Проектирование информационных систем

1.2.3 Контроль режимов нагрева  металла производится персоналом  ОТК периодически -1 раз в час.

1.2.4 Температурные параметры нагрева  металла отслеживаются по показаниям термопар печей и диаграмм нагрева металла.

1.2.5 Данные по результатам контроля  вносятся в «Журнал пирометриста» и визируются персоналом ОТК.

1.2.6 Идентификация нагрева металла  производится по диаграммам садки  и картам нагрева металла, в  которые указывается № садки, № плавки, марка стали, №сляба, время посада.

1.2.7 Диаграмма и карта нагрева  металла визируется персоналом  ОТК.

1.2.8 Контроль времени нагрева  производится на соответствие  требованиям РП (рабочий план), МК (маршрутная карта), ОК (операционная карта) по данным «Журнала посадки».

1.2.9 При выявлении нарушений  режимов нагрева металла и  не принятии мер к корректировки  режима со стороны производственного  персонала, выдается талон-предупреждение, садка или определенный объем проката назначаются на дополнительные испытания-(партии, входящие в состав садки, назначаются на испытания на удвоенном количестве образцов (листов) или на полистные испытания) в зависимости от характера нарушения.

1.2.10 Данные о назначении  дополнительных испытаний передаются  на «горячее клеймо» ПУ-5 (пост управления) и на адьюстаж (сортировщицам) непосредственно после назначения.

1.2.11 Дополнительно периодический  контроль технологии на участке  нагревательных печей производится  контрольными мастерами бригад.

 

2. Процедура контроля технологии на участке стана 5000.

На участке стана 5000 подлежат контролю следующие ключевые параметры:

- работа печного гидросбива, кантователя слябов, гидросбива клети,

- операционный контроль  технологии прокатки (температурно-деформационных  параметров прокатки),

- контроль работы УКО (участок контролируемого охлаждения) и соблюдение режимов ускоренного охлаждения металла.

2.1 Контроль работы основных элементов оборудования, влияющих на качество продукта в процессе производства, является неотъемлемой частью операционного контроля технологии.

При выходе из строя камеры печного гидросбива реализуются  следующие мероприятия:

- производится дополнительная  приемка слябов по качеству  поверхности перед посадом в  печь.

- производится обдувка  поверхности слябов сжатым воздухом,

- прокатка ведется  с использованием кантователя  слябов.

Контроль над выполнением  указанных мероприятий возлагается  непосредственно на контрольных  мастеров бригад. При невыполнении мероприятий производственным персоналом цеха указанных мероприятий выдается талон-предупреждение, ставится в известность руководящий состав ОТК (старший мастер участка, зам. начальника ОТК, начальник ОТК). Прокатка с неработающим гидросбивом клети запрещается. При выявлении подобных фактов выдается талон-предупреждение, ставится в известность руководящий состав ОТК.

2.2 Операционный контроль  технологии прокатки и ускоренного  охлаждения на стане 5000.

2.2.1 Формирование отчета по прокатке  производится в электронном виде.

2.2.2 Контролер ОТК ежесменно  в 00.00,4.00,8.00,12.00,16.00,20.00. производит распечатку отчетов.

2.2.3 После распечатки отчетов  и анализа нарушений технологии  персоналом ОТК производится  назначения дополнительных проб  на механические испытания.

2.2.4 При возникновении сбоев  автоматической фиксации параметров прокатки или охлаждения, на все листы, прокатанные без фиксации параметров назначаются дополнительные пробы на механические испытания.

2.2.5 Данные о назначении дополнительных  проб вносятся в «Карту изготовления».

2.2.6 При выявлении нарушений технологии прокатки при производстве продукта по РП производится только назначение дополнительных проб и их учет. При выявлении грубых нарушений требований РП (нарушение режимов нагрева, массовых нарушений режимов прокатки и охлаждения металла) выдается талон-предупреждение.

2.2.7 При выявлении нарушений технологии прокатки и охлаждения при производстве продукта по МК (утвержденной технологии) выдается талон-предупреждение. При массовых нарушениях прокат назначается на полистные испытания.

Общий контроль технологии производства, выявление нарушений и несоответствий осуществляется контрольными мастерами бригад при проведении ежесменных обходов.

3. Процедура аттестации проката в потоке линии резки.

Приемка и отделка  проката на участке осмотра и  охлаждения металла (шлеппера- цепное устройство для передачи листа с линии стана на линию резки).

1. К приемке на участке шлепперов предъявляется прокат, выдаваемый с участка ЗРУ-1,2,3 (загрузо-разгрузочное устройство) стана 5000, согласно графику выдачи утвержденного старшим мастером или начальником отделения отделки и отгрузки толстого листа.
2. На участке шлепперов контрольным и технологическим персоналом производятся следующие операции:

-контроль соблюдения режимов охлаждения проката,

-контроль качества  поверхности проката,

-разметка и удаление  дефектов поверхности металла,

-контроль глубины  залегания и полноты удаления  поверхностных дефектов,

-контроль остаточной  толщины листа в месте зачистки,

-предварительный контроль  толщины проката,

-контроль длины раската  пробных (контрольных) листов.

