Производство чугуна

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Марта 2012 в 14:38, реферат

Краткое описание

Цель доменного производства состоит в получении чугуна из железных руд путем их переработки в доменных печах. Сырыми материалами доменной плавки являются топливо, железные и марганцевые руды и флюс:
• Топливом для доменной плавки служит кокс, получаемый из каменного угля. Его роль состоит в обеспечении процесса теплом и восстановительной энергией. Кроме того кокс разрыхляет столб шихтовых материалов и облегчает прохождение газового потока в шихте доменной печи.
• Железные руды вносят в доменную печь химически связанное с другими элементами железо. Восстанавливаясь и науглероживаясь в печи, железо переходит в чугун. С марганцевой рудой в доменную печь вносится марганец для получения чугуна требуемого состава.

Содержание работы

Введение……………………………………………………………….……….....2
1. Сырые материалы и подготовка их к доменной плавке.
1.1. Топливо доменной плавки…………………………………………….....3
1.2. Руды и флюсы доменной плавки………………………………………..4
1.3. Подготовка руд к плавке………………………………………………...6
1.4. Окуксование руд………………………………………………………....9
2. Доменный процесс
2.1 Общая схема и сущность доменного процесса………………………....10
2.2 Распределение и движение газов и шихты в доменной печи……….…12
2.3 Восстановление оксидов металлов………………………………………14
2.4 Образование чугуна и шлака………………………………………….…15
2.5 Методы интенсификации доменного процесса………………………...17
2.6 Продукты доменной плавки…………………………………………....21
Список использованной литературы………………………………………..…22

Содержимое работы - 1 файл

реферат производство чугуна.docx

— 56.73 Кб (Скачать файл)

 

 

 

 

Содержание:

 

Введение……………………………………………………………….……….....2

1. Сырые материалы и подготовка их к доменной плавке.

    1.1. Топливо доменной плавки…………………………………………….....3

    1.2. Руды и флюсы доменной плавки………………………………………..4

    1.3. Подготовка руд к плавке………………………………………………...6

    1.4. Окуксование руд………………………………………………………....9

2. Доменный процесс

  2.1 Общая схема и сущность доменного процесса………………………....10

  2.2 Распределение и движение газов и шихты в доменной печи……….…12

  2.3 Восстановление оксидов металлов………………………………………14

  2.4 Образование чугуна и шлака………………………………………….…15

  2.5 Методы интенсификации доменного процесса………………………...17

  2.6  Продукты доменной плавки…………………………………………....21

Список  использованной литературы………………………………………..…22

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение.

    Железо имело промышленное применение уже до нашей эры. В древние времена его получали в пластичном состоянии в горнах. Шлак отделяли, выдавливая его из губчатого железа, ударами молота.

     По мере развития  техники производства железа  постепенно повышалась температура,  при которой велся процесс.  Металл  и шлак стали плавиться;  стало возможным разделять их  гораздо полнее. Но одновременно  в металле  повышалось содержание  углерода  и других примесей, - металл становился хрупким и  нековким. Так появился чугун.

     Позднее научились  перерабатывать чугун; зародился  двухступенчатый способ производства  железа из руды. В принципе  он сохраняется до настоящего  времени: современная схема получения  стали состоит из доменного  процесса, в ходе которого из  руды получается чугун, и   сталеплавильного передела, приводящего  к уменьшению в металле количества  углерода и других примесей.

     Современный высокий  уровень металлургического производства  основан на теоретических исследованиях  и открытиях, сделанных в различных  странах, и на богатом практическом  опыте. Немалая доля в этом  процессе принадлежит русским  ученым. Например, российские ученые  первыми широко применили природный  газ для доменной плавки.

Цель доменного производства состоит в получении чугуна из железных руд путем их переработки  в доменных печах. Сырыми материалами  доменной плавки являются топливо, железные и марганцевые руды и флюс:

  • Топливом для доменной плавки служит кокс, получаемый из каменного угля. Его роль состоит в обеспечении процесса теплом и восстановительной энергией. Кроме того кокс разрыхляет столб шихтовых материалов и облегчает прохождение газового потока в шихте доменной печи.
  • Железные руды вносят в доменную печь химически связанное с другими элементами железо. Восстанавливаясь и науглероживаясь в печи, железо переходит в чугун. С марганцевой рудой в доменную печь вносится марганец для получения чугуна требуемого состава.
  • Флюсом называются добавки, загружаемые в доменную печь для понижения температуры плавления пустой породы руды, офлюсования золы кокса и придания шлаку требуемых технологией выплавки чугуна физико-химических свойств. Для руд с кремнеземистой (кислой) пустой породой в качестве флюса используют материалы, содержащие оксиды кальция и магния: известняк и доломитизированный известняк.

 

         Для получения высоких технико-экономических  показателей доменной плавки  сырье и материалы предварительно  подвергают специальной подготовке.

 

  1. Сырые материалы и подготовка их к доменной плавке

1.1. Топливо доменной плавки. 

 В качестве топлива в современной доменной плавке применяют кокс, мазут, природный и коксовый газы и каменноугольную пыль. Основным видом топлива является кокс. Коксом называется пористое спекшееся вещество, остающееся после удаления из каменного угля летучих веществ при нагревании его до 950-1200° С без доступа воздуха. Это единственный материал, который сохраняет форму куска в доменной печи на всем пути движения от колошника к горну. Благодаря этому обстоятельству обеспечивается прохождение газового потока через слой жидких, полужидких и твердых материалов в доменной печи. В нижней части печи раскаленный кокс образует своеобразную дренажную решетку, через которую в горн стекают жидкие продукты плавки. Высота столба шихты в современной доменной печи достигает 30 м, поэтому кокс, особенно в нижней части печи, воспринимает большие нагрузки. Отсюда вытекает основное требование, предъявляемое к коксу: высокая механическая прочность как в холодном, так и в нагретом состоянии. 

