Особенности дефекта раскатанные загрязнения

      Таблица 4-Параметры работы агрегатов

Дата, см	№ АО	Скорость, м/с	Прижим  щеток, А (норма  14-20)		Расход ХОВ, м3/ч (норма 23-25)	Средняя температура по ваннам, оС (норма обезжиривание 80-90оС, ЩММ 70-90оС, промывка 70-85оС, сушка- не ниже 100оС)
			ЩММ-1	ЩММ-2		Обезжир.1	Обезжир.2	ЩММ-1	ЩММ-2	Про-мывка	Сушка
8.11.11	АО-2	3,7	18-22	20-30	24,8	80	80	85	80	82	106
9.11.11	АО-1	3,6	18-20	15-18	25,0	80	80	75	75	80	110
	АО-2	3,8	19-21	20-29	23,8	90	83	90	80	81	106
10.11.11	АО-1	3,8	18-20	15-18	30,0	84	82	89	79	80	115
	АО-2	3,7	18-22	17-24	25,3	88	85	86	78	79	109

      Параметры работы оборудования и температурные  режимы на агрегатах очистки также соблюдаются. Однако, на агрегатах очистки отсутствует система контроля периодичности замены роликов и щеток. В связи с этим не представляется возможным проверить соответствие сроков замены роликов нормируемым требованиям (таблица 2 ТИ-ПЖ-05-2008). Замена производится по мере необходимости, и определяется визуальным осмотром, и, соответственно, полностью зависит от ответственности сменного персонала.        

      В период контроля на одном из рулонов  отмечена неравномерная степень  очистки полосы, что может быть связанно с износом щеток На агрегатах очистки кромочная зона является наиболее  уязвимой, т.к. щётки и отжимные ролики травмируются краем полосы и наиболее сильно изнашиваются в этой области. Поэтому, при нарушениях технологии либо несвоевременной замене щёток или роликов при сильном износе очистка полосы в краевой зоне может быть некачественной.

     Проведен  анализ воды на промывку агрегатов очистки, содержание основных компонентов составило : хлориды-106,5 мг/л, жесткость-0,074 мг-экв./л, рН=10,0 ед. В химочищенной воде отмечено незначительное превышение содержания хлоридов (норма <100 мг/л). Кроме того, в воде, подаваемой на коллектора промывки полосы после очистки, обнаружено 30 мг/л загрязнений. Механические загрязнения из воды будут оставаться на поверхности полосы после очистки, и являться катализатором процессов окисления.

     Данные  по степени очистки жести приведены в таблице 5.

     Таблица 5- Загрязненность поверхности жести до и после очистки

Дата	Номер агрегата	Рулон	Загрязненность  проката после стана, мг/м2			Загрязненность  п роката после очистки, мг/м2 (норма  не более 50 мг/м2)			Степень очистки, %
			масло	мехприм	общее	масло	мехприм	общее
8.11	АО-2	226678	170	210	380	4	14	18	95
	АО-1	226692	236	136	372	28	10	38	90
9.11	АО-1	226695	240	126	366	7	32	39	89
	АО-1	226745	102	82	184	12	14	26	86
	АО-1	226761	164	78	242	10	32	42	83
	АО-2	226782	250	70	320	10	28	38	88
10.11	АО-1	226858	302	44	346	36	14	50	86

 

      Как видно из представленных данных степень  очистки составила 83-95 %, в среднем 87%, нарушений по загрязненности проката  после очистки на выявлено. 

Выводы: 

      1. Дефект «раскатанные загрязнения» образуется в процессе прокатки на 6-ти клетьевом стане ЛПЦ-3, и представляет собой окисную пленку на поверхности металла с микровключениями углерода, серы, фосфора, которая не удаляется в обезжиривающих растворах и не всегда визуально идентифицируется на поверхности черной жести. 

 

      

      2. На всех рулонах жести, отсортированной по дефектам «502» («раскатанные загрязнения» с 6-ти  кл. стана) и «625» (пятна загрязнения с агрегатов очистки) отмечены замечания по технологии. На 80% рулонов отмечены замечания по 6-ти клетевому стану, на 50 % -замечания по агрегатам очистки,  при чем на части рулонов есть замечания по обоим агрегатам.

      3. Установлено, что основная отсортировка  жести отмечена:

      - при  завышении температуры  СОЖ (I-III система);

      - на рулонах, прокатанных в период утечек минерального масла на 6-ю клеть;

      - на рулонах после перевалки  рабочих валков;

      - при нарушении сроков межоперационного  хранения;

      - при нарушении сроков замены  обезжиривающих  растворов.

      4. В период 8-10.11.11 отмечено:

      - превышение температуры СОЖ;

      - увеличение нагрузок в 6-й клети и повышение температуры рулонов;

      - превышение рН обессоленной воды на приготовление ВМС;

      - отсутствие системы учета периодичности  замены роликов и щеток на  агрегатах очистки;

      - неравномерная степень очистки  проката по ширине полосы;

      - наличие частиц загрязнений в промывной воде на агрегатах очистки и незначительное превышение содержания хлоридов.

      5 Средняя степень очистки проката составила 87 %, нарушений по чистоте поверхности проката после агрегатов очистки не установлено. 