1. Контроль соблюдения режимов охлаждения (времени охлаждения) проката производится на соответствие требованиям МК и РП на продукт.
2. Контроль качества поверхности проката  на соответствие требованиям НТД (нормативно-техническая документация)  производится персоналом ОТК  в объеме 100% листов предъявляемых к приемке. Оценка качества поверхности производится методом визуального осмотра 2-х сторон проката (нижней и верхней) до и после кантовки. Замер отдельных дефектов поверхности производится при помощи штангенглубиномера.
3. Разметка и удаление дефектов поверхности металла производится технологическим персоналом цеха (обработчиками металла). Разметка дефектов производится с использованием мела, удаление - методом абразивной зачистки. Зачищенная поверхность должна быть пологой, не иметь резких границ с основным металлом, без следов пригаров.
4. Контроль полноты удаления поверхностных дефектов металла производится персоналом ОТК методом визуального осмотра мест зачистки на прокате. В случае выявления неполного удаления дефекта операция зачистки и последующий контроль производятся повторно.

Общий контроль остаточной толщины листа в месте зачистки производится контролерами ОТК совместно  с персоналом участка УЗК цеха. Для этого используются ультразвуковые толщиномеры «Взлет» УТ.

5. Контроль толщины проката производится контролерами ОТК совместно с персоналом участка УЗК с использованием ультразвукового толщиномера «Взлет» УТ. Объем выборки листов предъявляемых на контроль толщины основывается на требованиях соответствующей НТД (от10до100%). Замер толщины проката производится в 6-ти точках (передний и задний торец, листа) на расстоянии не менее 50-140мм от кромки и не менее 800-1000мм от торца листа.
6. По выявления несоответствия толщины листа требованиям НТД, данный лист персоналом ОТК назначается  на дополнительную приемку, с нанесением соответствующей надписи, и передается на контроль после порезки в размер на контрольную плиту. Решение по статусу проката принимается после проведения контрольных замеров толщины и габаритов листа (длины и ширины). В случае отсортировки листа по дефектам поверхности технологическим персоналом наносится соответствующая маркировка несмываемой краской, содержащая данные о статусе проката, причине отсортировки, глубине залегания дефекта.

Данный лист передается в изолятор брака.

7. Контроль черновой длины листа производится персоналом ОТК с целью определения достаточности торцевой технологической обрези (захоложенных участков раската) перед отбором пробной планки от контрольного листа в соответствии с требованиями МК и (или) РП на продукт. При выявлении несоответствия длины раската требованиям НТД, контрольным назначается другой лист.
8. Оперативные данные по приемке проката контролерами ОТК вносятся в рапорт предъявки (толщина проката, мин. толщина в месте зачистки, длина контрольного раската, характеристика поверхности.), ежесменно переносятся в книгу предъявленного проката. Полученные в результате приемки данные являются основанием для аттестации проката по качеству поверхности, геометрии. Параллельно данные вносятся в ПЭВМ.
9. Ответственность за достоверность  и полноту данных внесенных в ПЭВМ возлагается на сменный контрольный персонал (контролеров) ОТК.
10. Контроль над полнотой ведения процесса возлагается на контрольных мастеров бригад.
4. Процедура порезки листа на ножницах поперечной резки (НПР) и отбора пробных планок.
1. Порезки на НПР подвергается металлопрокат, передаваемый со стеллажей приемки в поток линии резки.
2. На НПР производятся следующие операции:

-торцовка (обрезка) технологической  обрези согласно требований НТД.

- порезка в размер  листа в соответствии со спецификацией,  заказом

-порезка на краты  листового проката,

-отбор и маркировка  пробных планок.

3. Данные технологические операции выполняются в следующем порядке:

-раскат останавливают  и центруют на рабочем рольганге ножниц,

-производят предварительный  замер длины раската по разметочной  линейке,

-далее производится  обрезка технологических отходов  (обрези) на величину соответствующую требований НТД.

-после удаления технологической  обрези, производится отбор пробной планки от листа.

- на пробную планку  несмываемой краской наносится  № проката, набивается клеймо  ОТК.

- после нанесения данных, идентифицирующих пробную планку, она передается на клеймитель  для разметки проб согласно  схеме.

4. Персоналом ОТК производится контроль следующих операций:

- идентификация раската,

- достаточность величины  технологической обрези,

-идентификация пробной  планки,

- соответствие разметки  проб утвержденным схемам.

1. Идентификация проката производится на основании данных горячего клейма и предварительной меловой маркировки нанесенной на поверхность листа на участке стеллажей приемки.
2. Оценка достаточности величины технологической обрези производится на основании данных:

- замеров длины чернового  раската, произведенных на стеллажах  приемки,

- замеров по стационарной  линейке НПР.

3. Данные о порезке, отборе пробной планки, переназначении контрольных листов вносятся в «Рапорт порезки и отбора проб» технологическим персоналом. Рапорт визируется контролером ОТК, передается мастерам адьюстажа и контрольным мастерам ОТК. Персоналом ОТК д<spa