Управление запасами материальных ресурсов предприятия на основе анализа финансовых вложений в оборотные средства

2.6. Определение оптимальных производственных запасов МТ ресурсов на складах предприятия

Производственные запасы – это комплексная группа, которая включает сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты, топливо, тару, запасные части, малоценный инструмент и быстроизнашивающиеся предметы.

Для удобства планирования, регулирования и контроля за образованием и расходованием производственных запасов, их подразделяют на: 1) текущие, 2) страховые (гарантийные), 3) транспортные, 4) технологические (подготовительно-технологические). При этом при планировании движения материалопотока обязательно учитывается время, необходимое для погрузки – выгрузки, на доставку, приемку и складирование материалов. Нормы времени на эти операции устанавливаются, исходя из среднего размера поставки и технологических расчетов обработки поступаемых ресурсов.

а) Текущий запас (норматив – NТЕК) – основной вид запаса, который обеспечивает потребности производства в период между каждыми двумя очередными поступлениями МТ ресурсов от поставщиков. Норма ОС в нем является основной и определяющей величиной дневной нормы запаса. К моменту поступления следующей партии текущий запас может снизиться до нуля. В норму включается средний текущий запас, приравненный к половине максимального текущего запаса.

б) Страховой запас (норматив – NС) – второй по величине вид запаса, определяющий общую норму. Он необходим для гарантии непрерывности процесса производства в случаях нарушений условий и сроков поставок материалов поставщиками или транспортом, выполнение внепланового заказа или по другим причинам.

Страховой (гарантийный) запас в днях устанавливается в пределах 30–50% от нормы текущего запаса.

По тем видам сырья, материалов, покупных полуфабрикатов, которые поступают со складов снабжения и сбытовых организаций, а также других близко расположенных поставщиков, страховой запас может быть принят в меньших размерах или вообще не создаваться.

в) Транспортный запас (норматив – NТР), создается на период движения МТ ресурсов от поставщика к потребителю, который исчисляется с момента оплаты расчетных документов и заканчивается прибытием МТ ресурсов на предприятие.

г) Технологический (подготовительно-технологический) запас на период разгрузки, приемки, складирования, поставки в производственные подразделения и подготовки к производству (норматив – NП.П.i)

2.7. Нормирование незавершенного производства и расчет объема МТ ресурсов на складах цехов предприятия

а) Нормирование незавершенного производства

Незавершенное производство (НП) – это частично готовая продукция, не прошедшая предусмотренный технологией полный цикл производства и не готовая к  отправке заказчику, на рынок для продажи или к отгрузке на склад.

К расходам в НП относятся все затраты на изготовленную продукцию. Это стоимость сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, передаваемых из склада в цех и вступивших в технологический процесс, заработная плата, электроэнергия и т.д.

Величина норматива ОС, выделяемых для завершения НП, зависит от следующих факторов:

- объема и состава производимой продукции;

- длительности производственного цикла;

- технологических этапов, на которых находится НП;

- себестоимости продукции;

- характера нарастания затрат в процессе производства.

Объем производства продукции прямо пропорционально влияет на величину НП, т.е. чем больше производится продукции при прочих равных условиях, тем больше будет размер НП. Структура выпускаемой продукции также связана с величиной НП. Так, при повышении удельного веса продукции с более коротким циклом производства объем НП сократится и наоборот.

Объем продукции по себестоимости прямо влияет на размер НП. Чем ниже затраты на производство, тем меньше объем НП в денежном выражении и наоборот.

По характеру нарастания затрат в процессе производства они подразделяются на: 1) единовременные и 2) нарастающие.

К единовременным затратам относятся такие, которые производятся в самом начале производственного цикла. Это сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты и т.д.

Нарастающие – это остальные затраты, которые в процессе производства могут нарастать равномерно и непрерывно.

б) Определение норматива материальных ресурсов в НП на складах цехов предприятия.

Последовательность определения НП на складах цехов

- Определение длительности производственного (технологического) цикла цеха.

- Определение оптимальной партии поставки.

- Определение среднемесячного, дневного выпуска продукции в цехе.

- Определение себестоимости 1 т выпуска продукции.

- Определение коэффициента нарастания затрат.

- Определение материальных ресурсов в незавершенном производстве цеха.

2.8. Определение норматива оборотных средств на запасные части и инструмента для ремонта оборудования, NЗИП

Определить норматив оборотных средств на запасные части и инструмент (ЗИП) для ремонта оборудования можно несколькими методами:

Первый метод – нормирование ОС на ЗИП для ремонта в зависимости от групп оборудования, исходя из затрат ОС на 1 ремонтную единицу (рем. ед.).

К первой группе относится оборудование, на которое разработаны типовые нормы ОС по ЗИП. Ко второй – крупное, уникальное оборудование, в том числе импортное, на которое типовые нормы не разработаны. К третьей – мелкое единичное оборудование, на которое также не установлены типовые нормы.

Второй метод – нормирование ОС на ЗИП для ТО и Р из расчета на 1000 руб. действующего производственного и силового оборудования, а также транспортных средств.

Третий метод – нормирование оборотных средств на ЗИП для ремонта оборудования и транспортных средств на основании заявок службы главного механика, главного энергетика и транспортного подразделения.

Заявленные предприятием в планируемом году ЗИП (без учета складских остатков) суммируются, а общая сумма делится на стоимость действующего оборудования и транспортных средств.

2.9. Определение норматива оборотных средств на малоценный инструмент и быстроизнашивающиеся предметы, NИН.ПРИС.

К малоценным и быстроизнашивающимся предметам относятся следующие виды: 1) специальные инструменты и приспособления; 2) инструменты и приспособления общего назначения; 3) хозяйственный инвентарь и производственная тара; 4) специальная одежда и обувь.

По каждой из этих групп расчет норматива производится по запуску производства продукции на складе и в эксплуатации.

По складскому запасу норматив определяется так же как по сырью, основным материалам и покупным полуфабрикатам, NСКЛ. ИН.ПРИС. .

По эксплуатационному запасу норматив устанавливается, как правило, в размере 50% стоимости предметов, т.к. оставшаяся половина их стоимости при передаче в эксплуатацию списывается на себестоимость продукции, NЭКСПЛ.. ИН.ПРИС. .

Общая сумма ОС, руб. на малоценные и быстроизнашивающиеся предметы определяется как Σ нормативов на складе и в эксплуатации.

2.10. Определение норматива оборотных средств в расходах будущего периода, NБ.П

К расходам будущих периодов (БП) относятся затраты по освоению новых видов продукции, по совершенствованию технологии производства. К этим расходам относят и такие нетипичные статьи затрат, как подписка на периодические издания, арендная плата, вносимые авансом налоги и сборы и др.

Если в процессе подготовки, освоения и изготовления новых видов продукции предприятие пользуется целевыми банковскими кредитами, то при расчете норматива оборотных средств в расходах будущих периодов сумма банковских кредитов исключается.

2.11. Определение норматива оборотных средств в готовой продукции, NГ.П

Готовая продукция (ГП) – это продукция, прошедшая полный технологический цикл производства и итоговый технический контроль качества.

Нормы оборотных средств по запасу готовой продукции на складе определяются на период времени, когда осуществляется накопление продукции до необходимых размеров и комплектование отгружаемых партий, а также на период обязательного хранения продукции на складе до отгрузки.

Норма оборотных средств по отгруженной продукции устанавливается на период выписки счетов и платежных документов и сдачи их в банк.

Если норма запаса ОС устанавливается на несколько лет (это связано с относительной неизменностью технологии переработки сырья, устоявшимися связями с поставщиками сырья и материалов и т.д.), то нормативы ОС уточняются ежегодно для учета происходящих изменений в ценах на рынке сырья и материалов.

Норма ОС в запасах готовой продукции предусматривает:

1) время, необходимое для всех складских операций (с момента поступления на склад ГП до ее погрузки в транспортные средства):

- на накопление, подборку и подсортировку партий по нарядам (ТНАК.);

- на накопление до транзитной нормы (ТТРАН.);

- на упаковку и маркировку (ТУП.);

- на транспортировку до ж.д. станции или до покупателя (ТТРАНС.)

- на погрузку в вагоны (ТПОГР.).

2) время, необходимое для оформления расчетных документов и сдачи их в банк:

– на выписку счетов и платежных требований (ТВЫП.);

– на сдачу документов в банк на инкассо (ТСД.);

– на время зачисления суммы на расчетный счет (ТРАСЧ.).

2.12. Влияние управления оборотными средствами на конечные результаты хозяйственной деятельности предприятия

Под управлением оборотными средствами понимается их нормирование и эффективное использование.

Эффективность управления ОС предприятия предполагает, прежде всего, оптимизацию производственных запасов, сокращение незавершенного производства, совершенствование форм расчета, а также, необходимо обеспечить ускорение оборачиваемости оборотных средств.

Кроме того, в настоящее время предприятие имеет возможность выбирать разные варианты 1) списания затрат на себестоимость, 2) определения выручки от реализации продукции (работ, услуг) для целей налогообложения и др.

Логистика позволяет расширить область организации производства, включив в нее кроме процессов преобразования МТ ресурсов, систему снабжения и распределения, т.е. перейти от организации производственных процессов к организации материальных потоков и выполнению заказов.

Логистический подход к организации производства даст возможность разработать замкнутую систему формирования и управления материальными потоками и обеспечить координацию работы всех служб и подразделений, участвующих в продвижении материалов от конкретного источника до потребителя в процессе выполнения заказа.

Материальный поток как объект производственного процесса образует совокупность ресурсов всех наименований, находящихся на протяжении от источника получения до потребителя ГП в пределах определенного временного интервала.

Движение логистических потоков, и, в первую очередь материальных, осуществляется по логистической цепи. Главными звеньями цепи являются: поставщики материалов, сырья и полуфабрикатов; склады для хранения закупаемых материалов, сырья и полуфабрикатов; производственные (цеховые) склады и склады готовой продукции; транспорт; производственные подразделения и службы МТ снабжения и распределения; потребители ГП. Каждый элемент логистической цепи несет на себе определенные функции.

Одним из существенных элементов являются склады. Необходимость складов появляется в процессе производства, когда имеются большие интервалы в поступлении МТ ресурсов. Образуемые запасы создают условия для равномерной работы предприятия и позволяют быстро реагировать на изменение спроса.

Управление оборотными средствами включает определение оптимальной величины их норматива.

Таким образом, предприятие в случае эффективного управления ОС может добиться рационального экономического состояния и финансовой устойчивости.

       Выводы по научно-методической части

В процессе перехода и становления рыночной  экономики  в  РФ  возникло столько трудных проблем и  задач,  требующих  первостепенного  решения, что вопросы нормирования на промышленных предприятиях как-то естественно  отошли на задний план и совершенно потеряли свою  актуальность. 

Формирование   необходимой    нормативной    базы    для    управления производством, материальными и финансовыми потоками  является  обязательным, сегодня без этого нельзя повысить эффективность хозяйственной  деятельности.

Но создание на  основе  разработанных  методических  документов  нормативной базы по всем  элементам  путем  расчетов,  выполняемых  вручную,  достаточно трудоемкая и дорогостоящая задача.  В  значительной  степени  затраты  могут быть  сокращены  при  разработке   системы   норм   с   помощью   применения автоматизированных  программных   комплексов,   которые   дают   возможность формировать и периодически  обновлять  нормативную  базу.  Кроме  того,  она позволит   в   автоматизированном   режиме    осуществлять    контроль за эффективностью  производственно-хозяйственной  и  финансовой   деятельностью предприятия.