РОССИЙСКАЯ  ФЕДЕРАЦИЯ                                                                МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ                                         ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ  ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ                                                           ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ                          ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ                            ИНСТИТУТ ПРАВА, ЭКОНОМИКИ И УПРАВЛЕНИЯ                                     
 
 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

      по  дисциплине: Организация производства на предприятии                                  на тему: «Принципы организации производственного процесса» 
 
 
 

                                           Автор работы:

                                           студентка 4 курса

                                           группы 25Э803

                                           направления «Экономика»

                                           Аракелян А. В.

                                           Научный руководитель:

                                           Морозова Е. В.  
 
 
 
 

Тюмень 2011г 

Содержание

Введение

     Любое производство осуществляется в пространстве и во времени, а промышленная деятельность нуждается в грамотном построении производственного процесса, под которым понимают процедуру превращения предмета труда (сырья, материалов, полуфабрикатов) в готовую продукцию, необходимую обществу.                                                                 Организация производственного процесса предполагает рациональное соединение его элементов: труда (деятельности людей), средств труда (орудий производства), природных процессов (химических, физических, биологических), направленное на изменение свойств предмета труда - его формы, размеров, качества или состояния. При этом подходы в организации производства различны и зависят от многих составляющих. Каждое предприятие в условиях рыночной экономики самостоятельно разрабатывает принципы и суть своего производства, осуществляет планирование производственного процесса.                                                                                          Производство может осуществляться с помощью различных форм и методов, при этом важно, чтобы соблюдались основные принципы любого производственного процесса, а именно его непрерывность и ритмичность, последовательность. Знание данных принципов и возможностей их реализации с помощью методов организации производства актуально для любого специалиста экономических специальностей, в связи с этим возрастает роль предмета и объекта исследования в работе. Существующие производственные процессы чрезвычайно многообразны, однако в основе их правильной организации лежат данные принципы, следование которым позволяет оптимизировать промышленную деятельность.

    Принципы при организации производства применяются в соответствии с их практической целесообразностью. Недооценивание их роли приводит к увеличению затрат на производство и, как следствие, к снижению конкурентоспособности выпускаемой продукции.                                                                 Предметом исследования в работе служит экономика предприятия. Непосредственный объект изучения – это изучение принципов организации основного производства.                                                                                                            Объект исследования – организация производства на предприятии. Предмет исследования – принципы организации производственных процессов!                          Цель работы в соответствии с предметом всесторонне изучить и систематизировать полученные знания по данной теме, предварительно ознакомившись с различными теоретическими и методическими материалами.                                                                                                                   Для достижения поставленной цели предполагается решить следующие основные задачи:

     выделить  теоретико-методологические основы производственного процесса;

     охарактеризовать  основные принципы организации производственного  процесса;

     обобщить  полученные в работе результаты.

      

 

Глава 1. Теоретическая часть

1.1 Принципы организации производственного процесса.

Термин "организация" происходит от французского слова "organisahion" и означает устройство, сочетание кого-либо или чего-либо в единое целое. Организация предполагает внутреннюю упорядоченность частей целого как средство достижения желаемого  результата.

В целях  рациональной организации производственного  процесса необходимо соблюдение ряда принципов, т.е. тех исходных положений, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производства.

К числу главных принципов организации производственных процессов относятся:специализация, пропорциональность, параллельность, непрерывность, поточность,прямоточность, равномерность, ритмичность.

• Принцип специализации.

Принцип специализации означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства. Это означает выделение и обособление на предприятии цехов, отделений, участков, рабочих мест, изготавливающих определенную продукцию или часть ее, для чего они имеют соответствующее специализированное оборудование и соответствующим образом подготовленные кадры.                                                                              Реализация этого принципа предполагает закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, деталей или изделий.

Уровень специализации можно выразить количеством  разных деталеопераций, выполняемых  на одном рабочем месте за соответствующий  период времени. Чем эта величина меньше, тем степень специализации (в данном случае рабочего места) выше, и наоборот.

Специализация оказывает положительное воздействие  на всю работу предприятия: создает  условия для внедрения высокопроизводительного  механизированного и автоматизированного

оборудования, прогрессивной технологии и передовых  методов труда; способствует улучшению использования основных и оборотных фондов, повышению производительности труда и квалификации работников. На основе специализации производства увеличивается выпуск продукции, повышается ее качество, снижается себестоимость, повышается рентабельность производства.

• Принцип пропорциональности.

