Шпаргалка по "Строительным материалам"

 

Бронза – сплав меди с оловом (до 10%), алюминием, свинцом и др. Хорошие литейные свойства и устойчива к коррозии. (Применяют для декоративных целей (арматура для дверей и окон и др.), в сантехнике и для специальных целей)

 

Литейные  алюминиевые сплавы (силумины) – сплавы алюминия с кремнием (до 23%) и другими элементами, обладают высокими литейными качествами, повышенной прочностью и твердостью при высокой пластичности

 

Деформируемые алюминиевые сплавы (дюралюмины) – составляют около 80% всех алюминиевых сплавов. Обладают высокими механическими свойствами и пониженной стойкостью к коррозии

 

Основное  достоинство алюминиевых сплавов  – малый вес при достаточно высокой прочности в сочетании  с коррозийной стойкостью.

 
 

ВОПРОС 32: ЧУГУН. ЧУГУННЫЕ ИЗДЕЛИЯ.

 

Основной  способ производства черных металлов – получение чугуна из руды и  последующая его обработка.

 

Производство  чугуна. Чугун получают в доменных печах высокой температурной обработкой смеси железной руды, твердого топлива (кокса) и флюса. Сплавляясь друг с другом, эти компоненты образуют доменный шлак.

 

Чугунные  изделия

 

1. Опорные части колон (подушки)
2. Тюбинги – укрепляющие своды тоннелей
3. Трубы
4. Радиаторы
5. Санитарно-технические изделия

 

Перечь  материалов ограничен, так как чугун обладает высокой прочностью и хрупкостью

 
 
 
 

ВОПРОС 33: ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ СТАЛИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ.

 

Номенклатура  стальных материалов включает различные  профили и листы, оболочки, мембраны, тросы, канаты, черепицу, закладные  детали, декоративно-художественные изделия.

 

Из  стали делают: каркасы промышленных зданий, опоры, трубы, стальную проволоку, сетку.

 

Также существует листовая сталь. Она может быть с плоской, волнистой, и рифленой поверхностью

 

Основное  свойство стальных изделий – малый вес при высокой прочности

 

Свойства сталей

 

1. Предел  прочности при растяжении
2. Предел текучести
3. Твердость
4. Ударная вязкость
5. Жидкотекучесть
6. Свариваемость
7. Ковкость
8. Электропроводность
9. Магнитность

 

СМ 30

 
 

ВОПРОС 34: МИНЕРАЛЬНЫЕ ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.

 

    Минеральные вяжущие вещества – тонкоизмельченные порошки, которые при смешивание с водой образуют пластическую массу, которая затем затвердевает и переходит в каменовидное состояние.

 

Мергель – осадочная органогенная порода, представляющая собой смесь известняка и  глины.

а) Известковый мергель – известняк 70%

б) Мергель – известняк 40-70%

в) Глинестный мергель – известняк < 40%

г) Чистый известняк – известняк 98%

 

СМ 35

 
 

ВОПРОС 35: РАЗНОВИДНОСТИ ВЯЖУЩИХ ВЕЩЕСТВ.

 

Вяжущие вещества в зависимости от состава делятся на:

 

1. Органические (Глина, Битум, Деготь)

 

2. Неорганические (Гипс, Известь, Цемент)

 

Неорганические  вяжущие вещества могут твердеть самопроизвольно и в автоклавах

 

СМ 36

 

 

ВОПРОС 36: КЛАССИФИКАЦИЯ НЕОРГАНИЧЕСКИХ МИНЕРАЛЬНЫХ ВЯЖУЩИХ ВЕЩЕСТВ.

 

Различают 4 основных группы неорганических минеральных вяжущих веществ:

 

1. Воздушные – при смешивании с водой они твердеют, набирают прочность и переходят в каменновидное состояние только на воздухе (гипс, воздушная известь)

 

2. Гидравлические  – после соединения с водой они могут твердеть и набирать прочность сначала в воздухе а затем во влажной среде (портландцемент)

 

3. Автоклавного  твердения

 

4. Кислотоупорные – после твердения продолжительное время могут сопротивляться агрессивному воздействию кислот (жидкое стекло)

 

СМ 37, 39

 
 

ВОПРОС 37: ВОЗДУШНЫЕ ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА.

 

Воздушные – при смешивании с водой они твердеют, набирают прочность и переходят в каменновидное состояние только на воздухе (гипс, воздушная известь)

 

1. Гипс. В основе гипса лежит гипсовый камень ( )

Гипсовые  вяжущие вещества делятся на:

а) низкообжеговые

б) высокообжеговые

Производство  строительного гипса складывается из дробление, помола и тепловой обработки  гипсового камня. Тепловую обработку  проводят в варочных котлах в течение 1,5-3 часов, затем гипс выдерживают и охлаждают.

