Выявление резервов по модернизации основных фондов на примере Пермского филиала ВНИИБТ
Дипломная работа, 17 Января 2011, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
Цель дипломной работы – проанализировать экономические показатели предприятия, выявить основные проблемы и предложить инвестиционный проект по модернизации основных фондов на предприятии.
Содержание работы
Введение…………………………………………………………………………3
1. Теоретические основы анализа финансового состояния предприятия…..5
1.1 Сущность финансового анализа предприятия………………...……5
1.2. Методики, используемые для определения финансового
состояния торговой организации………………………………………………9
1.3 Износ основных фондов предприятия…………………………….13
2. Оценка финансового состояния ПФ ВНИИБТ и пути его улучшения…………………………………….………………………………...19
2.1. Общая характеристика предприятия……………………………...19
2.2. Анализ динамики и структуры имущества предприятия………..25
2.3. Анализ финансовой устойчивости………………………………...29
2.4. Анализ ликвидности и платежеспособности предприятия……...35
2.5. Анализ деловой активности предприятия..………………………41
2.6. Результаты анализа финансового состояния………………………..44
3. Оценка эффективности инвестиционного проекта по замене
оборудования
3.1. Программа технического перевооружения
механообрабатывающего производства
3.2. Оценка эффективности инвестиционного проекта по замене оборудования механообрабатывающего производства
4. Безопасность жизнедеятельности
4.1. Анализ условий труда работающих в механообрабатывающем
цехе № 4
4.2. Классификация помещений, зданий и производства
4.3. Мероприятия по безопасному выполнению работ
Заключение……………………………………………………………………..52
Список использованных источников…………………………………………54
Содержимое работы - 1 файл
Диплом 2007.doc
— 543.00 Кб (Скачать файл) -
группа крупногабаритных
В
программе технического перевооружения
запланировано выделение не менее
30% мощностей
При разработке программы технического перевооружения с реструктуризацией механообрабатывающих цехов были заложены следующие принципы:
- перевод подразделений с предметно-замкнутой специализации на предметно-технологическую;
- исключение
дублирования технологических
- резерв мощностей под новые изделия - 30%;
- этапность реализации программы
- расцеховка
изготовления деталей и
- среднегабаритные
детали и сборочные единиц, требующие
комплексной и многоосевой
- крупногабаритные детали и сборочные единицы цеха №2, требующие комплексной и многоосевой обработки, передаются в цех№7.
Этапы реализации проекта включают:
- Приобретение оборудования очередями, с постепенным увеличением устанавливаемых мощностей;
- Реконструкцию производственных площадей и систем обеспечения, с целью создания требуемых условий работы приобретаемого оборудования;
- Создание системы конструкторско-технологической подготовки производства, с целью его обеспечения необходимым количеством управляющих программ для оптимальной загрузки оборудования к моменту его запуска в эксплуатацию;
- Параллельно, с поставкой и монтажом оборудования, обеспечение службы маркетинга информацией о возможностях нового оборудования и характеристиками типовых ДСЕ, для подготовки анализа рынка и заключения контрактов к моменту запуска оборудования в эксплуатацию.
Для полного решения задач по механообработке требуется приобрести комплекс оборудования, которое в совокупности позволит добиться поставленных целей в соответствии со стратегией развития предприятия.
- Программа
развития предприятия предполагает реализацию
намеченных мероприятий по замене оборудования
в 2 этапа. В представленном дипломном
проекте рассмотрена и рассчитана экономическая
эффективность реализации первого этапа.
Оценка эффективности инвестиционного проекта по замене оборудования механообрабатывающего производства
Внедряя самые современные технологии механической обработки, направленные на повышение качества продукции, решение экологических проблем, ООО «ВНИИБТ – БИ» стремится иметь универсальную технологическую схему, способную оперативно реагировать на изменения рыночных условий.
Новые экологические требования вынуждают более жестко контролировать качество выпускаемой продукции. Механическая обработка на сегодняшний день является комплексным процессом, в который вовлечено большое количество компонентов, а конечный продукт нормируется по многим параметрам. Тщательный контроль параметров конечного продукта и максимальное их приближение к предельно-допустимым нормам значительно повышает рентабельность производства.
Используемое
оборудование было введено в эксплуатацию
в основном в 1980 году. Возможности для
увеличения объемов производства сильно
ограничены.
