3. Холодная прокатка на непрерывном 5-клетевом стане «630».

    Стан  предназначен для холодной прокатки полос толщиной от 0,5 до 5 мм, шириной 250-500 мм из исходной полосы толщиной 2-7 мм. Наибольшая скорость прокатки в последней рабочей клети – до 15 м/сек.

    4.Светлый  отжиг (в защитной атмосфере)  в одностопных колпаковых газовых  печах. 

    Отделение в составе 108 стендов с 43 нагревательными  колпаками предназначено для  светлого отжига в защищенной атмосфере  холоднокатаной полосы толщиной 0,5-4,5 мм и шириной 250-500 мм.

    5.Дрессировка  полосы с обжатиями до 20% на 2-клетевом  стане «630».

    Стан  предназначен для дрессировки холоднокатаных отожженных полос толщиной 0,5-4,5 мм, шириной 250-500 мм, свернутых в рулоны весом до 12т.

     6.Резка полос на ленты шириной от  10 до 490 мм на агрегатах продольной резки с последующей упаковкой.

    Агрегаты  предназначены для обрезки кромок, продольной резки полос толщиной 0,5-4,5 мм, шириной до 490 мм, свернутых в рулоны весом до 6т, а также упаковки рулонов готовой ленты в водонепроницаемую бумагу и полиэтиленовую пленку, наборки стопы рулонов и окончательной обвязки стопы металлической лентой не менее, чем в 4-х местах с установкой на поддоны.

     Стопы рулонов упаковываются в металлические  короба и передаются краном на склад  готовой продукции. 

     2 Анализ нормативной  и технической  документации на  изготовление    продукции

     Холоднокатаная лента размерами 1,00 х250 мм из стали марки 65Г выпускается в листопрокатном цехе №8 на ОАО «ММК» по ГОСТ 2283-79 «Лента холоднокатаная из инструментальной и пружинной стали. Технические условия», а также по техническим инструкциям ТИ-101-П-ХЛ8-311-2008 « Холодная прокатка полос на непрерывном пятиклетевом стане «630», ТИ-101-П-ХЛ8-312-2008  «Прокатка и дрессировка  холоднокатаных отожженных полос на непрерывном двухклетевом прокатно-дрессировочном стане «630», ТИ 101-П-ХЛ8-318-2008 «Продольная резка полос на агрегатах продольной резки».

       Согласовано: Начальник технологического  управления: В.С. Климов, Начальник  ОКП: К.А. Лисичкина, начальник  ЛПЦ-8: В.Д. Яхонтов, главный метролог: В.С. Панин.

       Анализируя вышеперечисленную нормативно-техническую  документацию на данный вид  продукции выявили, что:

1. входной контроль осуществляется по ГОСТ 24297-87 «Входной контроль продукции. Основные положения»
2. предельные отклонения по толщине полосы должны соответствовать ГОСТ 2283-79 «Лента холоднокатаная из инструментальной и пружинной  стали. Технические условия».
3. качество поверхности – ГОСТ 503-81: «Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия.»
4. методы испытаний, правила приемки, маркировки и оформления документов, транспортированию и хранению по ГОСТ 2283-79 «Лента холоднокатаная из инструментальной и пружинной  стали. Технические условия».
5. Упаковка, маркировка и оформление документации – по ГОСТ 7566-94.

     Технологические инструкции разработаны в полном объеме, имеют неограниченный срок действия и утверждены главным инженером  ОАО «ММК».

     Все стандарты с внесенными изменениями также являются действующими и находятся в полном объеме на рабочих местах.

     ТИ-101-П-ХЛ8-311-2008 « Холодная прокатка полос на непрерывном  пятиклетевом стане  «630»

       Цели инструкции – обеспечить:

• устойчивую технологию холодной прокатки;
• максимальную производительность стана,
• получение проката, удовлетворяющего требованиям нормативной документации (НД) и заказов потребителей;
• минимальные потери металла.

Назначение  инструкции:

• дать краткую техническую характеристику стана;
• последовательно изложить технологию холодной прокатки ленты на

непрерывном 5-клетевом стане «630».

Инструкция  составлена на основании состава  и технической характеристики оборудования пятиклетевого стана «630» и  технологического процесса прокатки, разработанного «ВНИИМЕТМАШ», а также  достигнутого опыта производства холоднокатаной ленты.

Ответственность за выполнение технологической инструкции возлагается на старшего мастера, начальников  смен, мастеров прокатного участка  и сменный технологический персонал стана.

Контроль  соблюдения технологии возлагается  на начальника цеха, его заместителей, начальника прокатного участка.

В инструкции рассматриваются  разделы:

1   Общие положения

2   Основные требования к исходной  заготовке

3   Основные требования к выпускаемой  продукции

4   Описание и параметры режимов  технологического процесса

4.1 Технологический  процесс прокатки

4.2  Системы технологической автоматизации.  Управляющий вычислительный  комплекс

4.3 Смазочно-охлаждающая  эмульсия

4.4 Профилировка  и состояние поверхности валков

4.5 Перевалка  валков

4.6 ГНМ

4.7 Настройка  стана

4.8 Упаковка, маркировка и учет рулонов

4.9 Дефекты  продукции

5   Требования к складированию продукции

 6   Метрологическое обеспечение технологического процесса

          7   Мониторинг, верификация и валидация процесса

          8   Контроль качества продукции.

