Технологическая линия по производству гидравлической комовой и молотой извести

cellspacing="0" cellpadding="0" style="border-collapse:collapse;float:left;margin:0pt 9pt">

грохочение

             

              m1                            m2                            m3

дробленый мергель

дробленый мергель

дробленый мергель

             

             

                фр.=80…120мм                                                  фр.=60…80мм                                     фр.<60 мм

 

бункер

бункер

бункер

 

             

 

             

 

дробление

дробление

дробление

 

              фр.=20…40мм                                                   фр.=20…40мм                          фр.=20…40мм                                         

             

                                                   

 

грохочение

другая технологическая линия

             

бункер + дозатор

                                                          фр.=20…40мм          фр. < 20 мм           

             

             

 

обжиг Т=1100-12000С

 

             

                        Т=300-5000С

                                           W= 0%

помол

 

 

                     фр.< 80 мк

                                             W = 0 %              W = 0 %

силос хранения

вагон

 

             

Примечание: массы кусков мергеля, выходящие из сепаратора равны (m1 = m2= m3).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2. Расчет материального баланса

Исходя    из     выбранной     технологической     схемы,     производим         расчет производственной программы, то есть, определяем потери материалов при обжиге в печи.                                                        

Таблица 3

Материальный баланс печи                           

Компонент	Вход		Компонент	Выход
	%	т/ч		%	т/ч
1. CaCO3	75	16,80	1. CaO	42	12,38
2. MgCO3	3		2. MgO	1.43
3. SiO2	2		3. SiO2	2
4. Al2O3+Fe2O3+SiO2	20		4. Al2O3+Fe2O3+SiO2	20
Физическая влага	2.5			0
П.П.П. (при 9000С) ∑ (СО2  )	0			34,57
∑	102.5			100

 

Потери при прокаливании (П.П.П.) в печи определим из уравнений реакций разложения при температуре 9000С :

                       СаСО3               СаО   +   СО2

                    ММ1              ММ2              ММ3

                             75%              Х %         У%

тогда   Х = 75* ММ2/ ММ1 = 75*56/100 = 42%                

            У = 75* ММ3/ММ1 = 75*44/100 = 33%

                              MgСО3               MgО   +   СО2

                    ММ1              ММ2              ММ3

                             3%              Х %         У%

тогда   Х = 3* ММ2/ ММ1 =  3*40*/84 = 1,43%               

            У = 3* ММ3/ММ1 = 3*44/84 = 1,57%

где   ММ1, ММ2, ММ3 – молекулярные массы соответствующих веществ, входящих в состав уравнений. 

 

 

 

2.3   Расчет производственной программы технологической линии

Таблица 4

Производственная программа по выпуску гидравлической молотой извести

Наименование  оборудован.	G	Потери, %				Расчет годового фонда времени								Часовая производительность
операций	т/год	мех.	физ.	хим.		Кисп	n дней	n смен/сутки				n часов/смену	год. фонд раб. времени	т/ч	ρ	м3/ч
							в  году
вагон фр < 80 мк	100000					0,95	365	3				8	8322	12,01	1,2	10.00
Силос фр. < 80мк	101000	+1				0,95	365	3				8	8322	12,13	1,1	11,02
Помол фр. < 80 мк W = 0%	102010	+1				0,95	365	3				8	8322	12,25	1,0	12.25
Обжиг Т=1100-1200С	103030,1		+2,5	+34.6										12,38	1,0	12,38
Бункер + дозатор	139855,71													16,80	1.1	15,27
Дробление фр.=20…40 мм	139855,71					0,95	365			3	8		8322	16,80	0,9	18,67
Бункер фр.=60…80 мм	139855,71					0,95	365			3	8		8322	16,80	1,2	14.00
Дробление фр. < 120 мм W = 2.5 %	140135,42	+0.2				0,95	365			3	8		8322	16,81	1,0	16,81
Склад сырья фр. < 300 мм W = 2.5 %	140976,23	+0.6				0,95	365			3	8		8322	16,81	1,1	15.281
Сумма		+2.8

  

 

Примечание 1.

После стадии грохочения (фр < 120 мм; W = 2,5% (см. расчетную функциональную схему на стр. 49)), технологическая линия разветвляется на три производственные линии, где установлено три бункера, три конусные дробилки, а затем производство идет снова по одной линии. В таблице 4, часовая производительность (бункеров (фр<60…80мм) и конусных дробилок) рассчитана (для разветвленной линии) как сумма производительностей каждого из механического оборудования (при условии, что по каждой линии проходят одинаковые массы сырьевого продукта m1 = m2= m3). Остальные расчеты ведутся как для одного механического оборудования.

Примечание 2.

Кисп = 0,95 - коэффициент использования механического оборудования.

(т/ч) = G / фонд рабочего времени = часовая производительность

Часовая производительность (т/ч) / ρ. = часовая производительность (м3/ч)

где G – производительность, т/год;  ρ –насыпная плотность сырья (мергель).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4. Подбор основного механического оборудования

На основании производственной программы с помощью каталогов на оборудование подберём технологическое оборудование:

1. Подберем дробилку ударного действия для мергеля ( фр. < 120 мм , W < 2,5%)

По производственным расчетам производительность молотковой дробилки должна составлять 16,81 т/ч или 16,81 м3/ч.

Таким образом, наиболее оптимальной дробилкой, будет являться следующая молотковая дробилка: СМ-19А

Производительность, т/ч – 34

Диаметр ротора: 1,3 м

Длина ротора: 1,6 м

Число оборотов в 1 сек: 12,5

Мощность эл. двигателя, кВт – 125

Размер поступающих кусков, мм - 300

Габаритные размеры, м:

              длина – 2,23

ширина – 1,74

высота – 1,515

Масса (без электрооборудования), т – 5,05 [13].

2. Подберем конусную дробилку для мергеля (фр. < 40 мм , W < 2,5%)

По производственным расчетам производительность одной дробилки (на технологический поток поставлено три таких дробилки) должна составлять   5,6 т/ч или 6,22 м3/ч.

Таким образом, наиболее оптимальной дробилкой, будет являться следующая дробилка: конусная дробилка (КСД – 900Б)

Производительность, т/ч – 48-86

Диаметр основания внутреннего конуса, мм - 900

Наибольший размер загружаемого материала, мм - 130