Силикатный кирпич в Челябинской области

Опперман, исследовавший газопронецаемость силикатного кирпича пришел к выводу, что она хорошо корреспондирует с паропронецаемостью, определенной Каммером.

Звукопронецаемость изучал Вайсс в испытательной камере, в которой выкладывали стены площадью 10 м2. Звукопередача зависит в основном от массы стены и ее конструкции.

10)   Усадка.

Пуртон и Колдрей установили, что усадка силикатного кирпича зависит от состава новообразований и наличия в них свободной влаги. С повышением влажности и уменьшением основности гидросиликатов усадка образцов увеличивается от 0,01-0,04%.

Пиппер и Хаге испытывали на специальной пружинной установке простенки шириной 0,74 и высотой 2 м, выложенные из силикатного кирпича на растворе.

По их данным усадка через 282 суток составила 0,25 мм, а ползучесть под нагрузкой – 0,33 мм.

11)   Сцепление с раствором.

Этот фактор имеет особое значение в сейсмических зонах. По данным Бурхартца сцепление известкового раствора с силикатным кирпичом такое же, как с глиняным, и составляет через 28 суток твердения в кладке 0,07 – 0,3 МПа.

12)       Несущая способность стен.

Она регламентируются СНиП II-B.22-81 в зависимости от марки полнотелого силикатного кирпича и марки раствора. Проведенные испытания стен из силикатного кирпича в 1975-1977 гг. ЦННИСК показали, что расчетное сопротивление кладок может быть принято одинаковым с сопротивлением кладок из плонотелого кирпича. Значения упругой характеристики α кладок стен из силикатного кирпича составляют 0,75α кладок из силикатного кирпича и керамических материалов одинаковы.

Технические требования к силикатному кирпичу.

Технические требования к силикатному кирпичу предъявляют в соответствии с ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия».

Характеристики

По фактуре лицевой поверхности лицевые изделия изготовляют гладкими с декоративным покрытием; по цвету — неокрашенными, имеющими цвет сырья, из которого они изготовлены, или окрашенными, — из окрашенной смеси или с поверхностной окраской лицевых граней.

   Лицевые изделия должны иметь две лицевые поверхности: тычковую и ложковую.

   По согласованию с потребителем допускается выпускать изделия с одной лицевой поверхностью.

   Поверхность граней изделия должна быть плоской, ребра — прямолинейными.

   Допускается выпускать лицевые изделия с закругленными вертикальными ребрами радиусом не более 6 мм.

   Цвет (оттенок цвета) лицевых изделий должен соответствовать образцу-эталону.

   Пятна на лицевой поверхности изделий не допускаются.

   На рядовом изделии не допускаются дефекты внешнего вида.

   Отбитости и притупленности углов и ребер, шероховатости, трещины и другие повреждения на лицевых поверхностях готовых изделий не допускаются.

   Проколы постели пустотелых изделий размером более 10 мм, а также дефекты изделий (вздутие и шелушение поверхности, увеличение объема, наличие сетки мелких трещин от непогасившейсясиликатной смеси) не допускаются.

   В рядовом изделии не допускается наличие в изломе или на поверхности глины, песка, извести и посторонних включений размером свыше 5 мм в количестве более 3.

   Для лицевых изделий наличие указанных включений на поверхности не допускаются, в изломе допускается не более 3.

   Количество половника в партии должно быть не более 5% для рядовых изделий, 2% для лицевых изделий.

   Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью лицевых изделий должна быть не менее 0,6 МПа (6 кгс/см2).

   За марку по морозостойкости принимают число цикловпопеременного замораживания и оттаивания, при которых в изделиях отсутствуют признаки видимых повреждений (шелушение, расслоение,выкрашивание и др.). а снижение прочности при сжатии не превышает 25% для рядовых и 20% для лицевых изделий.

   Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью изделия после испытания на морозостойкость должна быть не менее 0,6 МПа.

   Водопоглощение изделий должно быть не менее 6%

   Масса утолщенного кирпича в высушенном состоянии должна быть не более 4,3 кг.

