Товароведение и экспертиза однородных групп товаров

     Цилиндровые замки могут быть накладные, врезные  и висячие.  Цилиндровый замок  состоит из  корпуса,  засова  и  цилиндрового  механизма.  Цилиндровый  механизм состоит из корпуса, внутри которого имеется  поворотный  цилиндр  с продольным фигурным отверстием для  ключа.

     Требования  к качеству замочных  изделий  регламентируются  стандартами. Неразборные  соединения деталей замков  должны  быть  выполнены  прочно,  без  перекоса.

     Подвижные детали изделий должны перемещаться легко, без  заедания. Лицевые  поверхности  изделий  не  должны  иметь  механических  повреждений, не лицевые  поверхности могут иметь углубления, риски  и  другие  дефекты,  не снижающие  качества  изделий. 

     Конструкция   изделий   должна   обеспечивать возможность демонтажа,  регулировки,  смазки  трущихся  деталей  в  процессе эксплуатации. Каждое  изделие  должно  иметь  временную  противокоррозионную  защиту сроком не менее одного года.

     Проверка  работоспособности замков проводится на испытательных  стендах.

     Испытуемые  механизмы должны безотказно выдерживать  определенное  количество циклов работы. После проведения всех видов испытаний  замок должен  сохранить работоспособность. 
 

     

3. Потребительские свойства и показатели качества ножевых  изделий.

 

     Ножи - это режущие инструменты, которые  находят  широкое  применение  в различных областях жизнедеятельности человека.

     По  назначению ножи делят на столовые (для сервировки  стола),  буфетные (для масла, сыра,  икры,  лимона,  фруктов),  кухонные  (хозяйственные)  для обработки продуктов в процессе приготовления  пищи  (хлеборезные,  разрубные для мяса, рыбы, коренчатые), гастрономические, промысловые -  для  охотников и рыбаков, ремесленные - для сапожников,  скорняков,  переплетчиков  и  др., складные (дорожные, охотничьи, ученические, дамские, монтерские).

     Ножи  различается по размерам. Столовые ножи могут быть большие, средние (десертные) и малые (детские).

     Кухонные  ножи одного вида  часто  изготовляют двух-трех размеров (крупные, средние, мелкие). По конструкции ножи подразделяют на  цельнометаллические  и  составные.

     Цельнометаллические, ножи и клинки составных  ножей  изготовляют  горячей  и холодной штамповкой из углеродистой инструментальной или нержавеющей стали.

     К ножевым изделиям относят ножи и  ножницы различного назначения. По конструкции они бывают цельно металлическими и комбинированными (составными).

     По  назначению ножи классифицируются на:

• - столовые;
• - буфетные;
• - кабинетные;
• - хозяйственные;
• - ремесленно-промысловые;
• - складные.

     Ножи в зависимости от конструкции делят на нескладные и складные. Нескладные ножи (цельнометаллические и составные) предназначены для различных целей.

     Это ножи столовые - с удлиненной и укороченной  рабочей частью, буфетные — для  подготовки холодных закусок и частичной  сервировки стола, нож-пила для хлеба, нож-пила для лимона, нож для фруктов, нож для масла, нож-вилка для  сыра, хозяйственные ножи—для нарезания  хлеба, разделки мяса и рыбы, очистки  и нарезания овощей, ножи общего применения — мясные с расширенным на конце клинком, коленчатые с узким остроконечным клинков, карбовальные для фигурного нарезания овощей и фруктов, поварские комплектные, для разрезания бумаги — кабинетный нож, ремесленно - промысловые — сапожные, скорняжные, шорные, переплетные и др.

     Складные  ножи в зависимости от количества предметов подразделяют на одно предметные (один клинок) и многопредметные, а по назначению на ножи общего назначения — карманные, сувенирные, дорожные и специального — туристские, охотничьи, монтерские, флотские и др.

 

     Вариант 13

1. Чем отличаются каучуки от резины по структуре и свойствам?

 

     Помимо  высокомолекулярных веществ семейства полиэтилена существует огромный класс полимеров, получаемых из сопряжённых диенов: бутадиена-1,3; 2-метилбутадиена-1,3 (изопрена) и их аналогов.

