Анализ состояния производства холоднокатаной ленты из стали марки 65Г толщиной 1 мм и шириной 250 мм с целью подготовки ее к сертификации

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Сентября 2011 в 17:28, курсовая работа

Краткое описание

Менеджмент качества является важным направлением общей Политики ОАО «ММК». Впервые сертификационный аудит системы менеджмента качества на соответствие международному стандарту ИСО 9001-2000 и стандарту ГОСТ Р ИСО 9001-2001 на ММК был проведен в декабре 2002 года. По результатам аудита ОАО «ММК» были выданы 2 сертификата на соответствие требованиям ИСО 9001-2000 и ГОСТ Р ИСО 9001-2001 в области разработки и производства слябов непрерывно-литых для горячего проката; горячекатаных рулонов, холоднокатаных рулонов и листов; ленты холоднокатаной.

Содержание работы

Введение 5

1 Технологический процесс производства холоднокатаной ленты из стали марки 65Г размерами 1,00х250 мм 7

1.1 Требования к подкату и готовой продукции 7

1.2 Технологическая схема производства 8

1.3 Технологический процесс производства холоднокатаной ленты 9

2 Анализ нормативной и технической документации на изготовление продукции 11

3 Определение целей сертификации и подготовка производства к сертификации 14

3.1 Анализ качества готовой продукции 16

3.2 Контроль за состоянием технологического оборудования 22

3.3 Анализ состояния средств измерений и испытаний 24

3.4 Метрологическое обеспечение 26

Заключение 30

Список используемых источников 31

Скачать целиком (80.45 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Содержимое работы - 1 файл

КУРСАЧ СЕРТИФИКАЦИЯ.docx

— 83.72 Кб (Скачать файл)

До выдачи сертификата на продукцию проводится анализ состояния ее производства.

Анализ состояния производства включает в себя:

1) анализ нормативной и технической документации;

2)анализ качества готовой продукции;

3) анализ состояния средств измерений и испытаний;

4) проверка системы технического обслуживания и ремонта оборудования;

5) анализ системы контроля, метрологического обеспечения.

3.1 Анализ качества готовой продукции

Схема контроля качества продукции представлена в таблице 3.

Таблица 3 – Схема контроля технологии, качества продукции

Объект контроля	Контро- лируемый параметр	Номинальное значение, до- пустимые отклонения	Рекомен-дуемые оптимальные значения	Периодичность контроля	Кто контро- лирует	Средство контроля	Где контро- лируется	Где фиксируется		Принятие мер по устранению нарушения
Объект контроля	Контро- лируемый параметр	Номинальное значение, до- пустимые отклонения	Рекомен-дуемые оптимальные значения	Периодичность контроля	Кто контро- лирует	Средство контроля	Где контро- лируется	Текущее значение	Наруше- ние	Принятие мер по устранению нарушения
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Прокаты- ваемая лента	Толщина	По ГОСТ 2283-79	Уставки толщины	При настройке стана, периоди- чески через 3-5 рулонов	Вальцовщик клети №5, ст. вальцовщик	Микро- метр	За клетью №5	Контр. замеры на диаграмме толщины	Диаграмма толщины	Корректи- ровка ТРХ
Прокаты- ваемая лента	Толщина	По ГОСТ 2283-79	Уставки толщины	Постоянно	Вальцовщик клети №5, ст. вальцовщик	Толщи- номер ТРХ 7195	За клетью №5	Диаграм- ма тол- щины	Книга производ-ства	Настройка стана
Прокаты- ваемая лента	Ширина	По ГОСТ 2283-79	Задание ПРБ	Постоянно	Бригадир склада, ст. вальцовщик	Рулетка	Склад травленых рулонов	Книга произ-ва	Книга производ-ства	Снятие ме- тала с произ- водства
Прокаты- ваемая лента	Качество поверх- ности	По ГОСТ 2283-79	Отсутствие дефектов	Периодически и через 3-4 рулона	Вальцовщик клети №5, ст. вальцовщик	Визуаль- но	За клетью №5	Книга произ-ва, маркиров- ка	Книга производ-ства	Перевалка валков, нас- тройка стана
Натажение на моталке	Величина натяжения	В соотв-ии с ТИ-101-П- ХЛ8-311-2008	Уставки натяжение	Постоянно	Оператор ЦПУ, ст.вальцовщик	Вольт- метры М 325	На мотал- ке	На диа- грамме натяжение моталки	Книга производ-ства	Корректи- ровка величины натяжение
Качество эмульсии	Содержание общих масел	В соотв-ии с ТИ-101-П- ХЛ8-322-99	1,2-1,8%	Ежесменно	Ст.вальцовщик	Рез-ты анализа у диспетчера	Отбор проб со стана	Книга произ-ва	Книга производ-ства	Корректи- ровка служ- бой смазки
Качество эмульсии	Темпера- тура	В соотв-ии с ТИ-101-П- ХЛ8-322-99	40-50° С	Постоянно	Ст.вальцовщик	Прибор «50м»	Коллектор клети №5	Книга произ-ва	Книга производ-ства	Корректи- ровка служ- бой смазки

Возможные виды дефектов, причины образования и способы их устранения изложены в таблице 4.

Таблица 4 - Дефекты продукции и методы их устранения.

Дефект и причины происхождения	Способы предотвращения и устранения
Коробоватость Большая выпуклость средней части бочки валка.	Уменьшить исходную выпуклость валков. Охладить эмульсией середину бочки валка. Уменьшить давление гидроизгиба.
Волнистость Волна односторонняя Неравномерное обжатие по ширине полосы. Неравномерность разогрева бочки валков. Волна двухсторонняя Большая вытяжка длины кромки полосы по сравнению с серединой из-за выработки бочки валков или чрезмерно большого обжатия.	Поднять ГНМ со стороны волны или опустить с противоположной стороны. Увеличить подачу эмульсии со стороны образования дефекта. Увеличить давление гидроизгиба. Уменьшить обжатие. Произвести перевалку рабочих валков.
Отпечатки Навары и задиры на рабочих валках. Выкрошка валка. Вдавлины на поверхности валка от попадания металлической крошки в валки во время прокатки.	Перевалить рабочие валки. При небольших наварах допускается зачистка рабочих валков. Не допускать попадания посторонних предметов и металлической крошки на полосу во время прокатки.
Порез Большое обжатие при прокатке. Неправильная настройка стана. Недостаточная выпуклость валков или их выработка. Прокатка полосы со складками или загнутой кромкой.	Уменьшить обжатие. Правильно настроить клети стана (без перекоса). Произвести перевалку валков. Не допускать в прокатку полосы со складками и заворотами кромки.
Вкатанные металлические частицы Попадание металлической крошки на поверхность полосы от рваной кромки в результате трения горячекатаной полосы о проводки и ролики травильной линии, о проводки перед станом или трении витка о виток в рулоне со слабой смоткой.	Не допускать попадания металлической крошки на полосу во время смотки на травильной линии. Обеспечить плотную смотку рулонов при травлении. Неплотно смотанные рулоны прокатывать с минимальным натяжением между разматывателем и клетью №1 на пониженной скорости.
Царапина Соприкосновение полосы в процессе прокатки с выступающими острыми частями оборудования (кромками на проводках и др.). Трение витка о виток в неплотно и неровно смотанном рулоне.	Периодически зачищать проводки и ролики от наваров и заусенцев. Не допускать соприкосновения полосы с проводками во время прокатки. Производить плотную и ровную смотку рулонов.
Разнотолщинность продольная Колебания толщины горячекатаной полосы (подката) по длине свыше допуска. Неправильная настройка стана. Эксцентричность опорных валков.	Обеспечить получение подката равномерной толщины, с размерами не выходящими за пределы допусков. Произвести правильную настройку стана. Подобрать режим обжатий передних и задних концов. Перевалить опорные валки.
Разнотолщинность поперечная Поперечная толщина горячекатаной полосы (подката) выше допуска. Неправильная настройка стана.	Обеспечить получение подката соответствующего требованиям стандартов. Правильно настроить клети на параллельность валков.

Продолжение таблицы 4

Дефект и причины происхождения	Способы предотвращения и устранения
Толстые, или тонкие полосы Неправильная настройка стана. Неисправность толщиномеров, САРТиН. Тонкий подкат или перетрав на полосе.	Своевременно и точно производить настройку стана при переходе одной толщины на другую. Периодически контролировать правильность показаний толщиномеров. Катать ленту только при исправной работе САРТиН. Обеспечить получение подката соответствующего требованиям стандартов.
Серповидные полосы Серповидность горячекатаной ленты. Неправильная настройка стана.	Обеспечить получение подката без серповидности. Правильно настроить стан без перекоса валков.
Пятна загрязнения Грязная эмульсия. Недостаточное охлаждение валков. Остатки эмульсии и грязи на х/к металле.	Заменить эмульсию. Увеличить расход эмульсии по клетям. Своевременно производить замену эмульсии на стане.
Телескопический рулон Нарушение режима натяжения полосы на моталке. Неправильная настройка центрирующих роликов перед клетью №1.	Не допускать нарушения режима натяжения полосы на моталке. Проверить настройку центрирующих роликов.
Полосы нагартовки (ребристость) Неравномерная деформация полосы, обусловленная автоколебаниями валков.	Изменить скорость прокатки или режим обжатий. Сделать перевалку рабочих валков. Сделать перевалку опорных валков.
Рваная кромка Превышение величины обжатия. Неравномерная деформация по ширине полосы. Прокатка стали, на которой невозможно получить необходимую технологическую пластичность.	Не допускать превышения величины обжатия. Проверить поперечную разнотолщинность подката. Настроить валки на параллельность. Проверить хим. анализ. Не допускать прокатку стали с низкой пластичностью.
Пятна ржавчины Попадание влаги. Неудовлетворительная промывка металла от травильных растворов.	Не допускать попадания влаги на полосу в процессе прокатки и транспортировки рулонов. Тщательно промывать подкат после травления на НТА.
Наколы - проколы Вдавливание посторонних частиц во время прокатки.	Исключить попадание посторонних предметов.
Отпечатки Навары и задиры на рабочих валках. Вдавлина на поверхности валка от попадания металлической крошки в валки во время прокатки. Выкрошка валка	Перевалить рабочие валки. Не допускать попадания посторонних предметов и металлической крошки на полосу Перевалить рабочие валки.

Также в конце года специалистами ОКП составляются отчеты по качеству, но уже не по отделениям, а по всему цеху. Этот отчет подписывает начальник участка ОКП. Этот отчет представляет собой таблицу, где указывается вид брака и его количество в тоннах и в %, а также норма по браку.

Справка по рассортировке брака по дефектам в ЛПЦ 8 за 2008-2009 гг представлена в таблице 5.

Таблица 5 – Справка по рассортировке брака по дефектам

Наименование	2009 г		2008 г
	тонны	%	тонны	%
Задано	132005,38		317904, 62
Царапины	81,85	0,062	224,34	0,0769
Пятна загрязнений	3,66	0,0028	7,82	0,0025
Пятна слипания сварки	2,29	0,0017	7,1	0,0022
Разнотолщинность	39,68	0,0301	92029	0,029
Пятна ржавчины	4,96	0,0038	47,08	0,0148
Излом	9,56	0,0072	32,22	0,0101
Сажа			0,36	0,0001
Цвета побежалости	2,59	0,002	11,58	0,0036
Тонкий	43,91	0,0333	118,40	0,0372
Толстый	21,49	0,0163	47,15	0,0148
Рванина на кромках	0,45	0,0003	2,14	0,0007
Заворот кромки	2,55	0,0019	10,5	0,0033
Отпечатки	0,19	0,0001	1,95	0,0006
Дыры	1,19	0,0009	3,53	0,0011
Некачественные швы	0,72	0,0005	1,99	0,0006
Узкий, широкий	0,28	0,0002	0,54	0,0002
Порез	0,2
Волнистость	0,4	0,0003	3,48	0,0011
Рванины	0,43	0,0003	2,2	0,0007
Задиры	40,69	0,0308	111,02	0,0349
Недотрав	3,98	0,003	0,07
Широкая кромка	969,77	0,7346

Отчет по контролю качества и приемки продукции в ЛПЦ 8 за 2008-2009 гг предствлен в таблице 6.

Таблица 6 – Отчет по контролю качества и приемки продукции в ЛПЦ 8

Наименование		2009 г	2008 г
Производство АПР	Задано, т	132005,38	371904,62
	Получено, т	130773,11	317066,26
	Годного, т	130545,6	314380,21
	%	99,83	99,15
Брак по цеху	т	2453,7	4160,94
	%	1,86	1,31
2.1 по деф. ЛПЦ 8 (лента), в т.ч.	т	1231,97	768,44
	%	0,93	0,24
брак с АПР	т	1110,27	398064
	%	0,84	0,13
брак по «широкой кромке»	т	969,77
	%	0,73
По дефектам смежников	т	1221073	3392,5
	%	0,93	1,07
Получено НПК всего:	т	1850,44	76560,09
	%	1,42	2,42
В т.ч. НПК по деф. ЛПЦ 8 (лента)	т	725,69	3866,73
	%	0,55	1,22
3.1 На доработку (НПД), в т.ч.	т	1850,44	7656,09
	%	1,42	2,41
по вине ЛПЦ 8	т	725,69	3866,72
По вине ККЦ	т	750,24	2433,51
По вине ЛПЦ 4	т	144,94	597,85
По вине ЛПЦ 10	т	225,47	758
Получено после доработки:	т	1239,19	4474,78
годной продукции (восстановлено в годный)	т	617,68	1988,31
годной продукции за предыдущий период	т	145,01	66,48
4.2 Брак	т	52,62	903,12
4.3ПНН (продукция неответсвенного назначения)	т	568,89	1583,35
Получено НПК с учетом доработки	т	227,51	2686,05
	%	0,17	0,85
Получено претензий от потребителей	шт.	48	96
Отгружено всего	т	130953	313148
в т.ч. экспорта	т	28165	129339
Вручено талонов предупреждения	всего	433	734
	ОКП	108	307
	ЦЕХ	325	427

Информация о работе Анализ состояния производства холоднокатаной ленты из стали марки 65Г толщиной 1 мм и шириной 250 мм с целью подготовки ее к сертификации