   По согласованию предприятия-изготовителя с потребителем, отраженному в договоре на поставку, допускается изготовлять утолщенный полнотелый кирпич массой более 4,3 кг.

   Изделия относят к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ 30.244.

Сырье для производства силикатного кирпича.

Основными видами сырья для производства силикатного кирпича является песок, известь и вода.

Технология производства и качество силикатного кирпича во мно­гом зависят от физических и химических характеристик сырья. Отклоне­ние того или иного показателя неизбежно сказывается на параметрах продукции. Поэтому необходимо правильно определять химический, ми­нералогический и зерновой состав сырьевых компонентов, влажность сырьевой смеси, создавать оптимальные условия формования и авто­клавной обработки, влияющие на плотность и прочность кирпича и камней.

Для производства силикатного кирпича применяют кварцевый песок, известь, дисперсные или укрупняющие кремнеземистые добавки и воду.

Кварцевый песок. Песком называют рых­лую смесь зерен крупностью 0,14...5 мм, образовавшуюся в резуль­тате разрушения горных пород (природные пески) или полученную путем их дробления и последующего рассева (искусственные дроб­леные пески). Для определения пригодности песка недостаточно выполнить хими­ческий анализ. Необходимо знать минералогический, зерновой состав и форму зерен песка, что в совокупности влияет на прессование сырье­вой смеси и качество кирпича.

Требования к песку для производства кирпича. Песок испыты­вают в три этапа:

   аналитические исследования, включающие в себя химические, меха­нические и петрографические анализы, для составления общей характе­ристики песка;

   лабораторные технологические испытания с изготовлением образ­цов, по которым устанавливают принципиальную пригодность песка для производства силикатного кирпича, оптимальное содержание извести в силикатной смеси, а также степень однородности песков по месторож­дению на основании, как технологических испытаний, так и данных ана­лизов;

   полузаводские испытания с изготовлением кирпичей натуральной величины.

Песок и известь подвергают входному контролю качества продук­ции по ГОСТ 24297-87.

Известь. В зависимости от условий твердения известь подразделяют на воздушную, твердеющую только в воздушно- сухой среде, и гидравлическую, способную твердеть, наращивать и со­хранять прочность, как на воздухе, так и в воде. При производстве кир­пича используют воздушную известь.

Кальциевая известь является основным сырьем для производства известково-песчаных силикатных материалов.

По имеющимся данным более 50% заводов силикатного кирпича располагают известково-обжигательными цехами, сырьем для которых служат карбонатные породы – известняки. Помимо основных видов сырья многие заводы применяют суглинки, трепелы и другие кремнеземистые породы, золы и шлаки и другие плавленые алюмосиликатные материалы, а также некоторые горные породы промышленные отходы. Указанные материалы используют в качестве компонентов вяжущего или активных заполнителей, а некоторые как уплотняющие добавки.

Производство и оборудование.

Технологический процесс:

1 стадия: Помол извести совместно с песком. Помол извести с песком осуществляется в двухкамерных мельницах размеров 1,5×5,6 м или 2×10,5.

2 стадия: Массозаготовка шихты. Массозаготововочное отделение содержит: склад песка, систему пластинчатых питателей, узел грохочения для удаления глинистых включений, смесители для перемешивания увлажненных песка и извести, реакторы для гашения извести.

3 стадия: Прессование кирпича с последующей укладкой сырца на вагонетки. Прессование кирпича с укладкой сырца на вагонетки осуществляется с помощью прессов и автоматов укладчиков.

4 стадия: Термовлажностная обработка кирпича. Термовлажностная обработка кирпичного сырца производится в проходных автоклавах с гидравлической системой закрывания крышек. Используются системы толкателей и электропередаточная тележка. Пропаривание осуществляется при температуре 200 ºС и давлении 10 атмосфер в течении 10-12 часов.

5 стадия:  Отгрузка потребителю. Отправка кирпича производится железнодорожным или автомобильным транспортом. Отгрузка мостовыми кранами грузоподъемностью 5 тонн со специальными 4-х сторонними захватами.

Схема производства силикатного кирпича показана на рисунке 2.

