Оперативно производственное планирование

Содержание 

Содержание 2

Введение 3

1. Выбор планового, планово-учетного периодов и  
планово-учетной единицы. 4

2. Расчет используемых  фондов времени 5

3 Определение крайних сроков выпуска партии деталей 8

Заключение 13

Список литературы……………………………………………………………...14

Приложение……..……………………………………………………………….15 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Введение

     Данная  курсовая работа написана в рамках дисциплины Оперативно-производственное планирование (ОПП). Объектом курсовой является Объемно-календарный план. Предметом исследования является календарный  план.

     Работа  актуальна в силу использования  на различных машиностроительных предприятиях, изготавливающих различную многочисленную номенклатуру при большом объеме выпуска, календарно-объемного планирования. Этот вид плана строится, когда изготавливается многочисленная номенклатура деталей с малой и средней трудоемкостью.

     Целью настоящей работы является изучение теоретических основ оперативно-календарного планирования на машиностроительном предприятии  и получение практических навыков.

     Задачами  курсовой работы являются:

• рассмотрение общей характеристики объемно-календарного плана и выбор его основных элементов;
• расчет используемых фондов времени;
• определение крайних сроков выпуска партии деталей;
• расчет загрузки оборудования;
• построение объемно-календарного плана.

 
 
 
 
 
 
 
 
 

     1. Выбор планового,  планово-учетного  периодов и  
планово-учетной единицы 

     Объемно-календарный  план представляет собой план-график работы подразделений основного производства, отражающий совокупность номенклатурных позиций всех уровней, подлежащих изготовлению в плановом периоде и обеспечивающие выпуск готовой продукции в установленные сроки.

     Объемно–календарный план является одной из разновидностей календарных планов. Его основными  особенностями являются относительная  простота построения, наглядность и  простота работы. Объемно–календарный  план строится в тех случаях, когда  графическое построение и расчеты  пооперационных сроков нецелесообразны. В составе любой машины имеется  значительное количество деталей средней  трудоемкости с несложным процессом производства.

     Объемно-календарный  план составляется для обеспечения  своевременности изготовления многочисленных составных частей изделия в соответствии с программой выпуска готовых  изделий. Он включает в себя перечень деталей, подлежащих изготовлению в  плановом периоде (квартале). Все детали, включенные в план, группируются по крайним срокам их изготовления. По каждой детали указываются размеры  партии, календарно-плановые нормативы, сроки и период повторения выпуска  деталей.

     В данной курсовой работе предполагается разработка объемно-календарного плана  работы предметно-замкнутого участка  механического цеха. На данном участке  осуществляется производство деталей  для 5-ти наименований изделий: СТ-2, СТ-9, ПП-2, РА-6, ОГ-2.

     К основным элементам объемно-календарного плана относят: плановый и планово-учётный  периоды, планово-учетная единица. Их выбор осуществляется с учётом характера продукции, типа производства, производственной структуры цеха.

     Плановый  период – период времени, на который разрабатывается объемно-календарный план. В условиях мелко- и среднесерийного производства целесообразно использовать в качестве планового периода квартал.

     Планово-учётный  период – отрезок планового периода, который является одновременно границей укрупнения сроков производства продукции  и границей укрупнения объемных расчетов полноты загрузки групп взаимозаменяемых рабочих мест и рабочих.

     Длительность  производственного цикла планово-учетной  единицы не должна превышать длительности планово-учетного периода. Статистические данные показали, что длительность производственного цикла значительного  числа партий, деталей укладывается в декаду. В связи с этим, в  качестве планово-учетного периода  была выбрана декада.

     Планово-учетная  единица – состав элементов продукции принимаемый в качестве единицы измерения для целей планирования изготовления и комплектования продукции для дальнейшего производственного использования или реализации, для целей учета и контроля. В качестве планово-учетной единицы была выбрана деталь. 

     2. Расчет используемых  фондов времени 

     Используемый  фонд времени на годовую программу  по группе оборудования рассчитывается с помощью  суммы произведений сводных норм трудоёмкости по группам  взаимозаменяемого оборудования и  годовой программы выпуска (в  часах).

     Используя данные табл. 1 «Сводные нормы трудоемкости изделий по группам оборудования» и данные табл. 2 «План выпуска изделий СТ-2, СТ-9, ПП-2, РА-6, ОГ-2», рассчитать годовые используемые фонды времени по группам взаимозаменяемого оборудования по формуле:

      .                                             (2)

Таблица 1. – Сводные нормы трудоемкости изделий по группам взаимозаменяемого оборудования

       

     Таблица 2. – План выпуска изделий СТ-2, СТ-9, ПП-2, РА-6, ОГ-2

       
 

     

     

     

     

     

     Результаты по данной формуле представлены в таблице 3: «Годовые используемые фонды времени по группам оборудования».

     Предварительно  рассчитываем трудоёмкости партий деталей, выпускаемых ежедекадно  по группам  оборудования и соответствующих  изделий.

      

     Таблица 3. - Годовые используемые фонды времени по

                            группам оборудования

       

     Среднедекадные используемые фонды времени по группам оборудования рассчитывается с помощью произведения используемого фонда времени на годовую программу и частного между числом рабочих дней в декаде и рабочих дней в году (248).

     Расчет  используемых фондов времени осуществляется по каждой группе взаимозаменяемого  оборудования и планово-учетному периоду  по следующее формуле:

         , где:

• Fj,k – используемый фонд времени j-ой группы оборудования в k-ом планово-учётном периоде;
• Dk – число рабочих дней в k-м планово-учетном периоде, дни;
• D – число рабочих дней в году, дни.(248)
• Nμ – годовая программа выпуска μ-ых изделий, шт.;
• tμ,j – необходимое время на изготовление комплекта деталей μ-го изделия по j-ой группе взаимозаменяемого оборудования, час.

     Пример  расчета среднедекадных используемых фондов времени по группам оборудования по 1-й декаде:

     

     В том числе по деталям, выпускаемых  ежедекадно (час), считается с помощью  произведения рассчитанного ранее  годового фонда времени по группам  оборудования, в том числе по деталям, выпускаемых ежедекадно и частного между числом между числом рабочих  дней в декаде и рабочих дней в  году (248).

     Расчёты о среднедекадных используемых фондах времени по группам оборудования представлены в Таблице 4 в Приложении 

     3. Определение крайних  сроков выпуска  партии деталей 

     Крайние сроки выпуска партий деталей  – это сроки, обеспечивающие нормальные опережения выпуска деталей относительно выпуска изделия. При определении  крайних сроков выпуска учитываются:

     - потребности деталей для обеспечения выпуска изделий, в которых они применяются;

     - данные о незавершенном производстве по готовым деталям на начало планового периода;

     - нормативы размеров партий деталей и величин опережения их выпуска относительно выпуска изделий.

     Крайний срок выпуска деталей рассчитывается с точностью до декады путем нахождения разности между сроком выпуска изделий  и величиной опережения выпуска  деталей относительно выпуска изделий:

      ,                                       (3)

     где l_i – крайний срок выполнения этапа партии i-ой детали, декада;

     k_i – номер декады, в которой заканчивается использование незавершенного производства i-ой детали, декада;

      – опережение выпуска i-ой детали относительно выпуска m-го изделия, декада.

     Определение крайних сроков выпуска партии деталей  производится циклически, в несколько этапов.

       По  каждой детали рассчитывается незавершенное  производство в натуральном выражении  на начало каждой (k+1) декады, начиная со второй:

        ,                                 (4)