Стальные колонны

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Апреля 2012 в 18:54, контрольная работа

Краткое описание

Стальные колонны зданий с мостовыми кранами состоят из стержня, являющегося основной несущей частью колонны, и базы (башмака), посредством которой колонна опирается на фундамент и закрепляется на нем.

Стержень колонны выполняют различно в зависимости от нагрузки, приходящейся на колонну, и ее высоты. На рис. 1,а показана сплошная колонна постоянного сечения из прокатного или сварного двутавра.

Содержание работы

1. Конструкции стальных колонн…………………………………………………………3

2. Колонны стальные сварные сплошностенные и сквозные…………………………...5

2.1. Определение размеров колонн и привязка их к разбивочным осям…………….5

2.2. Компоновка сечений колонн……………………………………………………… 6

2.3 Опирание балок, стропильных ферм и подкрановых балок на колонны………...6

2.4. Подкрановые траверсы колонн…………………………………………………….6

2.5. Проем в стенке колонны для прохода……………………………………………..8

2.6. Базы колонн………………………………………………………………………….9

2.7. Соединительные планки составных колонн……………………………………….9

2.8. Стальные колонны одноэтажных производственных зданий……………………10

2.9. Фахверк……………………………………………………………………………...11

3. Производство строительно-монтажных работ. Монтаж стальных колонн………….11

4. Оборудование для производства стальных колонн и трубопроводов……………….15

5. Сертификат соответствия………………………………………………………………..33

6. Литература………………………………………………………………………………...34

Содержимое работы - 1 файл

Стальные колонны.doc

— 1.43 Мб (Скачать файл)

Устройство установки стыковой сварки листа MPX

Основой машины для стыковой сварки листа является портал с рельсами поперечного перемещения и направляющая плита. Скорость перемещения регулируется путем преобразования частоты SPWM AC, которое в настоящее время широко используется в автоматике. Основными достоинствами установки стыковой сварки является его безотказность и удобство в эксплуатации. Скорость работы сварочного станка – 0,15-2,4 м/мин. Машина для стыковой сварки листа позволяет регулировать скорость в указанном диапазоне в зависимости от требований к сварке. Установка стыковой сварки листа оснащена двухпроводной однодуговой сварочной головкой и системой автоматической рециркуляции флюса. Медная промежуточная пластина под стальным листом поддерживает сварочный флюс для обеспечения качества односторонней сварки. С каждой стороны устанавливается по 4 регулируемых по высоте электромагнита поплавкового типа и опорный ролик, позволяющие отрегулировать высоту и избежать деформации при сваривании карт. На промежуточной платине устанавливаются сварочная головка и подвижная рама, служащая для перемещения в горизонтальном и вертикальном направлении.

Состав установки стыковой сварки листа

        Транспортная система (рольганг) с механизмом позиционирования листа;

        Портальная установка, оснащенная трехрезаковой головкой для газопламенной резки, автоматической сварочной головкой для дуговой сварки под слоем флюса (схема сварки «Тандем»);

        Механизм фиксации края листа с сварочной подкладкой;

        Система рециркуляции флюса;

        Сварочное оборудование;

        Система слежения за сварным швом и резкой листа.

        Гидравлическое оборудование.

 

Оборудование для сварки труб и емкостей

Сварочные манипуляторы (колонны)

Сварочные манипуляторы являются универсальным высокотехнологическим сварочным оборудованием, позволяющим решать широчайший спектр производственных задач. Оборудование оснащено новейшей системой ЧПУ, обеспечивающего высокоточную сварку швов сложной конфигурации. В настоящее время сварочные манипуляторы широко применяется для продольной и кольцевой сварки труб, сварки фланцев, изготовления котлов, резервуаров, металлоконструкций и деталей машиностроения, а также используется в судостроении и строительстве.

На манипуляторах возможно установить автоматические головки для сварки в среде углекислого газа, инертных газов или под слоем флюса. При этом сварочная головка манипулятора комплектуется интеллектуальной системой слежения за швом. Рациональная конструкция, высокая степень автоматизации и широчайший выбор навесного оборудования делают сварочные манипуляторы практически незаменимыми при решении огромного количества задач стоящих перед любым заводом.

Модельный ряд сварочных манипуляторов

Модель

Стрела

Колонна

Тележка

Мощность, кВт

А, м

B , м

Скорость подъема стрелы, мм/мин

Макс. загрузка конца стрелы, кг

С, мм

Угол поворота колонны (±180)

D * E , мм

Колея F , мм

WM 1,5x1,5

1,5

1,5

0,3

100

2930

вручную

1400*1350

1052

0,91

WM 2x2

2

2

0,3

100

3430

1400*1350

1052

0,91

WM 3x3

3

3

1

200

5350

двигатель

2400*1700

1400

2,75

WM 4x4.

