Выбор абразивного инструмента

 Для повышения  производительности шлифования  необходимо увеличивать пропорционально  повышению скорости круга и  другие элементы режима. Например, повышение скорости поперечной  подачи и увеличение глубины  шлифования приводят к утолщению  слоя металла, снимаемого в  единицу времени, и к более  интенсивному износу круга. С  увеличением интенсивности съема  металла до определенного предела  стоимость обработки снижается,  а затем из-за значительного  износа шлифовального круга, работающего  в условиях высокого самозатачивания,  увеличивается.

 В условиях работы круга высокой твердости из-за его быстрого затупления стоимость операции может также возрасти в связи с необходимостью более частой правки.

 Следует  отметить, что интенсификация режимов  шлифования может привести к  ухудшению качества обработанной  поверхности и появлению прижогов. Это объясняется тем, что увеличение скорости резания существенно влияет на процесс шлифования, так как, с одной стороны, интенсифицируется процесс снятия стружек, а с другой стороны, увеличиваются скорости скольжения зерен с отрицательными углами микрорезания и деформирования металла в зоне контакта круга с заготовкой. При обработке труднообрабатываемых материалов и сплавов преобладание скольжения и пластического деформирования металла может привести к образованию шлифовочных трещин, повышенному износу и разрушению абразивных зерен. Поэтому высокие скорости резания (более 60 м/с) рекомендуются для существенного увеличения скорости съема металла при предварительном шлифовании легкообрабатываемых углеродистых и низколегированных сталей кругами из электрокорунда и высоколегированных быстрорежущих сталей кругами из эльбора. Окончательное и особенно отделочное шлифование с целью обеспечения высоких требований к качеству обрабатываемых поверхностей следует вести на пониженных скоростях шлифовального круга, не превышающих 35 м/с.

 В настоящее  время все большее распространение  получает обдирочное шлифование  со съемом больших припусков  металла. Величина припуска, достигающая  6-12 мм, требует возрастания мощности  на 1 мм высоты круга с 0,25 до 0,75 кВт. При этом применяются  специальные круги, работающие  при скорости 60-80 м/с, зернистостями  160 и 125 на бакелитовой связке  высоких степеней твердости. Работа  таких кругов при очень высоких  удельных давлениях в зоне  резания обеспечивает их самозатачивание  и отсутствие прижогов.

 Исходя  из особенностей эксплуатации  абразивных инструментов, осуществляют  выбор их характеристики:

 типа и  размеров инструмента, шлифовального  материала и его марки;

 зернистости  шлифматериала;

 степени  твердости;

 структуры  абразивного инструмента;

 разновидности  связки;

 классов  точности и неуравновешенности  инструмента.