов. Часть 2. Массообменные процессы и аппараты. М.: Химия. 1992. – 384 с.
3. Калыгин В.Г. Промышленная экология. М.: изд. МНЭПУ, 2000, 240 с.
4. Оборудование, сооружения, основы проектирования химико-технологических процессов защиты биосферы от промышленных выбросов. Под ред. Родионова А.И., Кузнецова Ю.П. и др. М.: Химия, 1985 г., 352 с.
5. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. -   Л.: Химия, 1987.
6. Степановских А.С. Охрана окружающей среды. Учебник для вузов. М.: ЮНИТИ, 2002 г., 560 с.
7. Ужов В.Н. и др. Очистка промышленных газов от пыли. М.: Мысль, 1991 г.,292 с.