     В результате полимеризации этих непредельных углеводородов образуются высокомолекулярные вещества, называемые каучуками:

1. натуральный изопреновый каучук
2. синтетический бутадиеновый каучук

     Природный каучук стал известен в Европе ещё  в конце XV в. Первыми из европейцев его увидели участники второго путешествия Христофора Колумба в Америку (1493—1496 гг.). Тогда они узнали, что американские индейцы получают «слезы дерева» (на их языке «кау» означало «дерево», а «учу» — «течь», «плакать») из млечного сока тропического растения гевея и используют его для изготовления обуви, мячей, небьющейся посуды. Однако в Европе в течение долгого времени экзотический материал не находил никакого применения. Только в 1823 г. шотландский изобретатель Чарлз Макинтош (1766—1843) предложил пропитывать ткань смесью каучука с органическим растворителем. В результате был получен непромокаемый материал. Макинтош первым организовал производство таких тканей и пошив из них дождевых плащей. Правда, у этих плащей были весьма неприятные недостатки — они прилипали к телу в жаркую погоду и трескались в холодную.

     В 1834 г. американский изобретатель Чарлз Гудьир (1800—1860) предложил вводить в каучук оксиды магния и кальция, а в 1839 г. изучил действие нагрева на смесь сырого каучука с оксидом свинца и серы. Полученный в результате новый материал назвали резиной (от греч. «резина» — «смола»), а процесс превращения каучука в резину при нагревании с серой — вулканизацией (по имени римского бога огня Вулкана).

     Резина, в отличие от каучука, представляет собой сшитый полимер. Однако благодаря большому расстоянию между сшивками макромолекулы не теряют способности выпрямляться при растяжении и сворачиваться в клубки после снятия механической нагрузки. С другой стороны, сшивки не дают резине плавиться при нагревании и кристаллизоваться при охлаждении. Таким образом, резина, находясь в аморфном состоянии, сохраняет свои механические свойства в более широком диапазоне температур, чем каучук.

     С развитием автомобилестроения в  конце XIX в. резко возрос спрос на автомобильные шины, и резина, сочетающая эластичность с высокой механической прочностью, оказалась единственным подходящим материалом для их изготовления. Для производства шин с каждым годом требовалось всё больше резины, а следовательно, и натурального каучука. Тогда каучук получали по старинке — из млечного сока гевеи. Основными поставщиками этого ценного природного полимера были тропические страны — Бразилия, английские и французские колонии в Юго-Восточной Азии. Для получения 1000 т растительного полимера необходимо было обработать 3 млн каучуконосных деревьев и затратить на это в течение года труд 5,5 тыс. человек.

     Таким образом, необходимый для изготовления резины натуральный каучук был достаточно дорогим и дефицитным материалом. По этой причине в первой половине XX в. химики настойчиво искали вещества, способные заменить каучук и синтезируемые из доступных дешёвых соединений.

     Первой  страной, освоившей промышленное производство синтетического каучука, стал Советский Союз. В конце 20-х гг. русский химик Сергей Васильевич Лебедев (1874— 1934) занялся проблемой полимеризации бутадиена-1,3. Учёный и его коллеги нашли подходящий катализатор — им оказался металлический натрий. И в 1927 г. исследователь, проведя ионную каталитическую полимеризацию, получил первые образцы синтетического натрий-бутадиенового каучука:

     Лебедев и его группа разработали также  дешёвый способ получения бутадиена-1,3 из этилового спирта.

     Промышленное  производство бутадиенового каучука было налажено в 1932 г., когда вступили в строй опытные заводы в Ярославле и Воронеже.

     В 1935 г. наступила новая эра в производстве синтетических каучуков — их стали делать из сополимеров, получаемых радикальной полимеризацией 1,3-бутадиена в присутствии стирола, акрилонитрила и других соединений. Сополимеры бутадиена начали быстро вытеснять другие каучуки в производстве автомобильных шин.

     Наибольшее  распространение в этой области имеет бутадиен-стирольный каучук — продукт радикальной сополимеризации бутадиена и стирола.

     Он  широко применяется в производстве резины для легковых автомобилей, однако шины для грузовиков и самолётов по-прежнему делают из натурального или синтетического полиизопренового каучука.

     В 1953г. благодаря открытию катализаторов Циглера — Натты учёным всё-таки удалось получить регулярные полибутадиен и полиизопрен, которые по прочности и эластичности превосходили все известные к тому времени синтетические каучуки.

