Стандартизация и сертификация

- упрощение  работ по оптимизации путем  использования предварительно выполненных  работ меньшим числом сотрудников,  работающих, как правило, на более  высоких уровнях управления. Это  в первую очередь относится  к разработке математических  моделей оптимизации;

- унификация  и стандартизация методов оптимизации,  включая процесс их разработки, который является наиболее трудоемкой  и ответственной частью всего  процесса оптимизации.

Приоритетность  разработки стандартов, способствующих обеспечению безопасности, совместимости  и взаимозаменяемости продукции (услуг). Эти показатели имеют общегосударственное  значение и поэтому их стандартизация, контроль за их выполнением и сертификацией товаров, процессов и услуг в этих областях обязательны.

Стандарты, содержащие четко выделенные по тексту обязательные требования и методы их объективной проверки, являются «обязательными стандартами» и отвечают указанному требованию.

Принцип гармонизации предусматривает разработку гармонизированных (взаимоувязанных) стандартов. Обеспечение идентичности документов, относящихся к одному и тому же объекту, но принятых как  организациями по стандартизации нашей  страны, так и международными (региональными) организациями, позволяет разработать  стандарты, которые не создают препятствий  в международной торговле.

Четкость  формулировок положений стандарта. В стандартах не допускается двусмысленность  толкования норм и требований.

Эффективность стандартизации достигается за счет экономического и социального эффекта. Экономический эффект дают стандарты, обеспечивающие экономию ресурсов, повышение  надежности, минимального удельного  расхода материалов, техническую  и информационную совместимость. Социальный эффект создают стандарты, направленные на обеспечение безопасности жизни и здоровья людей, окружающей среды.

Стандартизация

 Методы стандартизации

 

При стандартизации широкое применение получили следующие  методы: упрощение (симплификация); упорядочение (систематизация и классификация) объектов стандартизации; параметрическая стандартизация; унификация; агрегатирование; типизация.

Симплификация – это метод стандартизации, который заключается в сокращении типов изделий в рамках определенной номенклатуры до такого числа, которое является достаточным для удовлетворения существующей потребности на данное время.

Упорядочение  объектов стандартизации является универсальным  методом в области стандартизации продукции, процессов и услуг. Упорядочение как управление многообразием связано, прежде всего, с сокращением этого  многообразия. В него входят систематизация и классификация.

Систематизация  заключается в расположении в  определенном порядке и последовательности, удобной для пользования. Наиболее простой формой систематизации является расположение систематизируемого материала  в алфавитном порядке (в справочниках, библиографиях и т.п.). В технике  широко применяют цифровую систематизацию по порядку номеров или в хронологической  последовательности. Например, в стандарт помимо номера входят цифры, указывающие  год его утверждения.

Классификация заключается в расположении предметов  и понятий по классам и размерам в зависимости от их общих признаков. В качестве международной системы  принята универсальная десятичная система (УКД). Ее используют в публикациях, журналах, библиографических каталогах  и т.п.

Параметрическая стандартизация применяется для  установления рациональной номенклатуры изготавливаемых изделий с целью  унификации, повышения серийности и  развития и развития специализации  их производства. Для этого разрабатывают  стандарты на параметрические ряды этих изделий.

Параметрическим рядом называют закономерно построенную  в определенном диапазоне совокупность числовых значений главного параметра  машин (или других изделий) одного функционального  назначения и аналогичных по кинематике или рабочему процессу.

Из всех параметров, характеризующих изделие, выделяют главный и основные параметры.

Главным называют параметр, который определяет важнейший эксплуатационный показатель машины (или другого изделия) и  не зависит от технических усовершенствований изделия и технологии изготовления. Например, для измерительных приборов – погрешность измерения, цена деления  шкалы, измерительная сила и др.

Разновидностью  параметрического ряда является типоразмерный (или просто размерный) ряд, его главный параметр – размеры изделий.

Унификация  согласно определению, данному комитетом  ИСО/СТАКО, – это форма стандартизации, заключающаяся в объединении  одного, двух и более документов (технических условий) в одном  с таким расчетом, чтобы регламентируемые этим документом изделия были взаимозаменяемыми.

Унификация (от лат. unio – единство и facare – делать, то есть приведение чего–либо к единообразию, к единой форме или системе) – это приведение объектов одинакового функционального назначения к единообразию по установленному признаку и рациональное сокращение числа этих объектов на основе данных об их эффективной применяемости.

В основе унификации рядов деталей, узлов, агрегатов, машин и приборов лежит их конструктивное подобие, которое определяется общностью рабочего процесса, условий работы изделий, то есть общностью эксплуатационных требований.

Различают следующие виды унификации: типоразмерную, внутриразмерную и межтиповую.

Типоразмерная унификация применяется в изделиях одинакового функционального назначения, отличающихся друг от друга числовым значением главного параметра.

Внутритиповая унификация осуществляется в изделиях одного и того же функционального назначения, имеющих одинаковое числовое значение главного параметра, но отличающихся конструктивным исполнением составных частей.

Межтиповая унификация проводится в изделиях различного типа и различного конструктивного исполнения.

Работы  по унификации могут проводиться  на следующих уровнях: заводском, отраслевом, межотраслевом, международном.

Уровень унификации изделий или составных  частей определяется с помощью системы  показателей, из которых обязательным является коэффициент применяемости  на уровне топоразмеров, рассчитываемый в процентах:

 

 

где n –  общее количество типоразмаров изделий; - количество оригинальных типоразмеров.

Применение  унификации позволяет заметно уменьшить  объем конструкторских работ  и сократить сроки проектирования; уменьшить время на подготовку производства и освоения выпуска новой продукции; повысить объем выпуска продукции  за счет специализации, а также качества выпускаемой продукции.

Однако  проведение унификации, сопровождающейся определенными затратами, требует  экономического обоснования. Неоправданно осуществленная унификация может дать отрицательный эффект, в частности, когда приходиться использовать ближайшие большие унифицированные  детали, вызывающие неоправданное эксплуатационными  условиями увеличение массы, габаритов  и трудоемкости изготовления машин.

Оптимизировать  унификацию – это значит стандартизировать  такие конструкции и их размерные  ряды, при которых суммарная эффективность  в сфере производства и эксплуатации была бы наибольшей.

Агрегатирование – это метод создания и эксплуатации машин, приборов и оборудования из отдельных стандартных, унифицированных узлов, многократно используемых при создании различных изделий на основе геометрической и функциональной взаимозаменяемости.

Агрегатирование обеспечивает расширение области применения машин, приборов, оборудования разного функционального назначения путем их компоновки из отдельных узлов, изготовленных на специализированных предприятиях. Эти агрегаты должны обладать полной взаимозаменяемостью по всем эксплуатационным показателям и присоединительным размерам.

Агрегатирование дает возможность уменьшить объем проектно-конструкторских работ, сократить сроки подготовки и освоения производства, снизить трудоемкость изготовления изделий и снизить расходы на ремонтные операции.

Типизация – метод стандартизации, заключающийся  в установлении типовых объектов для данной совокупности, применяемых  за основу при создании других объектов, близких по функциональному назначению.

Типизация развивается в трех основных направлениях: стандартизация типовых технологических  процессов; стандартизация типовых  конструкций изделий общего назначения; создание нормативно-технических документов, устанавливающих порядок проведения каких-либо работ, расчетов, испытаний  и т.п.

Типизация технологических процессов –  это разработка и установление технологического процесса для производства однотипных деталей или сборки однотипных составных  частей или изделий той или  иной классификационной группы.

Типизация технологических процессов вызвана  необходимостью сокращения неоправданно большого их количества на однотипные детали или сборочные единицы. Очень  часто технологический процесс  разрабатывается заново без учета  существующего опыта. При смене  объекта производства весь объем  технологических разработок повторяется  заново и значительная часть технологических  процессов дублирует ранее разработанные  процессы.

Типизация технологических процессов при  их оптимизации позволяет исключить  указанные недостатки и ускорить процесс подготовки производства.

Технологическое подобие деталей определяется совокупностью  конструктивных признаков и технологическими характеристиками деталей.

Разработка  типовых технологических процессов  начинается с классификации объектов производства, технологических операций, приспособлений, режущего и мерительного инструмента. Типовой технологический  процесс должен быть общим для  группы деталей, иметь единый план обработки  по основным операциям, однотипное оборудование и оснастку.

При разработке типового технологического процесса за основу может быть взят наиболее совершенный  действующий технологический процесс  или спроектирован новый.

Типизация конструкций изделий – это  разработка и установление типовых  конструкций, содержащих конструктивные параметры, общие для изделий, сборочных  единиц и деталей. При типизации  анализируются не только уже существующие типы и типоразмеры изделий, их составные  части и детали, но и разрабатываются  новые, перспективные, учитывающие  достижения науки и техники. Часто результатом такой работы является установление соответствующих рядов изделий, их составных частей и деталей.