Мероприятия, предусмотренные планом технического перевооружения механообрабатывающего производства.
Первый этап планируется к осуществлению в течение 2008-2009 г.г. Комплекс мероприятий содержит следующие пункты:
а) Приобретение и монтаж робототехнического комплекса изготовления форм по выплавляемым моделям с заменой дорогостоящих материалов – этилсиликата, спирта на водное связующее и сокращение расхода дорогостоящих порошков электрокорунда.
Ориентировочная стоимость с монтажными работами – 42,32 млн. руб.
б) Приобретение второго автомата фирмы «Laempe» без системы нейтрализации. Система нейтрализации и система пескоподачи могут быть использованы от действующего автомата.
Ориентировочная стоимость ~ 37,8 млн.руб.
Закупка запасных частей для действующего автомата «Laempe» марки L40 – 3 млн. руб.
в) Приобретение и монтаж двух плавильно – заливочных печей емкостью по 250 кг вместо трех печей емкостью по 150кг.
Стоимость оборудования – 15,1 млн. руб.
г) Организация рабочего места формовки разовых форм для нужд своего производства и отказа услуг ЗАО «Металлист» в объеме ~ 3 млн. руб./год
Затраты на организацию ~ 0,5 млн. руб.
д) Внедрение гидроабразивной резки шихты. Сокращение расхода всех видов жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей не менее чем 5%. Установка гидроабразивной резки фирмы «Барс» г. Челябинск.
Затраты на приобретение – 4,7 млн. руб.
Комплект запасных частей на 3000 часов работы – 1,35 млн. руб.
Расчет
экономической эффективности
е) Кран – штабелер для складирования шихты в отделении гидроабразивной резки – 0,6 млн. руб.
ж) Кран – балка в отделение гидроабразивной резки – 0,6 млн. руб.
з) Компрессор – 2 ед. – 1,0 млн. руб.
и) Новые вспомогательные материалы для новых процессов – 3,0 млн. руб.
Собственные
затраты на нестандартное оборудование,
оснастку и строительно – монтажные
работы – 149,35 млн. руб.
Инвестиционные вложения
Общая сумма необходимых инвестиций составляет 261,72 млн. рублей, без учета НДС в ценах 2006 года, в том числе:
- СМР – 149,35 млн. руб.;
- Оборудование – 100,60 млн. руб.;
- Прочие – 11,76 млн. руб.
Для осуществления инвестиционной фазы проекта необходимо:
- Собственный капитал 150 000 тыс. руб.
- Заемный капитал в форме кредита 111 720 тыс. руб. Средства идут на покупку оборудования. Ежегодные платежи по кредиту включают плату за пользование кредитом (проценты) – 11,8 %, а также возврат тела кредита. По условиям погашения кредита возврат тела займа будет осуществляться с 2010 года, с момента ввода оборудования в эксплуатацию, т.е. момента получения положительного потока по проекту.
Таблица 3.2
График возврата кредита
| Годы | ИТОГО | 2007 | 2008 | 2009 | 2010 | 2011 | 2012 | |
| Финансирование проекта (без НДС), в т.ч.: | тыс. руб. | 261 720 | 0 | 181 720 | 80 000 | 0 | 0 | 0 |
| Собственные средства | тыс. руб. | 150 000 | 70 000 | 80 000 | ||||
| заемные средства | тыс. руб. | 111 720 | 111 720 | 0 | ||||
| Заемные средства (с НДС): | ||||||||
| Процент по заемным средствам | % | 11,8% | ||||||
| Получение заемных средств | тыс. руб. | 131 830 | 0 | 131 830 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Задолженность на начало периода | тыс. руб. | 0 | 131 830 | 131 830 | 131 830 | 87 886 | 43 943 | |
| выплата процентов | тыс. руб. | 46 668 | 0 | 15 556 | 15 556 | 15 556 | 10 371 | 5 185 |
| выплата тела займа (кредита) | тыс. руб. | 131 830 | 0 | 43 943 | 43 943 | 43 943 | ||
| Задолженность на конец периода | тыс. руб. | 0 | 131 830 | 131 830 | 87 886 | 43 943 | 0 |
Технико-экономические показатели проекта
Инвестиционный проект по замене оборудования в механообрабатывающем цехе характеризуется показателями, представленными в табл. 3.3.
Таблица 3.3
|