Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Февраля 2012 в 13:32, курсовая работа
Гидравлические извести - продукты, получаемые умеренным (не доводимым до спекания) обжигом природных мергелей и мергельных известняков, содержащих не менее 75% углекислой извести, при смачивании водою гасящиеся в порошок, а при затворении - в тесто, дающие растворы, способные отвердевать не только на воздухе, но и в воде. Это последнее свойство, общее всем гидравлическим вяжущим, отличает гидравлическую известь от воздушной.
Введение
1. Теоретический раздел
1.1. Сырьевые материалы для производства продукта
1.1.1. Разработка месторождений___________________________________________5
1.1.2. Вещественный, химический и минералогический состав сырья ______6
1.1.3. Показатели качества сырьевых материалов _________________________10
1.1.4. Контроль качества сырьевых материалов____________________________11
1.1.5. Правила приемки, транспортирования и хранения сырьевых материалов__________________________________________________________14
1.1.6. Складирование сырья и топлива ____________________________________16
1.2. Процессы, происходящие при обжиге гидравлической извести _________18
1.3. Физико-химические процессы, происходящие при твердении гидравлической извести. Условия твердения _____________________________24
1.4. Показатели качества гидравлической извести
1.4.1. Основные показатели качества______________________________________26
1.4.2. Вспомогательные показатели качества ______________________________27
1.4.3. Методы их испытаний ______________________________________________29
1.5. Условия разрушения (коррозии) композита_____________________________37
1.6. Область применения гидравлической извести _________________________40
1.7. Анализ существующих схем производства продукта __________________41
1.8. Технологические факторы, влияющие на качество извести ___________43
1.9. Контроль качества продукции на складе _______________________________44
2. Правила приёмки, маркировки, транспортирования и хранения продукта Гарантия производителя ____________________________________________________ 45
2. Расчетно-проектный раздел
2.1. Расчетная функциональная технологическая схема производства продукта_____________________________________________________________________49
2.2. Расчет материального баланса сырьевого материала ________________51
2.3. Расчет производственной программы технологической линии _______52
2.4. Подбор основного механического оборудования _____________________54
2.5. Расчет удельных энергетических нагрузок и оценка эффективности подобранного механического по энергозатратам ____________________________56
Список используемой литературы ___________________________________________57
Размер выходной щели, мм 15-50
Мощность эл. двигателя, кВт – 55
Габаритные размеры, м:
длина – 2,68
ширина – 1,82
высота – 2,25
Масса (без электрооборудования), т – 3,79 [13].
3. Подберем питатель (дозатор) для подачи кускового материала из бункера (фр. < 40 мм , W < 2,5%)
По производственным расчетам производительность мельницы для помола мергеля должна составлять 16,8 т/ч или 15,27 м3/ч.
Таким образом, наиболее оптимальным питателем, будет являться следующий питатель: тарельчатый питатель ЛД – 16А.
Диаметр тарелки, м – 1,6
Число оборотов тарелки в 1 сек. – 0,067
Производительность в м3/ч – 28
Мощность электродвигателя, кВт – 2,8
Габаритные размеры, м:
Длина – 2,81
Ширина – 1,8
Высота – 1,8
Масса оборудования, т – 2,565 [13].
4. Подберем мельницу (фр. < 80 мк , W = 0%)
По производственным расчетам производительность мельницы для помола мергеля должна составлять 12,25 т/ч или 12,25 м3/ч.
Таким образом, наиболее оптимальной мельницой, будет являться следующая мельница: шаровая мельница СМ-601 (МШЦ-15-31).
Габаритные размеры размеры барабана, мм:
внутренний - 1500
рабочая длина - 3100
Число оборотов барабана в 1 сек – 0,5
Производительность, т/ч – 13,3
Мощность электродвигателя, кВт – 100
Габаритные размеры, м:
длина – 9,569
ширина – 3,14
высота – 2,8
Масса мельницы без электродвигателя, т – 18,66[13].
2.5. Расчет удельных энергетических нагрузок и оценка эффективности подобранного механического и теплотехнического оборудования по энергозатратам
Таблица 5
Наименование оборудования | Марка типа оборудования | Кол-во оборудования (n) | Производительность G, т/ч |
Ким | Мощность N, кВт | ||||||
Gпасп.
| Gфак. | Nпасп.
| Nфак. | ||||||||
ед. | n | ед. | n | ед. | n | ед. | n | ||||
Молотковаядробилка | СМ – 19А | 1 | 34 | 34 | 17.9 | 17.9 | 0,53 | 125 | 125 | 66,25 | 66,25 |
Конусная дробилка | КСД–900 Б | 3 | 48 | 144 | 5,72 | 22,8 | 0,20 | 55 | 165 | 11 | 33 |
Тарельчатый дозатор | ЛД – 16А | 1 | 25,45 | 25,45 | 17,16 | 17,16 | 0,67 | 2,8 | 2,8 | 1,88 | 1,88 |
Шаровая мельница | СМ-601 (МШЦ-15-31) | 1 | 13,3 | 13,3 | 12,25 | 12,25 | 0,92 | 100 | 100 | 92,1 | 92,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание 1.
Смотри примечание 1 на стр. 52.
Примечание 2.
- коэффициент использования мощности оборудования; - мощность оборудования фактическая.
Список используемой литературы
[1] ГОСТ 9179-77(89) "Известь строительная. Технические условия"
[2] ГОСТ 22688-77 «Известь строительная. Методы испытаний».
[3] А. А. Пащенко, В. П. Сербин, Е. А. Старчевская «Вяжущие материалы», Киев, 1985.
[4] А. В. Монастырев «Производство извести», М.: Высшая школа 1971.
[5] ГОСТ 26871 – 86 «Материалы вяжущие гипсовые. Правила приемки, упаковки, транспортирование и хранение».
[6] Р. С. Бойнтон «Химия и технология извести» М.: 1972.
[7] А. В. Волженский «Минерльные вяжущие вещества», М.: Стройиздат 1986.
[8] Ю. Б. Бутт, М. М. Сычев, В. В. Тимашев «Химическая технология вяжущих материалов» М.: Высшая школа 1980.
[9] masterstroy.org.
[10] www. dmz-degtyarsk.ru.
[11] www. agroescort.spb.ru.
[12] www. localhost. ru.
[13] Справочник по оборудованию заводов строительных материалов, Сапожников М.Я.
57
Информация о работе Технологическая линия по производству гидравлической комовой и молотой извести