     Вскоре  выяснилось, что по составу и строению макромолекул регулярный полиизопрен тождествен натуральному каучуку, и химики реализовали свою давнюю мечту — получать в промышленном масштабе каучук гевеи.

     Синтетические каучуки в значительной степени вытеснили натуральный каучук; например, в 1985 г. в мире было произведено 12 млн тонн синтетического каучука и только 4 млн тонн натурального. 

2.Стирольные полимеры: полистирол и композиты на его основе, сополимеры стирола. Получение и свойства. Основные виды пластмасс и изделий из них. 

     Промышленность  пластмасс зародилась на рубеже XX века. Легко полимеризующийся стирол и его стеклообразный твердый полимер сразу же привлекли внимание. Основы химии и технологии производства полистирола заложили Остромысленский и Штаудингер. Последний предложил цепной механизм образования макромолекул полистирола.

     Первый  патент на получение полистирола (способом термической спонтанной полимеризации  в массе) был взят в Германии в 1911г. Там же в 1920 г. началось промышленное производство полимера. В 1936г. уже производилось 6000 т/год.

     За  пределами Германии рост производства полистирола долгое время сдерживался  высокой ценой на мономер. Стимулом к бурному развитию послужило  создание в США во время второй мировой войны крупнотоннажного производства бутадиен-стирольного  каучука что, естественно, привело к снижению цен на стирол. После Войны производство полистирола и сополимеров стирола, содержащих более 50 процентов стирола по составу (в отличие от бутадиен-стирольного каучука, где стирола около 30 процентов), развивалось самостоятельно. Разработка таких эффективных продуктов_; как пенополистирол, ударопрочные полимеры стирола, АБС-пластики, позволила полистирольным пластикам в целом занять третье место в мировом производстве пластмасс после полиэтилена и поливинилхлорида.

     В СССР производство полистирола развернулось в послевоенные годы. Как и в  других странах, основу производства составляют процессы свободнорадикальной полимеризации  в блоке (массе), суспензии и эмульсии.

     В настоящее время производятся практически  все основные типы сополимеров стирола, включая сополимеры с ?-метилстиролом, метилметакрилатом, ударопрочные сополимеры с каучуком, двойные и тройные  сополимеры с акрилонитрилом (включая  АВС-пластики) и др.

     Полистирол - термопластичный аморфный полимер  с формулой

     [-СН₂-С(С₆Н₅)Н-]_n

     Полистирол - прозрачное стеклообразное вещество, молекулярная масса 30-500 тыс., плотность 1,06 г/см³ (20 °С), температура стеклования 93°С.

     Для полистирола характерно коптящее пламя  с цветочным сладковатым запахом (Этот запах корицы обычно можно  обнаружить, уколов исследуемый предмет  раскаленной иглой). Если к тому же предмет падает на пол с металлическим  звоном то, скорее всего полистирол.

     Это твердое, упругое, бесцветное вещество. Фенильные группы препятствуют упорядоченному расположению макромолекул и формированию кристаллических образований. Это  жесткий, аморфный полимер с невысокой  механической прочностью при растяжении и изгибе. Полистирол имеет низкую плотность, низкую термическую стойкость, обладает отличными диэлектрическими свойствами и весьма низкой прочностью при ударе. Он легко деформируется  при относительно невысоких температурах (80°C). При контакте с жирами выделяет мономер стирола. Для улучшения  свойств полистирола его модифицируют различными сополимерами и подвергают сшиванию.

     Полистирол - дешёвый крупнотоннажный термопласт; характеризуется высокой твёрдостью, хорошими диэлектрическими свойствами, влагостойкостью, легко окрашивается и формуется, химически стоек, растворяется в ароматические и хлорированных алифатических углеводородах. Лучшими эксплуатационными свойствами обладают различные сополимеры стирола. Так, повышения теплостойкости и прочности при растяжении (на ~ 60 процентов) достигают сополимеризацией стирола с акрилонитрилом или a-метилстиролом, повышения прочности и ударной вязкости (от 5-10 до 50-100 кДж/м²) - получением привитых сополимеров стирола с 5-10% каучука, например бутадиенового (ударопрочный полистирол), а также тройных сополимеров акрилонитрила, бутадиена и стирола (т. н. АБС-пластик). Заменой акрилонитрила на метилметакрилат синтезируют прозрачные тройные сополимеры .