Анализ производственной мощности предприятия

Таблица 4. Расчет уровня целосменного использования оборудования

Название цеха	Коэффициент сменности, %
	2008 г.	2009 г.
Приемно-аппаратный цех	50,0	56,0
Цельномолочный цех	87,5	66,7
Маслоцех	33,0	46,0
Цех сухого молока	75,0	87,5

Внедрение в 2009 году более прогрессивных  технологий оказало положительное  воздействие на работу всего оборудования. Коэффициент сменности по цельномолочному  цеху снизился на 20,8%, причиной данного  снижения является рост максимально  возможной продолжительности смены  вследствие ввода нового оборудования в производственный процесс, хотя фактическое  количество часов в рабочей смене  увеличилось с 14 до 16 часов. Коэффициенты сменности в остальных цехах  увеличились, что также связано  с вводом нового оборудования.

Необходимо проанализировать выпуск продукции в среднем 1 машиной  за час работы, для этого используется коэффициент интенсивной загрузки оборудования, причем анализ целесообразно  проводить отдельно по каждому цеху, поскольку каждый цех имеет различную  выработку.

Коэффициент интенсивной загрузки оборудования рассчитан по формуле (2). Данный показатель характеризует  уровень выполнения плана по среднечасовой  выработке. Исходные данные по выработке  и коэффициент интенсивной загрузки приведены в таблице 5.

 

Таблица 5. Анализ интенсивной загрузки оборудования ОАО «Вита»

Выпуск продукции на одну машину за 1 час работы, (кг.)	По плану	Фактически	Коэффициент интенсивной  загрузки, %
	2008 г.	2009 г.	2008 г.	2009 г.	2008 г.	2009 г
Приемно-аппаратный	147	149	140	145	95,2	97,3
Цельномолочный	27	28	25	27	92,6	96,4
Маслоцех	20	16	18	16	90,0	100
Цех сухого молока	100	90	96	87	96,0	96,6

Наибольшая выработка достигается  в приемно-аппаратном цехе. Однако это  нельзя оценить как, безусловно, положительный  момент. На часовую выработку влияет несколько факторов: количество исходного  сырья для производства, количество работающего оборудования, время  работы оборудования. Наибольшая выработка  приемно-аппаратного цеха (140 кг и 145 кг) обуславливается тем, что этот цех принимает и перерабатывает все молочное сырье, закупаемое предприятием. Число машин и агрегатов значительно  меньше, чем в ведущем цельномолочном цехе, при этом время работы приемно-аппаратного  цеха - 9 часов. Эти факторы оказывают  непосредственное влияние на величину выработки.

Ведущий цельномолочный цех имеет  выработку 25 кг в 2008 году и 27 кг в 2009 году. На общий уровень выработки оказывает  влияние тот факт, что время  работы цеха наибольшее среди остальных  производственных цехов, количество выполняемых  операций на различном оборудовании существенно выше, чем в других цехах.

В цехе по производству сухого молока был снижен уровень часовой выработки  на одну машину, объясняется это  небольшим количеством оборудования, участвующего в производстве и возможным  снижением спроса на данный продукт.

Расчет коэффициента интенсивной  загрузки показал, что фактическая  выработка практически соответствует  плановому значению, коэффициент  интегральной загрузки показывает, насколько  эффективно используется плановый фонд времени.

Снижение уровня планируемой величины производства масла в 2009 объясняется  снижением спроса на данный продукт  и удорожанием его производства. На производство масла требуется  более качественное сырье, расход которого также возрастает.

Увеличение часовой выработки  на одну машину оцениваем положительно.

Планируемые величины выпуска несколько  больше фактических, но в целом, можем  говорить о выполнении плана, поскольку  отклонения фактических значений от плановых незначительны, они все  достигли 90%-го рубежа, а объем произведенного масла в 2009 году достиг планового  значения, выполнив его на 100%.

Для расчета коэффициента интегральной загрузки оборудования с применением  формулы (3) были использованы показатели, представленные в таблице 5. Данные для расчета и результативный показатель представлены в таблице 6.

Таблица 6. Расчет коэффициента интегральной загрузки ОАО «Вита»

Название цеха	Коэффициент использования  планового фонда времени	Коэффициент интенсивной  загрузки	Коэффициент интегральной загрузки
	2008 г.	2009 г.	2008 г.	2009 г.	2008 г.	2009 г.
Приемно-аппаратный	99	99,3	95,2	97,3	94,2	96,6
Цельномолочный	99,8	99,8	92,6	96,4	92,4	96,2
Маслоцех	98,7	99,2	90,0	100	88,3	99,2
Цех сухого молока	99,6	99,7	96,0	96,6	95,6	96,3

Значение обобщающего показателя, комплексно характеризующего использование  оборудования, увеличился в 2009 году во всех производственных цехах.

Коэффициент интенсивной загрузки показывает, что фактическая выработка  практически соответствует плановому  значению, а коэффициент интегральной загрузки показывает, насколько эффективно используется плановый фонд времени.

В частности, в 2009 году фактическое  время, затраченное на производство продукции, стало более соответствовать  плану, значения коэффициента достигло уровня 96,2%-99,2%, в прошлом году значения коэффициента соответствовали уровню 88,3%-95,6%.

Далее необходимо изучить более  детально использование отдельных  видов машин и оборудования. Для  анализа работы оборудования используется система показателей, характеризующих  использование его численности, времени работы и мощности.

Используя формулы расчета (6) и (7), был проведен анализ степени привлечения  наличного оборудования в производство по каждому цеху. Исходная информация по количеству действующего оборудования, установленному и наличному, в стоимостном  и количественном выражении представлена в таблице 7.