          9   Требования к управлению несоответствующей продукцией

         10  Требования к технике безопасности

         11  Перечень используемого технологического оборудования

         12  Природоохранные мероприятия

         13 Приложение А Толщина подката с 5-ти клетьевого стана для дрессировки ленты

         14  Приложение Б   Ориентировочные режимы натяжения полосы между разматывателями и клетью №1

         15  Приложение В   Ориентировочные режимы натяжения полосы между клетью №5 и    моталкой для металла из марок сталей 08кп, 08пс, 08Ю

        16  Приложение Г   Ориентировочные режимы натяжения полосы между клеть№5

              и моталкой для металла из марок стали 15-25, 20Х, 15ХГЮА, 30-50, 30Г, 30ХГСА, 65Г

 

     

3. Определение целей сертификации и подготовка производства к сертификации

     Оценка  и подтверждение качества продукции  являются неотъемлемой стороной производственной деятельности предприятия.  Цель сертификации – защита потребителей от поставок продукции, не соответствующей определенным требованиям, поэтому сертификации необходимо подвергать в первую очередь ту продукцию, которая может нанести вред здоровью людей, окружающей среде. Сертификация – наиболее распространенная форма подтверждения соответствия продукции тем требованиям, которые к ней предъявляются. Актуальность сертификации существенно повышается в условиях рынка и свободной конкуренции. Сертификация продукции тесно связана со всей работой по качеству,  осуществляемой на предприятии.

   Сертификация  подразделяется на обязательную и добровольную.  Обязательная сертификация распространяется на продукцию и услуги, связанные с обеспечением безопасности окружающей среды, жизни, здоровья и имущества. Законодательно закрепленные требования к этим товарам должны выполняться всеми производителями на внутреннем рынке и импортерами при ввозе на территорию России. Добровольная сертификация проводится в тех случаях, когда строгое соблюдение требований существующих стандартов или другой нормативной документации на продукцию, услуги или процессы государством не предусмотрено, то есть когда стандарты или нормы не касаются требований безопасности и носят добровольный характер для товаропроизводителя.

     Холоднокатаная  подлежит добровольному подтверждению соответствия, так как не входит в перечень товаров и услуг, подлежащих обязательной сертификации, утвержденный постановлением Правительства РФ. Добровольное подтверждение соответствия осуществляется по инициативе заявителя на условиях договора между заявителем и органом по сертификации. Добровольное подтверждение соответствия может осуществляться для установления соответствия национальным стандартам, стандартам организаций, систем добровольной сертификации, условиям договора.  
 

   При подготовке ЛПЦ-8 ОАО ММК к сертификации продукции (холоднокатаная лента) выполняем следующее:

Создаем специальную рабочую  группу в составе:

     - начальника ОКП

     - главного метролога;

     - технического отдела;

     - начальника отдела по разработке  и внутренним проверкам системы  качества;

     - начальника отдела системного  анализа и управления рисками;

     - бюро стандартизации;

     - специалистов служб качества;

     - зам. начальника испытательной  лаборатории.

     Обязанности группы:

1. Определение целей сертификации;
2. Выбор системы сертификации и органа по сертификации;
3. Выбор схемы сертификации;
4. Определение содержания работ, составления программы;
5. Контроль за ходом подготовки к сертификации.

       Группа обязана периодически  информировать руководство предприятия  о ходе подготовки к сертификации.

     Цели  добровольной сертификации:

     - повышение конкурентоспособности  продукции;

     - ускорение товарооборота;

     - реклама;

     - обеспечение требований безопасности  и качества.

    В качества третьего лица выберем «АНО Челябинский центр сертификации». Сертификация данной продукции входит в область аккредитации  данного органа по сертификации.

    Схема сертификации - состав и последовательность действий третьей стороны при  оценке соответствия продукции, услуг, систем качества и персонала. При  выборе схемы должны учитываться  особенности производства, испытаний, поставки и использование конкретной продукции.

    Для сертификации холоднокатаной ленты выберем схему сертификации 3а.  Схема 3а (либо 4с)  предусматривает испытание типа (испытание выпускаемой продукции на основе оценивания одного или нескольких образцов, являющихся ее типовыми представителями) и анализ состояния производства сертифицируемой продукции до выдачи сертификата, а также проведение инспекционного контроля сертифицированной продукции у изготовителя и контроль состояния производства.

    Практика  показывает, что наличие сертификатов облегчает реализацию продукции, потому что:

• торгующие организации относятся с большим доверием к сертифицированной продукции;
• подтверждается эффективность затрат предприятия, направленных на обеспечение качества продукции;
• размещение выгодных государственных заказов среди родственных предприятий осуществляется также с учетом системы качества.