S=0/016%. 

Вносим в таблицу  полученные данные:

 

Определяем марку  передельного чугуна, исходя из ГОСТ 805-80:

 Выбираем: Марка-П2, по содержанию кремния ≤ 0.5%,(см. выше.)

     1.4 Характеристика флюсов

 

Определение расхода флюса. Добавочные и вспомогательные материалы.

Качество флюса  оценивается его флюсующей способностью, под которой понимает содержание оксидов за вычетом их части, расходуемой на ошлакование собственной пустой породы.

Ф = CaO+MgO – B(SiO₂+Al₂O₃) = 53,25+0,66 – 0,17 · (0,79+0)=53,78 %

Где, химический состав содержания известняков, доломитов и извести взято из приложения Д – Аккермановское, Ф – флюсующая способность известняка, %; CaO, MgO, SiO₂, Al₂O₃ – содержание соответствующих оксидов в известняке, %., В – основность шлака, составляющая:  В = 0,17. 

     Определение расхода флюса на 1т. чугуна:

Для золы кокса.

M_{CaO+МgO(зк) недост}= B · (M_SiO2(зк)+M_Al2O3(зк)) – M_CaO(зк) – M_MgO(зк). 

Рассчитываем: M_{SiO2 (зк),} M_{Al2O3 (зк),} M_{CaO (зк) ,} M_{MgO (зк)}.

Выбрав из таблицы  состава золы кокса (Кузнецкий бассейн) данные:

Где: SiO₂= 48,44%, Al₂O₃=23,20%, CaO=6,79%, MgO=1,75%

Значит: M_{SiO2 (зк)} = 48,44 · 51,64/100=25,01

             M_{Al2O3 (зк)} = 23,20 · 51,64/100=11,98

             M_{CaO (зк)} = 6,79 · 51,64/100= 3,5

             M_{MgO (зк)} = 1,75 · 51,64/100=0,9

M_{CaO+МgO(зк) недост}= 0,17 · (25,01+11,98) – 3,5 – 0,9 = 1,9

Где, М_зк = 51,64 – зола кокса на 1т. чугуна (см. выше). 

Для марганцевой руды:

M_{CaO+МgO(мр) недост}=B · (M_SiO2(мр) + M_Al2O3(мр)) – M_CaO(мр) – M_MgO(мр).

Рассчитываем: M_{SiO2 (мр),} M_Al2O3(мр), M_CaO(мр), M_MgO(мр).

Содержание состава марганцевых руд Джездинского месторождения (Казахстан) концентрат:

 SiO₂= 30,40%, Al₂O₃=5,92%, CaO=1,07%, MgO = 0,61%

Значит: M_{SiO2 (мр)} = 30,40 · 40/100 = 12,16

              M_Al2O3(мр) = 5,92 · 40/100 = 2,4

              M_CaO(мр) = 1,07 · 40/100 = 0,43

              M_MgO(мр) = 0,61 · 40/100 = 0,24

M_{CaO+МgO(мр) недост}= 0,17 · (12,16+2,4) – 0,43 – 0,24 = 1,8 

Для железорудного концентрата:

M_{CaO+МgO(конц)недост} = B · (M_{SiO2шлак(конц)} + M_{Al2O3(конц)}) – M_{CaO(конц)} – M_{MgO(конц)} =

= 0,17 · (14,8+2,6) – 4,1 – 0,79 = - 1,9 

M_{SiO2чугун} = ([Si] · 1000/100) · (60/28) = 10,7

M_{SiO2 конц} = M_конц · SiO_{2 конц} / 100= 1457,3 · 1,75/100 = 25,5

M_{SiO2шлак (конц)} = M_{SiO2 конц} + M_{SiO2чугун} = 25,5 – 10,7=14,8

где, M_{SiO2шлак (конц)} – масса кремнезема, переходящего в шлак из концентрата. 

M_{Al2O3 (конц)} = M_конц  · Al₂O_3(конц) /100 = 1457,3 · 0,18/100 = 2,6

M_{CaO (конц)} = M_конц  · CaO_конц /100 = 1457,3 · 0,28/100 = 4,1

M_{MgO(конц)}= M_конц  · MgO_конц = 1457,3 · 0,054/ 100 = 0,79 

Из полученных данных, определим расход известняка:

М_изв= (∑M_CaO+MgO / Ф) · 100 =(1,9+1,8-1,9)/53,78 · 100 = 3,35 кг

     1.5 Расчёт годовых показателей

 

     В расчётах следует, принимать показатель расхода стали на 1т. металлопроката  равным 1.25-1.33. Коэффициент принят = 1.25.

     Оптимальный расход жидкого чугуна для мартеновской печи 0,45-0,55 т/т.

     Принято среднее значение 0,5 т/т. 

     Годовая потребность предприятия ОАО «Уральская Сталь» в ЖРС, коксе, флюсах и  производство чугуна и стали для получения заданного объема производства.

 
 

Сталь:    Ст. = Пр. · (Кф_ст / 1)                где, Кф_ст =1.25т/т. (см. выше)

               Ст. = 6000000 · (1.25/ 1) = 7500000 т = 7,5млн. т.  

Чугун:   Чн. = Ст. · (Кф_ч /1)           где, Кф_ч = 0,5 т/т.

               Чн. = 7500000 · (0,5 / 1) = 3750000 т = 3,75 млн. т. 

Кокс:     Кс. = Чн. · (М_кс /1)           где, М_кс = 434 кг = 0,434 т (расход кокса)

               Кс. = 3750000 · (0,434 /1) = 1627500 т. = 1,627 млн. т.      

Известняк:               1т. _чн---- М_изв

                                   Кс.  ---- х

Изв. = Кс. · (М_изв /1) где, М_изв - расход известняка на 1т. чугуна.

М_изв = 3,35 кг

 Изв. = 1627500 · (0,00335/1) = 5452,1 т. ≈ 0,006 млн. т 

Марганцевая руда:  1т. _чн ---- М_мр

                                   Изв.  ---- х 

Мн. = Изв. · (М_мр /1) где, М_мр - Расход марганцевой руды на 1т. чугуна

             М_мр = 40 кг = 0,04 т.

Мн. = 5452,1 · (0,04/1) = 218,1 т. ≈ 0,0002 млн. т 
 

Концентрат:          1т. _чн ---- М_конц

                                 Мн.  ---- х 

         Кн. = Чн. · (М_конц /1)  где, М_конц = 1457,3 кг = 1,4573 т

         Кн. = 218,1 · (1,4573 /1) = 317,84 т ≈ 0.00032 млн. т 

Железная  руда:       1т. _чн ---- Y_K 

                                 Кн.   ---- х            

         Жз.р. = Кн. · (Y_K/1)           где, γ_K – содержание железа в концентратах.

                                                      γ_K – 81% = (1/81) х 100 = 1,2346

         Жз.р. = 317,84 · (1,2346/1) = 392,4 т ≈ 0,0004 млн. т.

 

Список используемой литературы

 

1. Вегман  Е.Ф. Краткий справочник доменщика. – М.: Металлургия, 1981.-238с.
2. Ефименко Г.Г., Гиммельфарб А.А., Левченко В.К. Металлургия чугуна, Киев, Вища школа 1988. –351с.
3. Железные руды КМА / Под ред. В.П.Орлова и др. – М.: Геоинформмарк, 2001.
4. Железорудная база России / Под ред. В.П.Орлова и др. – М.: Геоинформмарк, 1998.
5. Железорудная база чёрной металлургии СССР./ Под ред. И.П.Бардина. – М.: Изд. АН СССР, 1957.- 566с.
6. Зашквара В.Г., Дюканов А.Г. Подготовка углей к коксованию. – М.: Металлургия, 1991.
7. Книга о полезных ископаемых. / В.Д. Войлошников, И.А. Войлошникова. – М.: Мир, Недра, 1991. – 175с.
8. Коршиков Г.В. Энциклопедический словарь справочник по чёрной металлургии. – Липецк: Липецкое изд. Госкомпечати РФ, 2000. – 780с.
9. Кудрин В.А. Теория и технология производства стали. М.: Мир, 2003. 508с.
10. Металлургия чугуна: учебник / Под ред. Ю.С.Юсфина – М.: Академкнига,2004. – 774с.
11. Полтавец В.В. Доменное производство. – М.: Металлургия, 1981. – 414с.