Рекомендации 

      1 С целью уменьшения вероятности  образования дефекта “раскатанные  загрязнения”:

      - не допускать несоответствия температуры СОЖ и ВМС установленным технологическим нормам;

      -  внедрить автоматическое регулирование  температуры ВМС на обеих станциях;

      -  произвести замену изношенных  теплообменников СОЖ на новые;

      - жесть, прокатанную после перевалки или после длительных остановок стана без достаточного разогрева, направлять на отжиг в АНО;

• производить запуск шестиклетьевого стана после длительных остановок на нежестяном сортаменте;
• восстановить пароподогреватели в отстойниках СОЖ;
• обеспечить достоверный учет утечек мин.масла на стане с ежесуточным разбором причин утечек;

     - своевременно устранять утечки  минерального масла, не допуская их попадания в эмульсионную систему;

     - рассмотреть вопрос возможности  снижения нагрузок в 6-й клети стана;

     - не допускать использования для  приготовления ВМС обессоленной  воды, не соответствующей нормативным требованиям;

     - определить источник попадания  загрязнений в промывную воду на агрегатах очистки;

     - вести журнал учета замен роликов  и щеток на агрегатах очистки  для постоянного контроля периодичности их замены;

     - не допускать нарушений сроков  замены обезжиривающих растворов; 

    Начальник Центра-ЦЗЛ                                                                      О.В.Винокуров 

Менеджер  по технологической химии СНП  Центра-ЦЗЛ                         А.Г. Пономарева 
 
 
 

Список  использованной литературы 

1 Техническое  заключение ЦЗЛ Испат Кармет  “Снижение уровня загрязненности жести под лужение раскатанными углеродсодержащими соединениями”. Темиртау, 2003. С.10-22.

2. Broquedis, J. Mongin, G. Monnin, A. Koltsov, D. Loison «Origin of the defect “dark area” on Packaging samples after cold rolling» - Temirtau plant, October 1st, 2009y

3 Кушнарев А.В. и др. Устранение дефекта «матовость» на жести электролитического лужения, Сталь, №11, 1997 г.

4 Смазочно-охлаждающие жидкости и системы их подачи при холодной прокатке полос. Институт «Черметинформация» по договору с Карметкомбинатом, 1991г.

4  ТИ-ПЖ-05-2008 Обезжиривание и очистка стальной полосы на агрегатах обезжиривания АО-1400-I и АО-1400-II , Темиртау, 2008г 
 
 
 
 
 
 
 

 

Приложение  А 

Таблица А1- Нарушение технологии при прокатке и очистке жести, снятой с АЭЛ и отсортированной с АПР по дефектам «502»(раскатанные загрязнения со стана) и «625» (пятна загрязнения с агрегатов очистки)

Дата  прокатки, см	№ рулона	Шифр  дефекта	Замечания по технологии
			6-ти  клетьевой стан	очистка
1.10 см1	223895	502	нет замечаний	нарушена периодичность замены растворов
2.10 см3	224031	502	нет замечаний	нарушена периодичность  замены растворов
4.10 см2	224166	625	2-й рулон после перевалки	нет замечаний
8.10 см1	224519	625	утечка мин.масла (гидравл.) с 6 клети	нет замечаний
8.10 см2	224526	502	утечка мин.масла (гидравл.) с 6 клети, «545»	нет замечаний
8.10 см3	224550	625	без разогрева после перевалки 1-6 кл	нет замечаний
9.10 см1	224542	625	утечка мин.масла (гидравл.) с 6 клети, «544»,»545»	нет замечаний
9.10 см3	224535	502	утечка мин.масла (гидравл.) с 6 клети, 2 рулон после перевалки (4-6 клеть)	нет замечаний
10.10 см2	224662	625	гофра	нет замечаний
11.10 см2	224639	625	2-й рулон после перевалки (1-6 клеть), утечка мин.масла (смазчики) при перевалке ОВ	нет замечаний
	224670	502	утечка мин.масла (смазчики) при перевалке ОВ	нет замечаний
11.10 см3	224677	625	высокая температура СОЖ III системы (48-50оС), утечка мин.масла (смазчики) при перевалки ОВ	нет замечаний
	224761			нет замечаний
	224636	502		длительность  межоперационного хранения металла более 3-х суток
	224765
	224756			нет замечаний
12.10 см3	224826	625	высокая температура СОЖ по II (53-55оС)  и III системе (47-49оС)	нарушена  периодичность замены растворов
	224828
13.10 см1	224777	625	высокая температура СОЖ по II (52-55оС) и III системе (46-48оС)	нарушена  периодичность замены растворов
	224780
13.10 см2	224918	625	высокая температура  СОЖ по I (57оС), II (53-56оС) и III системе (48-50оС)	нет замечаний
14.10 см1	224905	625	утечка  мин.масла (смазчики) при перевалки ОВ, высокая температура СОЖ по I (57оС С), II (53-56оС) и III системе (48-50оС)	нет замечаний
	224906
	224909
17.10 см3	225186	502	утечка мин.масла (гидравл.) с 6 клети, «544», «545»	нарушена периодичность  замены растворов