Повышение производительности труда за счет автоматизации на ООО «Полюс»

   ЧТС –  часовая тарифная ставка 

2. Премии, руб.

3. Фонд зарплаты, руб.

ФЗП = З_т+П_р

4. ЕСН, руб.

5. Зарплата с отчислениями в социальные фонды, руб.

Р_з= ФЗП+О_сф

5. Обучение  сотрудников 

5000руб 

Эксплуатационные расходы      Таблица 10

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3.2 Расчет экономической выгоды от мероприятия по автоматизации 

Итоговые показатели          Таблица 11

 
 

3.2.1 Расчет себестоимости 

Себестоимость единицы продукции после автоматизации:

       = = =  5,80 – 0,08= 5,72

снижение затрат на единицу продукции 8 копеек

что в относительном  выражении составит 1,379 %

     Спланируем  себестоимость методом «затрат  на 1 рубль реализованной продукции»:

1.Затраты на 1 руб. РП в базисном периоде

= 0,938 р/р

2. Себестоимость РП плана

С*план=Иб*РП2=0,938*44813300=42034875,40 руб

3.Сумма экономии  по технико-экономическим факторам

Р = 536 578,25руб

4.Себестоимость  плана года с учетом произведенных  затрат за данный период

Сv2=С*план - Р= 42034875,40-536 578,25=41 498 297,15

5. Затраты на 1 руб. РП в плановом году

= 0,926 р/р

6. Изменение затрат на 1 руб РП в планируемом периоде по сравнению с базисным годом.

Абсолютное снижение (руб):

D = Иб-Иплан = 0,938-0,926 = 0,012

Относительное снижение (%) =  1,279 % 

     Как показывает расчет, после проведения автоматизации, относительное снижение затрат произведенных на 1 рубль реализованной продукции уменьшится по сравнению с анализируемым 2007 г. на 1,3%.

Снижение  себестоимости общего объема продукции  составило 563 712,55руб

     На  основании данных представленных в  таблице 11 можно увидеть увеличение расходов на ремонт 1457,52 руб и амортизацию 7287,60 руб, показатели расхода электроэнергии(-384590,00) значительно снизились , так как норма расхода этих показателей на новом оборудование снизилась

За счет внедрения автоматизации уменьшилась  численность рабочего персонала, в  результате чего повысилась экономия заработной платы которая составила  128314,37 руб. На обучение сотрудников было потрачено 5000 руб 
 

3.2.2 Расчет показателей экономической эффективности

1. Дополнительная  прибыль, полученная в результате  автоматизации (руб.)

DП = (Ц₂ – С₂) А₂ – (Ц₁ – С₁)А_{1 =}

₌ (6,20-5,72)*7251209-(6,20-5,8)*7251209=580096,72 руб

Ц₁=Ц₂ = 6,20 руб   

2. Срок окупаемости  затрат (лет)

=     = 0,2045 лет,

     ~ 2,5 мес.

3.Коэффициент экономической эффективности

  = = 4,89

Результаты вычислений заносим в таблицу 

Показатели экономической  эффективности автоматизации.

Таблица 12

 

     В приведенных данных рассчитана эффективность автоматизации. Расчеты показали что капитальные затраты на автоматизацию составили 118658,50 руб,при этом срок окупаемости затрат незначителен 0,2 года (~2,5 мес.), себестоимость изготовления одного изделия снизилась на 8 копеек. Предприятие получило дополнительную прибыль в размере  580096,72 руб 

Заключение 

     Цель  данной работы состояла в анализе оплаты труда на  ООО «Полюс» и определении мероприятий, способствующих увеличении производительности труда .На основании данного анализа установлено ,что при существующих условиях труда, материальное стимулирование не повлияет на увеличение производительности.  

     Автоматизация дала значительные преимущества для предприятия:

• После автоматизации упаковки продукции произошло уменьшение численности рабочего персонала, в результате чего повысилась экономия заработной платы которая составила 128314,37 руб. при затратах на обучение сотрудников 5000 руб.
• Снизились  затраты на себестоимость продукции на 1 рубль = 1,3% Снижение себестоимости общего объема продукции составило 563 712,55руб
• Предприятие получило дополнительную прибыль 580т.р

 

Многоприводная  упаковочная машина НОТИС имеет ряд преимуществ:

• Используются четыре независимых электропривода: подающий конвейер, ролики протяжки и сваривания пленки, попереречные сваривающие губки, отводящий конвейер. Механически несвязанные привода упрощают и сокращают время переналадки при переходы с одного продукта на другой, упрощают всю механику и исключают много передаточных механизмов.
• Применены три пары протягивающих роликов, что значительно повышает надежность и равномерность протяжки, и в итоге, качество продольного шва.
• Управление режима осуществляется с помощью контроллера, позволяющего выполнять следующие функции: производить диагностику машины в целом; программно задавать все основные параметры работы машины без механической переналадки; автоматически осуществлять синхронизацию подачи продукта, пленки и поперечной отрезки пакеты; автоматически синхронизировать скорость упаковщика со скоростью технологической линии, в которую машина может быть встроена.
• Бесступенчатое , быстрое изменение длины пакета в течении 2-х минут.

 
 
 

 

Список литературы 

1. Экономика организации :Учебник / под.ред Н.А. Сафронова -2-е изд.,перераб. и доп.-М.:Экономистъ,2004.;
2. Экономика предприятия :Учебник/ под.ред О.И. Волкова – М.:Инфра-М,2000
3. http://lib.socio.msu.ru Майкл МЕСКОН, Майкл АЛЬБЕРТ, Франклин ХЕДОУРИ « Основы менеджмента»
4. http://www.ippnou.ru/article.php/docs/article/_zip/article.php?idarticle=002268 НОУ "Институт Проблем Предпринимательства" «Как оценить эффективность работы компании»
5. www.notiscenter.ru