Таблица 7. Исходная информация для  анализа использования технологического оборудования ОАО «Вита»

Группы оборудования (ед.)	2008 г.	2009 г.	Отклонение (ед.)	Стоимость оборудования, тыс. руб.
				На 12.01 2008 г.	На 12.01 2009 г.
Наличное	223	252	29	39868	42508
Установленное	221	249	28	39153	41977
Действующее	198	236	38	39069	42210

В 2009 году количество всех видов оборудования возросло по сравнению с 2008 годом. Наличное оборудование увеличилось на 29 единиц и составило 252 единицы. Увеличение количества оборудования объясняется  покупкой новых машин и агрегатов, однако такое увеличение можно оценить  неоднозначно. С одной стороны, привлечение  нового оборудования - это безусловно положительный момент, но в данном случае отрицателен тот факт, что в 2009 году, как и в 2008 году было введено в эксплуатацию не все наличное оборудование. Такая ситуация объясняется тем, что старое оборудование находится на консервации, а новое - требующее монтажа не устанавливается.

Величина неустановленного оборудования из числа наличного незначительна: 2 и 3 единицы соответственно, но, учитывая, что из числа введенного в эксплуатацию в 2008 году, из 221 машины фактически функционирует 198, а в 2009 году из установленных 249 машин работали всего 236, то количество пригодного и неиспользуемого оборудования возрастает.

Уменьшение количества действующего оборудования из числа установленного объясняется, чаще всего, выходом из строя оборудования и длительным ремонтом.

В этом случае, необходимо усилить  контрольную функцию управления за эксплуатацией и сохранностью производственного оборудования. Своевременное  исправление неполадок, качественный ремонт позволит увеличить срок службы объекта и уменьшить риск бездействия  оборудования.

Показатели, характеризующие степень  привлечения наличного оборудования в производство, рассчитаны по формулам (5) - (7) и представлены в таблице 8.

Таблица 8. Показатели, характеризующие  степень привлечения наличного  оборудования ОАО «Вита»

Показатели	2008 год	2009 год	Отклонение
Коэффициент использования  парка наличного оборудования, %	88,7	93,6	4,9
Коэффициент использования  парка установленного оборудования, %	89,5	94,8	5,3
Доля оборудования, сданного в эксплуатацию, %	99,1	98,8	-0,3

 

Коэффициенты, характеризующие степень  привлечения наличного оборудования, как в 2009 году, так и в 2008 году показали достаточно высокий уровень своих  значений.

Показатель, характеризующий степень  использования парка наличного  оборудования в 2009 году увеличился и  составил 93,6%, что на 4,9% больше прошлогоднего  значения. Данный показатель показывает долю действующего оборудования в наличном оборудовании. Увеличение этой доли оценивается  положительно.

Увеличение в 2009 году доли действующего оборудования в установленном также оцениваем положительно. Так как с повышением уровня действующего оборудования увеличивается производственная мощность предприятия, позволяя, тем самым, производить больше продукции.

Доля установленного оборудования в наличном парке в 2009 году снизилась  с 99,1% до 98,8%. Это говорит о том, что часть наличного оборудования бездействует. В случае экстренного  увеличения выпуска продукции такое  оборудование невозможно быстро вовлечь  в производственный процесс, и как  следствие - потеря производственной мощности.

В целом, по результатам проведенного анализа производственного оборудования по группам можно сделать вывод  об эффективности его использования. При этом имеются и отрицательные  моменты, устранение которых приведет к более эффективному использованию  машин и оборудования.

Производство и фасовка цельного молока является основным элементом  в деятельности ОАО «Вита», цельное молоко занимает наибольшую долю в общем объеме выпускаемой продукции, поэтому особую важность для предприятия имеет фасовка данного продукта. Именно поэтому имеет смысл провести сравнительный анализ использования производственных мощностей отдельных производственных линий: линии по розливу кисломолочных продуктов в бутылки, линий по упаковке молочных продуктов в пакеты типа «Пюр-пак» (0,5-1 л), линий по розливу молочных продуктов в пакеты типа «Фин-пак» (российский и финский).

Объектом анализа была принята  информация за 2009 год. Источниками данных для анализа послужила информация о фактической производственной мощности фасовочных линий и максимально  возможной мощности.

Фасовка производится в пакеты типа «Фин-пак» и пакеты типа «Пюр-пак». Розлив осуществляют разные аппараты, соответственно имеющие различные мощности.

Фактическая мощность производственных линий входит в состав управленческой информации, предназначенной для  внутреннего пользования, была предоставлена  плановым отделом. Максимально возможная  мощность фасовочных аппаратов определена техническим паспортом оборудования.

Данные для анализа производственной мощности линии по розливу молока в пакеты типа «Фин-пак» и «Пюр-пак» представлены в таблицах 9-10.

Таблица 9. Исходные данные для анализа  производственной мощности линии по розливу молока в пакеты типа «Фин-пак» ОАО «Вита»

Модель машины	Производительность по паспорту (пак/мин.)	Фактическая производительность (пак/мин.)	Абсолютное отклонение	Время работы машины (мин)
Российский фин-пак (М6 ОРЗ-Е)	22	22	-	45,5
Российский фин-пак «Зонд-пак»	23	23	-	44,5
Финский фин-пак (ФП -2500)	42	43	1	22,5

 

Фактически все машины функционируют  по максимальной мощности, при этом финская упаковочная машина производит на одну единицу больше, чем указано  в паспортных данных.

Однако замечены значительное различие во времени работы аппаратов российского  производства и финского. Финский  аппарат обладает большей производительностью  в два раза, при этом, затрачивает  в два раза меньше времени на фасовку.

Рассчитаем фактическую производительность трех машин за один цикл фасовки (учитывая, что время рабочего цикла аппаратов  различно), при условии их одновременной  работы: