Организационно-функциональная структура службы логистики предприятия

2.2. Дерево целей и  задач для производственной  и распределительной  логистических функций.  Критерии эффективности  СЛ. 

Логистика способствует повышению эффективности  работы фирмы при соблюдении следующих  требований:

• поддержание связи логистики с корпоративной стратегией,
• совершенствование организации движения материальных потоков,
• поступление необходимой информации и современная технология ее обработки,
• эффективное управление трудовыми ресурсами,
• налаживание тесной взаимосвязи с другими фирмами в области стратегии,
• учет прибыли от логистической деятельности в системе финансовых показателей,
• определение оптимальных уровней качества логистического обслуживания с целью повышения рентабельности
• тщательная разработка логистических операций. ¹

 

2.3. Обоснование выбора  поставщиков материалов  и комплектующих. 

При выборе поставщиков важно глубоко и  всесторонне изучить их деятельность и их потенциал. Имеется два основных критерия выбора поставщиков: стоимость  приобретения продукции и качество обслуживания.

Стоимость приобретения включает в себя цену продукции и не имеющую денежного  выражения прочую стоимость.

Качество  обслуживания включает в себя качество продукции и надежность обслуживания. Под надёжностью понимается гарантированность  обслуживания потребителя в течение  заданного промежутка времени.

Кроме того, существуют и другие критерии выбора поставщика:

• Удаленность поставщика от потребителя;
• Сроки выполнения текущих и экстренных заказов;
• Наличие у поставщика резервных мощностей;
• Организация управления качеством продукции у поставщика;
• Психологический климат в трудовом коллективе поставщика;
• Риск забастовок у поставщика;
• Способность поставщика обеспечить поставку запасных частей в течение всего срока службы поставленного оборудования;
• Кредитоспособность и финансовое положение поставщика.

Для сбора  информации, необходимой для применения перечисленных критериев, требуется  использование разнообразных источников, таких как:

• собственное расследование;
• местные источники, такие, как действующие на данной территории юридические лица или «осведомители» официальных органов;
• банки и финансовые институты
• конкуренты потенциального поставщика;
• торговые ассоциации, например Торгово-промышленная палата РФ;
• информационные агентства
• государственные источники.

Что касается выбора поставщиков, то для данной компании приоритетным критерием является качество обслуживания (в большей степени  именно качество поставляемых материалов). Это объясняется высокими требованиями к качеству готовой продукции  и необходимостью соответствия международным  стандартам. Так, необходимый уровень  качества поликарбоната, фталоцианина и защитного лака могут обеспечить только зарубежные производители. Поэтому  поставки данных видов сырья осуществляются из Европы и США, что, конечно, значительно  увеличивает стоимость. Так, цена на оптический поликарбонат составляет в  зависимости от марки до 4000 $ за тонну. Кроме того, весьма значительны и  затраты на доставку. Тем не менее, некоторые материалы можно покупать и в России, например, серебряную мишень и упаковочную плёнку, которые  имеют требуемый уровень качества. Эти виды сырья производятся на екатеринбургских предприятиях, что значительно сокращает  транспортные расходы. 

2.4. Блок-схема организационно-функциональной  структуры службы  логистики предприятия. 

Пояснения к блок-схеме.

1.1. Управляющий  маркетингом

1.2. Управляющий  производством

1.3. Управляющий  по кадрам

1.4. Управляющий  материально-техническим снабжением

1.5. Управляющий  по финансам

2.1. Руководитель  отдела маркетинга

2.2. Руководитель  отдела рекламы и PR

2.3. Руководитель  отдела продаж в Екатеринбурге

2.4. Руководитель  отдела продаж в Москве

2.5. Руководитель  подразделения обеспечения процессов  производства

2.6. Руководитель  складского подразделения

3.1. Склад  материалов

3.2. Производственные  цеха

3.3. Склады  готовой продукции

4.1. Подсистема  планирования.

4.2. Подсистема  координации.

4.3. Подсистема  управления обслуживанием потребителей.

4.4. Подсистема  управления логистическими функциями.

4.5. База данных.

4.6. ГЭС для  принятия логистического управленческого  решения.

5.1. Данные  о запасах

5.2. Данные  о ходе производственных процессов

5.3. Управление  материально-техническим снабжением

5.4. Управление  складированием 

  материальные потоки

  информационные потоки 

 

2.5. Назначение производственной  подсистемы логистики. 

Производство  дисков CD-R на заводе TDK в Люксембурге  полностью автоматизировано. Десять конвейерных линий не требуют  вмешательства людей в производственный процесс. Ежемесячно на заводе производится 9 миллионов компакт-дисков и 7 миллионов  видеокассет. Все этапы – начиная  от загрузки сырья и заканчивая упаковкой  готовых компакт-дисков в паллеты  – выполняются автоматически. Отличительными особенностями производственного  процесса является поработанная система  контроля качества продукции и высокий  уровень экологической чистоты  производства. На заводе используется двухэтапная система контроля качества. Сначала качество каждого диска  тестируется на производственной линии. При этом отклонение статистических данных в партии CD от установленного норматива приводит к автоматической остановке линии, куда немедленно отправляется группа инженерно-технического персонала  и устраняет причины возникшей  проблемы с производством. На втором этапе диски CD-R проходят выборочное тестирование в лаборатории, где  по 50 параметрам оцениваются их физические свойства и тестируются потребительские  качества носителей.

Завод TDK в Люксембурге является одним  из наиболее современных производств  оптических дисков, расположенным на территории Европы. Особое внимание компания TDK уделяет вопросам экологии, превратив  завод в абсолютно безотходное  производство. Побочные продукты, неизбежно  возникающие в результате процесса создания CD-R, перерабатываются здесь  же, причем результатом этого является получение электроэнергии. Борьба за экологическую чистоту позволяет  покрыть около 10 % потребности завода в электричестве. ¹²

Все эти  мероприятия позволяют говорить о формировании на данном предприятии  «зелёной логистики» или «логистики ресурсосбережения», которая изучает  методы проектирования инновационной  продукции с оптимальной материалоемкостью, методы разработки ресурсосберегающих технологий и производств для  выпуска инновационной продукции; методы, способы и средства снижения материало-, ресурсо- и энергоемкости  продукции; методы снижения отходов  и предотвращения потерь материальных и топливно-энергетических ресурсов (ТЭР). «Зеленая логистика» – один из важных научно-управленческих факторов обеспечения перехода к устойчивому  социально-экономическому развитию.

«Зеленая  цепь поставок» – это цепь поставок, организационно-функциональная структура  и режимы эксплуатации которой обеспечивают высокие показатели ресурсосбережения  во всех звеньях цепи, переработку  образующихся отходов, повторное использование  или переработку составных компонентов. Это осуществляется за счет создания в организационно-функциональной структуре  ЦП обратных (возвратных) материальных потоков. ¹⁵ 
 

ГЛАВА 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ И РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЙ  СИСТЕМ ЛОГИСТИКИ. 

3.1. Схема движения  основных материальных  потоков в процессе  производства. 

Описание  схемы движения основных материальных потоков.

Со склада материалов оптический поликарбонат поступает  в устройство для разогрева и  подачи в пресс-форму, расположенное  за пределами «чистой комнаты», в  которой осуществляется процесс  производства. Далее разогретый поликарбонат поступает по трубам в литьевую машину, где происходит отливка пластмассовой  основы диска. Готовая основа проходит контроль качества, а затем поступает  на финишную линию, где в процессе последовательных непрерывных операций получается готовое изделие. В упаковочной  машине в модуле целлофанирования происходит упаковка 100 дисков в bulk упаковку (технологическая упаковка). Далее они укладываются в картонные короба и отправляются на склад готовой продукции. 

 

Описание  распределительно-сбытовой системы логистики. 

 

   Основная цель логистической системы распределения – доставить товар в нужное место и в нужное время. Логистика призвана удовлетворить сформированный маркетинговый спрос с минимальными затратами. При этом главную роль играет решение задачи каналов распределения. Канал распределения – это совокупность организаций или отдельных лиц, которые принимают на себя или помогают передавать другим организациям и лицам право собственности на конкретный товар на пути от производителя к потребителю.

Возможно, наилучшим решением будет формирование трёхуровневого маркетингового канала, включающего трёх посредников, что  позволит наиболее полно охватить географически  обширные рынки. Большее количество уровней не требуется, тем более  что оно приведёт к значительному  усложнению контроля.

Компании 1-го уровня осуществляют деятельность оптовых торговцев в регионах. На них можно возложить такую  функцию, как исследовательская  работа (сбор информации, необходимой  для планирования и облегчения обмена). Дистрибьютор - структура, которая может  консолидировать рыночную информацию в масштабах всей страны.

Компании 2-го уровня являются мелкооптовыми  торговцами, работающими с ограниченными  небольшими географическими районами. При этом они должны будут выполнять  функции стимулирования сбыта и  продвижения торговой марки.

Кроме того, компании 1-го и 2-го уровня выполняют  следующие функции:

• установление контактов (налаживание и поддержание связи с организациями-участниками канала, расположенными на более низком уровне)
• проведение переговоров (попытки согласования цен и прочих условий для последующего осуществления акта передачи собственности)
• организация товародвижения (транспортировка и складирование товара)
• принятие риска (принятие на себя ответственности за функционирование канала)

Компании 3-го уровня, а именно, розничные распространители, должны осуществлять непосредственную продажу продукции.

При выборе числа посредников для компании наиболее предпочтителен метод селективного распределения. При этом число привлекаемых посредников будет больше одного, но меньше общего числа тех, кто готов  заняться распространением товара. Компания сможет установить постоянные деловые  отношения со специально отобранными  посредниками (желательно с теми, которые  имеют наибольшее влияние на рынке), контролировать их деятельность и согласовать  с ними усилия по сбыту.

Для того чтобы наиболее эффективно мотивировать дистрибьюторов, компания должна стремиться добиться установления с ними отношений  долговременного партнёрства. Благодаря  сотрудничеству между всеми участниками  канала будет возможно полнее удовлетворить  нужды потребителей.

Производитель должен периодически оценивать работу дистрибьюторов по таким показателям, как выполнение нормы сбыта, поддержание  среднего уровня товарных запасов, оперативность  доставки и т.д. В случае несоответствия необходимо совместно с дистрибьюторами  попытаться выяснить причины и по возможности устранить эти несоответствия.