Техника безопасности при проведении пуско-наладочных и ремонтных работ на станках с програмным управлением

  ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

  ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ПУСКО-НАЛАДОЧНЫХ

  И РЕМОНТНЫХ РАБОТ  НА СТАНКАХ С ПРОГРАМНЫМ УПРВЛЕНИЕМ

  1. ОПАСНЫЕ И ВРЕДНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФАКТОРЫ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ

  При ремонтах и техническом обслуживании программного оборудования наиболее существенными из опасных и вредных факторов являются:

  1) движущиеся машины и механизмы; 2) острые кромки и высокая температура  поверхности инструмента и оборудования, заготовок и отлетающих частиц  обрабатываемого материала; 3) высокое электрическое напряжение; 4) отсутствие удобных площадок, расположение рабочих мест на значительной высоте над уровнем пола; 5) высокие уровни шума и вибрации; 6) запыленность и загазованность воздушной среды, повышенная подвижность воздуха рабочей зоны; 7) воздействие ультрафиолетового излучения при сварочных работах.

  Химически опасные производственные факторы  обусловлены наличием в воздухе рабочей зоны сложной смеси вредных паров и аэрозолей, возникающих при пайке и сварке, а также летучими продуктами растворителей и ароматических углеводородов, применяемых при очистке узлов и деталей оборудования.

  Растворители, нефтяные масла и СОЖ могут  оказать также раздражающее воздействие на кожные покровы. Помимо раздражающего воздействия СОЖ является источником биологической опасности, которая связана с развитием болезнетворных микроорганизмов и бактерий при длительной ее эксплуатации. 

  2. ОРГАНИЗАЦИЯ МОНТАЖНЫХ И СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫХ РАБОТ

  ПРИ РЕМОНТАХ

  В технологической документации на проведение ремонтных работ, особенно на крупногабаритных станках с ЧПУ, необходимо тщательно  прорабатывать вопросы техники  безопасности, в том числе рациональных способов выполнения монтажных работ, организации рабочих мест, выбора набора приспособлений и инструмента, расположения и ограждения опасных зон. Перед началом ремонтных работ необходимо ознакомить исполнителей с характером и последовательностью выполнения предстоящих операций, с грузоподъемными приспособлениями, с местами и способами строповки крупногабаритных узлов.

  Экипировка  рабочих должна соответствовать характеру выполняемых работ - они обеспечиваются спецодеждой, защитными касками, рукавицами, а при выполнении высотных работ - предохранительными поясами.

  Демонтаж  отдельных узлов  станков можно выполнять только после устранения крепежных и фиксирующих приспособлений, отключения от сети трубопроводов сжатого воздуха, водопровода и др. Демонтированные части оборудования устанавливают на деревянные клетки.

   Рабочие места ремонтного персонала и  подходы к ним, расположенные на высоте более 1,3 м, должны быть оборудованы перилами высотой 1 м. При отсутствии перил и работе на высоте 5 м рабочие обязаны пользоваться предохранительными поясами, места крепления которых оговариваются заранее. Все работающие должны пользоваться инструментальными ящиками или сумками для переноски запасных частей и инструмента.

   В связи с широким применением грузоподъемных механизмов (ГПМ) особое значение имеет строгое соблюдение правил их безопасной эксплуатации. Разрешается эксплуатировать только исправные ГПМ и грузозахваты, прошедшие осмотр. К работе с ГПМ допускаются лица не моложе 18 лет после прохождения обучения, медицинского освидетельствования, сдачи квалификационного экзамена и получения удостоверения стропальщика. Рабочие должны хорошо знать устройство крана, звуковую сигнализацию, схемы строповки, направление транспортирования и места складирования демонтируемых деталей и др.

   Перед подъемом груза стропальщик обязан убедиться в отсутствии крепления  демонтируемого узла к остающимся частям оборудования, надежности и правильности строповки поднимаемого груза, в  отсутствии на нем незакрепленных деталей; в отсутствии людей возле груза, на пути перемещения и в районе складирования. Не допускается подъем грузов с перекосом и подтягиванием его при косом направлении канатов ГПМ. Категорически запрещен подъем или перемещение грузов с находящимися на нем людьми и выравнивание поднимаемого груза собственной массой. Перемещение поднятых грузов в горизонтальном направлении производят на высоте не более 0,5 м над уровнем пола. При этом стропальщик сопровождает груз, удерживая его от раскачки веревочными оттяжками. Запрещается оставлять поднятые грузы на весу.

   Установку точных стыков узлов станков большой  массы при затрудненном визуальном контроле необходимо производить с  помощью домкратов, сборочных ломиков, конусных оправок и пробок. Категорически запрещается проверять правильность совпадения отверстий под крепежные изделия или штифты рукой.

   Для обеспечения безопасной работы при  ручной обработке металлов необходимо особое внимание уделять исправности применяемого инструмента:

   молотков, зубил, напильников, отверток, ножовок, гаечных ключей и др. Рукоятки молотков, напильников, отверток, ножовок должны быть изготовлены из прочной древесины, иметь гладкую без сучков и  трещин поверхность, прочно насажены, а у инструмента ударного действия - расклинены металлическими клиньями. Не допускается применение ударного инструмента со скошенными, сбитыми бойками, на которых имеются заусенцы и трещины. Рабочий, выполняющий операции ударного характера, обязан надеть защитные очки с небьющимися стеклами. Полотна ножовок должны быть прочно закреплены штифтами крепления в рамке. Не допускается использование в качестве штифтов посторонних предметов. Запрещается работа полотнами с выкрошенными зубьями. При опиловке и шабрении не допускаются удары торца рукоятки инструмента об обрабатываемую деталь.

   Для безопасного выполнения сверлильных операций, подавляющее большинство которых выполняется с помощью механизированного инструмента или на сверлильных станках, необходимо строго следить за экипировкой рабочих: состоянием спецодежды, застежек рукавов и обшлагов, наличием головного убора, под который должны быть убраны волосы. Рабочим при сверлении не разрешается пользоваться рукавицами. Обрабатываемые детали прочно закрепляют в машинные тиски. Мелкие детали зажимают в ручные тиски. Используемые в работе сверла должны быть правильно заточены, надежно закреплены в патроне или конусной оправке. Для снижения запыленности воздуха при обработке хрупких материалов применяют СОЖ, пылеотсосы и защитные кожухи. Для предотвращения травм осколками сломавшихся сверл нельзя допускать чрезмерных усилий при обработке отверстий малых диаметров, наклоняться близко к обрабатываемой детали. Категорически запрещено торможение вращающихся частей оборудования руками.

   Сборочные операции по клепке, запрессовке, развальцовке, обжатию наконечников должны выполняться с применением прессов, съемников и других приспособлений неударного действия. Гаечные ключи должны соответствовать размеру крепежа. Не допускается работа ключами с забитым зевом и временно наращенными рукоятками.

   Для обеспечения безопасных условий  эксплуатации механизированного инструмента персонал, работающий с ним, проходит аттестацию на право пользования. Выдаваемый инструмент подвергается тщательному осмотру специально назначенным лицом. У пневмоинстру-мента особое внимание уделяется надежности подсоединения шлангов: места соединения не должны пропускать воздух, крепление шлангов к ниппелям и штуцерам производится только инвентарными хомутами, шланги должны быть герметичными, без проколов и про-тертостей кордового слоя.

   На  электроинструменте контролируется целость  корпуса, исправность заземления, изоляции проводов, отсутствие оголенных токове-

   165