Рис. 2

Цветной силикатный кирпич.

В связи с тем, что в настоящее время возводят кирпичные здания без оштукатуривания стен снаружи, перед силикатными заводами остро встал вопрос о производстве лицевого, в том числе цветного, кирпича для кладки фасадов (рис. 3).

Рис. 3

Лицевой кирпич должен обладать более высокой прочностью, точными размерами, плотностью и морозостойкостью, чем рядовой кирпич.

Требования, предъявляемые к лицевому силикатному кирпичу, регламентированы ГОСТ 379-95, а также СНиП II-В.22-81. Марка полнотелого лицевого силикатного кирпича должна быть не ниже 125, а морозостойкость (в зависимости от климатических условий зон) Мрз 25 – Мрз 50. Пористость должна быть низкой во избежание загрязнения кирпича пылью, а также для уменьшения взаимодействия с агрессивными газами, содержащимися в воздухе. Окрашенный силикатный кирпич должен обладать высокой атмосферостойскстью: ни выцветать под воздействием инсоляции, попеременного увлажнения и высыхания, замораживания и оттаявания.

Повышенные требования предъявляются также к содержанию включений, отбитости углов и ребер, внешнему виду и цвету лицевого силикатного кирпича.

Возможны следующие способы изготовления цветного силикатного кирпича:

   Объемное окрашивание всей силикатной смеси перед формованием сырца

   Нанесением цветной пасты или цветной суспензии на свежеформованный сырец

   Окрашивание запаренного кирпича растворами солей

   Нанесение легкоплавких цветных глазурей на запаренный кирпич

   Нанесение цветных лаков, покрытий и эмалей на запаренный кирпич

Раскалывание объемного окрашенного кирпича после его запаривания.

Первые два способа могут использоваться непосредственно в процессе производства силикатного кирпича, а последующие – по его окончании.

Технологии цветного силикатного кирпича существенно различны, тогда как производство лицевого неокрашенного и рядового кирпича отличается мало.

Красящие вещества могут быть минеральными и органическими, природными и искусственными. Растворимые красящие вещества называются красителями, а нерастворимые – пигментами. Так, природные железные руды, охра, умбра, мумия, глауконит и другие окрашенные горные породы (земляные краски), а также искусственно приготовленные – редоксайд, желтый и черный железоокисные, окись хрома, фталоцианиновые, сажа и другие – относятся к пигментам. Сульфаты меди, хлориды железа, марганца и другие растворимые соли металлов являются красителями.

Пигменты, предназначенные для окрашивания силикатного кирпича, обычно испытывают на стойкость при воздействии щелочной среды, высоких температур в процессе автоклавной обработки, а также на светостойкость окрашенных изделий.

Преимущества и недостатки силикатного кирпича.

Преимущества силикатного кирпича

        Экологичность. Силикатный кирпич изготовлен из экологически чистого натурального сырья — извести и песка, по технологии, знакомой человечеству несколько десятилетий.

        Звукоизоляция. Это играет немаловажную роль при возведении межквартирных или межкомнатных стен. Силикатный кирпич применяют для кладки стен и столбов в гражданском и промышленном строительстве.

        Высокая морозостойкость и прочность. Силикатный кирпич по прочности и морозостойкости значительно превосходит кирпич керамический. На построенные из него фасады строители дают гарантию 50 лет.

        Экономичность. Стоимость силикатного кирпича ниже, чем у его керамических аналогов.

        Надежность и широкий ассортимент. Надежность и широкий ассортимент силикатного кирпича позволяет использовать его как в новом строительстве, так и при реконструкции. Фактурный, цветной силикатный кирпич украсит фасады как общественных, жилых зданий, так и загородных коттеджей, дач.

        Тип окраски. Цветной силикатный кирпич окрашивается в массе, а керамический, как правило, имеет окрашенным лишь тонкий лицевой слой, особенно подверженный разрушению.

        Неприхотливость. Строения из силикатного кирпича неприхотливы и устойчивы ко внешним факторам. Капризы природы не оказывают существенного влияния на его внешний вид, Фасад сохраняет цвет и не требует дополнительного ухода.