Анализ производственной мощности предприятия

Анализ производственной мощности предприятия

Теоретические основы производственной мощности: понятие и содержание, методика и этапы ее расчета. Общая  характеристика предприятия, степень  использования его производственной мощности и пути рационализации данного  процесса на современном этапе.

Введение

Сложившееся на сегодняшний день социально-экономическое  положение в стране свидетельствует  о низком техническом уровне промышленного  производства, являющимся серьезным  препятствием для развития экономики.

Структурный кризис проявляется, прежде всего, в недостаточной загрузке производственных мощностей, а также  в увеличении физического и морального износа основных фондов.

Незагруженные и устаревшие мощности увеличивают затраты предприятий  и препятствуют экономии производственных издержек для оживления спроса и  деловой активности.

Многие предприятия не рассчитывают имеющиеся резервы использования  производственных мощностей, ограничиваясь  существующими результатами. Проблема усложняется тем, что на предприятиях не ведется достаточный учет данных, необходимых для качественного  анализа производственных мощностей.

В связи с этим, актуальным представляется рассмотрение проблемы рациональной загрузки производственного аппарата, а также  рассмотрение производственной мощности как фактора улучшения результатов  деятельности предприятия.

Целью данной курсовой работы является проведение анализа использования  производственной мощности предприятия  на примере ОАО «Вита». Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:

1) изучить теоретические аспекты  производственной мощности;

2) рассмотреть методики ее расчета;

3) провести общую характеристику  предприятия ОАО «Вита»;

4) проанализировать степень использования  производственной мощности в  целом, по предприятию и по  отдельным цехам;

4) разработать мероприятия, способствующие  рациональному использованию производственной  мощности.

Данный анализ имеет своим объектом ОАО «Вита», а предметом - производственную мощность. Период исследования 2008-2009 годы. Информационными источниками для анализа послужили: годовая бухгалтерская отчетность, данные управленческого учета, данные текущего оперативного учета.

В качестве методологической основы работы использовались монографии отечественных  авторов, статьи российских экономистов, учебники и учебные пособия.

В работе, использовались методы наблюдения, сводки и группировки, метод сравнения.

1. Производственная мощность предприятия

1.1 Теоретические основы производственной мощности

производственный рационализация мощность использование

В настоящее время благодаря  научно-техническому прогрессу условия  рынка заметно ужесточились и  требуют постоянного совершенствования  качества. При этом существует еще  и большая конкуренция. Российским производителям приходится соперничать  с крупными иностранными фирмами, качество товаров которых, чаще превосходит, а цена доступна для нашего покупателя, поэтому предпочтение отдается иностранным  брендам, а это, в свою очередь, приводит к спаду производства отечественных  заводов-изготовителей, снижению рентабельности продукции, устареванию технологий. Именно поэтому следует уделить  особое внимание использованию производственных мощностей отечественных предприятий.

В экономической энциклопедии содержится следующее определение производственной мощности - максимально возможный  выпуск продукции высокого качества или объема переработки сырья  в единицу времени. Расчет производственной мощности предприятия осуществляется в единицах измерения (изделия, деталях, штуках). Именно такое определение  производственной мощности дает экономическая  энциклопедия [23, с. 178-179].

В данном издании отмечается, что  по мощности ведущей группы оборудования устанавливается мощность участка, по ведущему участку - мощность цеха, по ведущему цеху - мощность предприятия. Для расчета производственной мощности используются следующие исходные данные: производственные основные фонды, режим  работы оборудования и использования  площадей, прогрессивные нормы производительности оборудования и трудоемкости изделий  и квалификации рабочих. Если известна производительность оборудования, то производственная мощность определяется как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени  и планового фонда времени  его работы.

Производственная мощность - величина динамичная, изменяющаяся с развитием  техники, ростом производительности труда, совершенствованием организации производства.

Степень использования производственной мощности характеризует коэффициент  использования мощности, который  выражается отношением годового выпуска  продукции к среднегодовой мощности данного года.

Г.И. Хотинская и Т.В. Харитонова [22, с. 97] характеризует производственную мощность (пропускную способность), как максимально возможный объем производства при реально существующем объеме.

