Рукавные фильтры

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Апреля 2013 в 11:21, курсовая работа

Краткое описание

Рукавные фильтры - широко распространенные и эффективные аппараты пылеулавливания. Их применяют для отделения пыли от газов и воздуха (в том числе аспирационного) в различных отраслях промышленности: в черной и цветной металлургии, химической и нефтяной промышленности, промышленности строительных материалов, в текстильной, пищевой промышленности и т, д. Срок службы фильтрующих рукавов в рукавных фильтрах в среднем составляет 2-3 года, а в отдельных случаях может достигнуть 6-ти и более лет эффективной работы.

Содержимое работы - 1 файл

КУРСОВОЙ РФ.docx

— 453.17 Кб (Скачать файл)

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 3 – Схема рукавного  фильтра ФРСО 10.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

Расчетно-пояснительная  записка включает в себя три раздела: литературно-патентные анализ, технологический  раздел и технологический расчет. Ее объем составляет 21 лист, количество рисунков-3, таблиц-2.

На основе литературно-патентного анализа можно сделать вывод, что рукавные фильтры являются наиболее универсальным видом пылегазоочистного оборудования, поскольку способны надёжно и эффективно работать практически во всех выделяющих пыль технологических процессах. Рукавные фильтры способны работать непрерывно и не требуют постоянного обслуживания.

К универсальности рукавных фильтров можно так же отнести  тот факт, что рукавный фильтр с  заданными характеристиками можно  изготовить в нескольких конструктивных исполнениях, с различными габаритными  размерами. В большинстве случаев  существует возможность подобрать (либо разработать) конструкцию рукавного  фильтра, с учётом размеров и ограничений  существующего места под установку  фильтра.

Автономность работы и  работоспособность рукавных фильтров обеспечивает система регенерации  фильтрующих элементов.

Наиболее надёжной и эффективной  системой регенерации фильтрующих  элементов является импульсная регенерация.

Импульсная регенерация  производится сжатым воздухом, предварительно осушенным и очищенным от масла, влаги и пыли, давлением 0,35-0,6 МПа. Расход сжатого воздуха подаваемого  на регенерацию фильтроэлементов обычно не превышает 0,1% от объёма очищаемого газа. Регенерация фильтрующих элементов производится автоматически, без остановки рабочего цикла.

На основе всего можно  сделать вывод, что поставленные задачи были решены, в результате расчетов был выбран необходимый аппарат  и изучены его свойства, преимущества и недостатки.

 

Список использованных источников

 

    1. Шмитько, Е.И. Процессы и аппараты технологии строительных материалов и изделий [Текст] : учеб. пособие/ Е.И. Шмитько.- СПб.: Проспект Науки, 2010.-736с.
    2. ГОСТ 8.417-81 ГСИ Единицы физических величин [Текст]:  введ. 01.01.82 / ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ.-М.,1981.-22 с.
    3. Методические указания  к курсовой работе для студентов 3-го курса специальности 270106 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций»
    4. Ранком энерго [Электронный ресурс] - Режим доступа http://www.rancom.ru/
    5. Сфера [Электронный ресурс] - Режим доступа http://www.sfera-saratov.ru/oborud/rukfiltrfris/
    6. НАПКС [Электронный ресурс] - Режим доступа http://vnosatov.org.ua/
    7. SPECO [Электронный ресурс] - Режим доступа http://www.speco-plants.ru/ves_system.php
    8. ЭКО Фильтр [Электронный ресурс] - Режим доступа http://www.efilter.ru/dwg.html

 


Информация о работе Рукавные фильтры