4

4

1

200

6350

2400*1700

1400

2,75

WM 5x5

5

5

0,9

300

7800

2400*2100

1798

3,35

WM 6x6

6

6

0,9

300

9730

2400*2100

1798

3,35

WM 7x6

7

6

0,9

300

10730

3200*2400

2068

4,25

WM 8x6

8

6

0,9

300

11730

3200*2400

2068

4,25

* - каждый тип манипулятора имеет три модификации: мобильный (рельсовый путь) с поворотом колонны, стационарный с поворотом колонны, стационарный.

Примеры использования сварочного манипулятора

 

 

 

Продольная сварка снаружи

Продольная сварка внутри

Кольцевая сварка снаружи

 

 

 

Кольцевая сварка изнутри

Сварка фланца снаружи

Сварка фланца изнутри

 

 

 

Сварка в «лодочку» снаружи

Сварка в «лодочку» изнутри

Сварка металлических листов

 

Самонастраиваемые сварочные вращатели, серия SAR

Вращатель сварочный роликовый предназначен для вращения цилиндрических изделий со сварочной скоростью при автоматической сварке внутренних и наружных кольцевых швов, а также для установки изделий на маршевой скорости в положение, удобное для ручной и полуавтоматической сварки.

С помощью вращателя достигается рациональное расположение свариваемого участка, за счет чего вспомогательное время на сварку сокращается до минимума.

Принцип действия: вращающее усилие передается роликам через двигатель – редуктор – передаточный механизм – двигающий механизм. Благодаря силе трения между роликами и рабочей деталью, ролики будут приводить обрабатываемую деталь во вращение. Скорость вращения роликов может регулироваться и зависит от требований к сварке.

Приводная секция вращателей состоит из основания, системы трансмиссии, рамы и ролика. Два ролика на направляющей служат в качестве поддержки и являются не приводными. Вращение роликов осуществляется благодаря силе трения между роликами и рабочей деталью, таким образом, вращение обрабатываемой детали передает вращение и роликам. Этим обеспечивается синхронное вращение приводных и не приводных роликов.

Модельный ряд

Модель

Макс. нагрузка, т

Размеры обечаек, мм

Линейная скорость вращения, мм/мин

Габаритные размеры, мм

Вес, кг

A

B

C

D

E

F

SAR5

5

250-2300

100-1000

600

1700

900

250

900

648

1050

SAR10

10

320-2800

700

1900

1000

300

1100

800

1600

SAR20

20

450-3500

800

2250

1100

350

13450

900

2100

SAR40

40

600-4200

900

2520

1250

400

1600

1050

4000

SAR60

60

750-4800

960

3000

1400

450

1800

1100

5100

SAR80

80

850-5000

1000

3200

1550

500

2000

1250

3300

SAR100

100

1000-5500

1100

3400

1600

500

2200

1350

7500

SAR150

150

1100-1650

1200

3500

1800

550

2600

1500

7800

SAR250

250

1800-8000

1400

5000

1900

660

3000

1600

13500

Примечание: F - размер стационарных вращателей.

Секции устанавливаются на фундамент. Возможна поставка вращателя с установкой приводной и неприводной секций на стационарные подставки или рельсовые тележки. Это позволяет производить перемещение секций в зависимости от длины изделия.

 

Вращатель сварочный роликовый, серия WR

Модельный ряд сварочных вращателей

Модель

Макс. нагрузка, т

Размеры обечаек, мм

Линейная скорость вращения, мм/мин

Габаритные размеры, мм

Вес, кг

A

B

C

D

E

F

WR1

1

250-1800

100-1000

1300

500

450

250

260

450

450

WR2

2

250-1800

1300

500

450

250

260

450

500

WR5

5

250-2300

1800

510

485

250

400

500

700

WR10

10

320-2800

2300

670

590

300

400

700

1500

WR20

20

500-3500

2400

670

615

3500

450

700

1600

WR40

40

600-4200

3000

750

720

400

800

700

2300

WR60

60

750-4800

3300

880

830

450

880

700

3400

WR80

80

850-5000

3400

930

900

500

900

800

4000

WR100

100

1000-5500

3500

970

980

500

900

900

5500

WR160

160

900-6000

3600

1000

1060

600

1000

900

9000

В случае регулировки расстояния между роликами вручную вместо двигателя ставиться штурвал, либо передвигаются путем установки блока роликов в новые крепежные отверстия.

Возможна поставка вращателя с установкой приводной и неприводной секций на стационарные подставки или рельсовые тележки, что позволяет производить перемещение секций в зависимости от длины изделия.

Для изготовления тонкостенных обечаек, возможна поставка сварочных цепных вращателей, включающие приводные и неприводные секции.

Основные технические параметры цепного вращателя

Параметр

 

Значение

Максимальный вес вращаемой детали

т

40

Диаметр обечаек

мм

3200-3900

Диаметр роликов

мм

350

Ширина роликов

мм

180

Расстояние между центрами роликов

мм

2400

Линейная скорость вращения

м/мин

0,1-1

Мощность двигателя

кВт

2,2

Габаритные размеры приводной секции (ДхШхВ)

мм

2980х1000х720

Габаритные размеры неприводной секции (ДхШхВ)

мм

2980х600х720

Вес

т

5

Информация о работе Стальные колонны