Г.В. Савицкая [18, с. 153] определяет производственную мощность предприятия, как максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства.

Проблема рациональной загрузки производственного  аппарата начинает привлекать внимание не только отдельных экономистов, но и управленческих структур на государственном уровне. Так, на одном из заседаний Правительства РФ был рассмотрен вопрос о вовлечение в хозяйственную деятельность излишнего и неиспользуемого оборудования. Незагруженные и устаревшие мощности увеличивают затраты предприятия и препятствуют формированию важнейшего условия восстановления народного хозяйства [5, с. 39].

Наличие на балансе предприятий  неиспользуемого оборудования препятствует нормализации их финансового положения  и постоянно воспроизводит инфляционную напряженность (инфляцию издержек). Кроме  того, это ведет к падению прибыльности, сужению резервов экономии на издержках  в условиях жестких спросовых ограничений и, наконец, к неспособности формировать накопления для обновления оборудования и инвестиционного развития, что чревато еще большей деградацией производства. Особенно отрицательно сказывается простой мощностей на инвестиционной деятельности. Оно существенно сдерживает мотивацию к инвестированию.

Сравнительно низкое выбытие неиспользуемых и морально устаревших мощностей, неадекватное поведение предприятий в условиях рынка, имеет простое объяснение - недостаток денежных ресурсов. Реконструкция  производства, демонтаж и обновление излишнего оборудования - капиталоемкие  процессы.

К тому же, предприятия часто лишены возможности продать неиспользуемое оборудование по объективным причинам. Во-первых, в силу жесткой технологической  сопряженности отдельных производственных звеньев. Во-вторых, еще не сложились  соответствующий рынок, и инфраструктура для сбыта бывшего в употреблении оборудования. Традиционный его потребитель - малый и средний бизнес, который также находится в трудном положении. В-третьих, перспектива реализации универсального оборудования, используемого в разных сферах деятельности, тогда как специализированное оборудование сбыть сложно.

Требуется восстановление мощностей, способных обеспечить выпуск, пользующейся спросом продукции, но не работающих из-за дефицита оборотного капитала или  незначительных инвестиций.

Проблему оценки степени использования производственных мощностей предприятия может решить анализ использования производственных мощностей.

На сегодняшний день отсутствует  какая-либо единая методика анализа  использования производственной мощности предприятия. Большинство авторов [1 - 4, 6, 7, 11, 18, 21], предлагают методики анализа  в части анализа использования  основных фондов предприятия. Результатом  в этом случае, считают эффективность  работы оборудования. Основное внимание уделяется характеристике всего  оборудования предприятия, в том  числе и недействующего по каким-либо причинам.

Основные показатели, характеризующие  использование производственных мощностей, главным образом, описываются в  книгах по экономике организации [8, 9, 10, 14, 16, 20].

Н.Л. Зайцев [10] метод расчета производственной мощности участка, цеха, завода во многом определяет типом производства. На заводах серийного и единичного производства расчет ведется по группам оборудования и производственным подразделениям. Определение производственной мощности начинается обычно с расчета пропускной способности агрегатов или групп оборудовании. Различают агрегаты периодического действия, предметно-специализированные и агрегаты с технологической специализацией.

Производственная мощность цеха, участка, оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием (ткацкие, прядильные машины и т.д.), определяется по формуле:

М = П_ч. Ч Ф_пл. Ч Н,

где М - мощность;

П_ч. - часовая производительность оборудования;

Ф_пл. - плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, часов;

Н - среднегодовой парк этого вида оборудования, учтенный при расчете  мощности.

Производственную мощность агрегатов  периодического действия (химические агрегаты, автоклавы и т.п.) определяется по формуле:

М = В_м. Ч (Ф_пл. / Т_ц.п.) Ч КВГ,

где М - мощность;

Вм - вес сырых материалов;

КВГ - коэффициент выхода готовой  продукции из сырых материалов;

T_ц.п. - продолжительность цикла переработки сырья, часов.

Производственная мощность цехов  массового и крупносерийного  производства определяется исходя из планового (эффективного) фонда времени, ритма или такта, работы конвейеров:

М = Ф_пл. / t,

где М - мощность;

t - такт схода готовых изделий с конвейера, мин.