Виды  гипса

• Строительный гипс – изготовление гипсовых и гипсобетонных изделий для внутренних частей зданий, где влажность не более 66%
• Формовочный гипс (Медицинский) – используется для изготовления форм и изделий в строительстве, керамической, машиностроительной отрасли и медицине
• Высокопрочный гипс – применяют в приготовление кладочных и штукатурных растворов, для производства искусственного мрамора и декоративных изделий

Истинная  плотность гипса – 2,65-2,75 г/см³

Положительные свойства гипса

• Экологичность

• Хорошее сцепление с древесиной

• Негорючий материал

 

2. Воздушная известь. СМ 39

 
 

ВОПРОС 38: ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ВЯЖУЩИХ ВЕЩЕСТВ.

 

1. Прочность. Прочность оценивают по стандартным образцам, которые твердели определенное время в условиях, установленных стандартом. По эти стандартам устанавливают марку вяжущего вещества. (Марка гипсового вяжущего вещества определяется через 2 часа после его изготовления, а портландцемента – через 28 суток)

 

2. Скорость  твердения. Это очень важная характеристика. (Например, гипсовые вяжущие полностью затвердевают через несколько часов, а процесс твердения воздушной извести длится  сотни лет).

 

3. Схватывание – потеря тестом вяжущего вещества пластчно-вязких свойств.

Начало  схватывания – начло запустевания теста (потеря пластичности)

Конец схватывания – момент окончательной потери тестом пластичности, не приобретая нужной прочности

 
 

ВОПРОС 39: ИЗВЕСТКОВЫЕ ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА.

 

Воздушная известь  – получается путем обжига кальцево-магниевых  карбонатных осадочных пород.

 

Содержание глинистых  примесей не должно превышать 6%

 

Недожог – снижает качество извести

Пережог – вызывает растрескивание

 

В строительстве  применяют гашеную и негашеную известь.

 

1. Негашеная – CaO бывает комовая и молотая.

Порошкообразная имеет больше положительных свойств: при затворении с водой она  ведет себя подобно гипсовым вяжущим  веществам: сначала образует пластичное тесто, затем схватывается

 

2. Гашеная известь

Из 1 кг извести получают 2-2,5 л известкового теста. После отстаивания известковое  тесто на 50% состоит из твердых частиц и на 50% из воды. Известковое тесто помещают в специальное хранилище на срок около 14 дней. Гашеная известь производится как на строительном объекте так и централизовано

 
 

ВОПРОС 40: ТЕОРИЯ ТВЕРДЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ ВЯЖУЩИХ ВЕЩЕСТВ.

 
 
 
 
 
 
 
 
 

ВОПРОС 41: ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ. СЫРЬЕ. ОБЖИГ.

 

    

Портландцемент – порошкообразный материал, получаемый в результате совместного полмола, клинкера, гипса и минеральных вяжущих добавок.

 

    

Клинкер – продукт спекания известково-гипсовой смеси.

 

Сырье: чистый известняк + глина в пропорции 3:1

 

Стадии  производства:

 

1. Добыча  сырье

 

2. Измельчение сырье и приготовление однородной смеси заданного состава

 

3. Обжиг при  t = 1400° - 1500°С и получение клинкера

 

4. Охлаждение  и помол клинкера с добавками, и добавление гипса

 

3. Способа производства  сырьевой массы

 

1. Мокрый – помол и смешивание производится в воде;

 

2. Сухой – материал сушат, измельчают и смешивают в сухом виде;

 

3. Комбинированный – сырьевую смесь готовят мокрым способом, полученный клинкер обезвоживают и отправляют в печь.

 

   

После обжига клинкер  помещают в холодильную камеру, что  повышает прочность портландцемента. Затем клинкер, гипс, минеральные добавки отправляют на шаровые мельницы.

 
 

ВОПРОС 42: РАЗНОВИДНОСТИ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА.

 

1. Рядовой ПЦ – с активными минеральными добавками в количестве 5-20% , которые уменьшают стоимость ПЦ и повышают водостойкость

 

2. Пуццолановый  ПЦ – получают введение пуццолановых добавок (осадочные породы, вулканические пеплы, туфы, пемзы, топливные шлаки, глинозем) вулканического происхождение в объеме 25-40% и добавок осадочного происхождение в объеме 20-30%

 

3. Шлако-ПЦ – получают добавлением гранулированного доменного шлака в объеме 20% , что повышает водостойкость и термостойкость.

 

4. Пластифицированный  ПЦ – вводят добавки СДБ 0,3% от массы цемента. Она увеличивает пластичность

 

5. Гидрофобный ПЦ – добавка мылонафт придает водоотталкивающую способность цементу