Принцип пропорциональности предполагает относительно равную производительность в единицу  времени взаимосвязанных подразделений  предприятия. Несоблюдение принципа пропорциональности ведет к диспропорциям, вследствие чего ухудшается использование оборудования и рабочей силы, возрастает длительность производственного цикла, увеличиваются заделы.

Пропорциональность  особенно важна в условиях производственного  процесса, происходящего на многих ступенях, взаимосвязанных в пространстве и времени.

Количественно степень пропорциональности определяется соответствующим коэффициентом  из выражения

                                                                                  (1)

 

где Pmin и Pmax — соответственно минимальная и максимальная производительность (пропускная способность) элементов единой технологической цепи.

Пропускная  способность различных этапов рассматриваемого процесса составляет от первого к  пятому этапу соответственно 10, 20,15, 5 и 10 ед. в рабочую смену. Совершенно очевидно, что принцип пропорциональности в данном случае не соблюден, а соответствующий коэффициент

Мощность  первой ступени процесса используется в данном случае только на 50% (5/|0)' второй — на 25, третей — на 33 (5/|5) и пятой — на 50%. Четвертая ступень процесса является "узкой", лимитирующей производительность всего процесса.

Принцип пропорциональности имеет чрезвычайно  важное значение, учитывая что "скорость эскадры определяется скоростью  самого тихоходного судна". Следует добавить, что принцип пропорциональности не всегда означает одинаковую пропускную способность всех участников производства. Как правило, в цехе имеется какойто один ведущий агрегат, участок, определяющий объем производства продукции. И для того, чтобы не тормозить работу этого агрегата (участка), обслуживающие его вспомогательные ступени производственного процесса должны иметь некоторый запас пропускной способности. Это необходимо на случай сбоев в работе обслуживающих участков производства, а также чтобы не сдерживать рост производительности основного звена технологической цепи.

Пропорциональность в производстве поддерживается также своевременной заменой орудий труда, повышением уровня механизации и автоматизации, изменениями в технологии производства и т.д. Это требует системного подхода к реконструкции и техническому переоснащению производства, планированию освоения и пуска новых производственных мощностей. Нарушение данного принципа ведет к диспропорциям, образованию узких мест, ухудшению использования оборудования и рабочего времени, увеличению производственных заделов, удлинению производственного цикла и как итог — к снижению эффективности.

• Принцип прямоточности

 Принцип  прямоточности предполагает такую  организацию производственного  процесса, при которой обеспечивается кратчайший путь движения предметов труда от запуска сырья и материалов до получения готовой продукции. Соблюдение принципа прямоточности ведет к упорядочению грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат на транспортировку материалов, деталей и готовых изделий.

Прямоточность требует, чтобы каждый предмет труда  проходил кратчайший путь на всех ступенях и операциях производственного  процесса от запуска исходного сырья  до выхода готовой продукции.

В масштабе предприятия данный принцип предполагает такое размещение цехов, служб, складов, коммуникаций и т.п. на его территории, которое должно исключать дальние, встречные, лишние и другие нерациональные перемещения предмета труда. В масштабе цехов этот принцип требует расположения технологического оборудования, вспомогательных устройств, контрольных участков и складов в соответствии с последовательностью выполнения технологических, вспомогательных, контрольных и складских операций.

На рис. 2 схематически показано расположение технологического оборудования в цехе без соблюдения (а) и с соблюдением (б) принципа прямоточности.

Количественно степень прямоточности определяется по формуле

             (2) 

где Lmin — минимально возможный путь предмета труда в обработке; £факт —  фактический путь предмета труда в обработке.

Чем ближе  фактическая траектория движения предмета труда к прямой линии, тем выше коэффициент прямоточности (максимально  возможное его значение равно  единице).

Равномерность означает выпуск в одинаковые отрезки  времени одинаковых объемов продукции.

Только  при равномерном выпуске продукции  можно достигнуть полного использования  производственных мощностей, избежать

Рисунок 1. ¹

сверхурочных  работ, снизить брак и улучшить количественные и качественные показатели работы предприятия.

Равномерная работа каждого предприятия способствует плавной загрузке транспорта, четкому  материально-техническому снабжению  и сбыту. Равномерная работа завода находит свое конечное выражение  в следующих показателях:

• равномерный по сменам и дням выпуск продукции каждым основным агрегатом;
• постоянство качества продукции каждого передела в каждые сутки;
• выполнение оперативных плановграфиков по заказам каждой сменой.

Равномерную работу предприятия в целом и  его отдельных подразделений  с точки зрения организации производства можно считать идеальной, но на практике труднодостижимой.