Производственная мощность предприятия  или цеха при однородном оборудовании (текстильная фабрика) рассчитывается по формуле:

М = Ф_пл. / З_вр Ч Н,

где З_вр - затраты времени на единицу продукции (трудоемкость), часов.

Для агрегатов, станков с технологической  специализацией мощность рассчитывается путем определения потребности  в станко-часах по этим агрегатам или по группам станков и сопоставления результатов с располагаемым фондом времени.

Расчеты по площадям проводятся в  основном только по маломеханизированным сборочным и литейным цехам, объем  выпуска, которых лимитируется размером производственной площади.

Пропускная способность по площадям определяется по формуле:

Р_пл. = П_п. Ч Ф_пл.,

где Р_пл. - пропускная способность по площадям;

П_п. - производственная площадь цеха, кв. м;

Данную методику расчета производственной мощности предприятия предлагает применять  Н.Л. Зайцев [10].

Профессор Г.В. Савицкая [18] в своей методике предлагает использовать коэффициент производственной мощности, который рассчитывается отношением фактического объема производства продукции к среднегодовой мощности предприятия. Причем данный показатель изменяется в зависимости от воздействия на него различных факторов.

Выпуску продукции способствует и  та часть основных фондов, которая  напрямую не участвует в производстве, так называемая пассивная часть. Для характеристики степени использования  данного вида основных средств автор  предлагает рассчитывать показатель выхода продукции на 1 кв. м. производственной площади. Повышение уровня данного  показателя способствует увеличению производства продукции и снижению ее себестоимости.

Освоение нового оборудования, модернизация, степень износа оборудования, технология производства, квалификация работников и мотивация их труда - все эти  факторы, по мнению Г.В. Савицкой влияют на изменение выработки оборудования. Подход к анализу производственных мощностей Г.В. Савицкой применим практически к любому производственному предприятию.

Профессор А.Д Шеремет и М.И. Баканов [1] считают, что здания, сооружения, машины и оборудования являются вещественным воплощением средств труда, которые определяют производственные возможности предприятия.

Авторы выделяют следующие факторы, которые воздействуют на величину производственных мощностей: количество действующего, бездействующего  и резервного оборудования; степень  прогрессивности применяемых технических  норм, технологии организации производства, которые должны обеспечивать наибольшую производительность машин и оборудования, режим работы предприятия, сменность  работы.

Информационным источником для  расчета всех основных показателей  является годовая бухгалтерская  отчетность и пояснения к ней.

Группа авторов под руководством Н.П. Любушина [12] для анализа использования оборудования группируют его в зависимости от степени использования. Так, наличное оборудование подразделяется на установленное и неустановленное. Установленное включает в себя: фактически работающее, находящееся в плановом ремонте, резервное, находящееся в аварийном внеплановом ремонте, и оборудование, находящееся на модернизации.

Неустановленное оборудование - это  оборудование, подлежащее установке  и подлежащее списанию.

Проверка соответствия производственной программы производственной мощности осуществляется с помощью следующих  показателей: доля оборудования, сданного в эксплуатацию; доля фактически работающего  оборудования и степень использования  наличного парка.

Если рассчитанные показатели окажутся, близки к единице, то делается вывод  о том, что оборудование используется с высокой степенью загрузки.

Н.П. Любушин [1] поднимает проблему сокращения целосменных и внутрисменных простоев оборудования.

При анализе использования времени  оборудования, помимо календарного фонда  времени и номинального (режимного) фонда выделяет еще эффективный (реальный) фонд времени, определяемый количеством полезно используемого  времени в течение планируемого периода. Полезное время - фактическое  время работы оборудования, определяется как эффективный фонд времени  за вычетом внеплановых простоев (неритмичности поставок сырья и  т.д.)

Степень внутрисменного использования  оборудования характеризует коэффициент  загрузки оборудования, который определяется отношением времени его фактической  работы (в часах) к эффективному фонду  времени в часах или номинальному фонду. Этот показатель позволяет оценить  потери времени из-за брака, холостой работы оборудования, планово-предупредительных  ремонтов и т.д.