Загружаемый в доменную печь кокс не должен содержать ни мелких кусков,  ухудшающих газопроницаемость шихты, ни чрезмерно крупных кусков, которые, как правило, поражены трещинами и легко разрушаются в печи с образованием мелких фракций.

 Кокс должен быть  пористым для обеспечения хорошей  горючести в горне печи и  обладать высокой теплотой сгорания  для получения требуемого количества  тепла и необходимой температуры.  Теплота сгорания кокса зависит  от содержания в нем углерода, которое определяется содержанием  золы, вредных примесей и летучих  веществ в коксе. Чем выше  содержание золы, вредных примесей  и летучих веществ в коксе,  тем меньше в нем углерода  и меньше теплота его сгорания. Кроме того, с увеличением содержания  золы и серы в коксе возрастают  количество шлака, расход тепла  на его расплавление и снижается  механическая прочность кокса,  а с увеличением содержания  серы и фосфора в коксе ухудшается  качество чугуна. Повышенное содержание  летучих веществ в коксе свидетельствует  о незавершенности процесса коксования, что приводит к снижению механической  прочности кокса. Чрезмерно низкое  содержание летучих в коксе, получающееся при пережоге кокса, также отрицательно сказывается на его качестве. Поэтому кокс должен содержать по возможности меньше золы, серы, фосфора и умеренное количество летучих веществ.   

В коксе всегда содержится влага, поступающая в кокс при  его тушении на коксохимическом  заводе или из атмосферы. В связи  с тем, что кокс в доменной печи загружают по массе, содержание влаги  в коксе должно выдерживаться  постоянным для сохранения заданного  теплового режима печи.

 

 

1.2 Руды и флюсы доменной плавки.

Среди металлов железо занимает третье место по распространенности в земной коре (4,2 %) после кремния(26 %) и алюминия(7,4 %). Железо в недрах земли в чистом виде не встречается. Оно входит в состав горных пород  в различных химических соединениях.  В природе известно более 300 разновидностей горных пород, содержащих железо, но далеко не все они представляют собой железные руды. Железными рудами принято называть такие горные породы, из которых экономически выгодно извлекать железо методом плавки. Экономическая целесообразность  извлечения железа из руд зависит от уровня развития техники и характеристики месторождений.

Среди известных видов  руд наиболее распространены в природе  руды осадочного происхождения. Из этих руд выплавляется более 90 % чугуна.

Железная руда состоит  из минерала (орудняющего вещества), пустой породы и примесей. Главной частью руды является рудный минерал, в состав которого входит железо. Чаще всего железо в минерале химически связано с кислородом, реже с другими элементами и соединениями. Пустая порода состоит из кремнезема, глинозема, извести и магнезии, образующих сложные минералы. Примеси руд делятся на полезные и вредные. Полезными примесями считаются марганец, хром, никель, ванадий, вольфрам, молибден и др. Вредные примеси – сера, фосфор, мышьяк, цинк, свинец и в большинстве случаев медь – либо ухудшают качество металла, либо разрушающе действуют на огнеупорную футировку доменной печи.

В зависимости от типа рудного  минерала железные руды делятся на четыре основные группы:

1.        Красный железняк или гематитовая руда. Минерал гематит – безводный оксид железа, в чистом виде содержит 70 % железа      и 30 % кислорода. Это наиболее распространенная железная руда.

2.        Магнитный железняк или магнетитовая руда. Минерал – магнетит (72,4 % железа и 27,6 % кислорода).

3.        Бурый железняк представлен железосодержащими минералами водных оксидов железа, которые содержат от 59,8 % до 69 % железа.

4.        Шпатовый железняк – железная руда, основу которой составляет минерал сидерит, содержащий 48,3 % железа.

Кроме перечисленных четырех  разновидностей железных руд, железо в  значительном количестве (46,6 %) содержится в серном колчедане или пирите. Однако пирит в доменную плавку не дают, его используют в качестве сырья в сернокислотной промышленности, а отходы в виде окисленного железа применяют при производстве агломерата. Также находят промышленное применение бедные железные руды: магнетитовые и  гематитовые кварциты, в которых  содержится до 45 % кремнезема в виде свободного кварца. Кварциты обогащают, получая железнорудный концентрат, содержащий более 60 % железа.        

 Критерием оценки  железных руд являются:

1.   Содержание железа.

2.   Тип основного железосодержащего минерала.

3.   Состав и свойства пустой породы.

4.   Содержание вредных примесей.

5.   Стабильность химического состава.

6.   Восстановимость.

7.   Куксоватость.

8.   Прочность.

9.   Пористость.

10.            Влажность.

В настоящее время более 90 % добываемых руд перед загрузкой  в доменные печи подвергают специальной  подготовке, в процессе которой перечисленные  выше характеристики руд значительно  изменяются, однако многие из них сильно влияют на качество и свойства конечного  продукта. При оценке железной руды прежде всего обращают внимание на содержание в ней железа, которое колеблется в очень широких пределах. Чем выше содержание железа в железной руде, тем экономичнее и производительнее работает доменная печь. К богатым рудам относят руды, содержащие железа 60-68 %, к средним 50-60 % и к бедным 40-50 %. Куксовые руды с высоким содержанием железа могут перерабатываться в доменной печи без предварительной подготовки, но таких руд мало, и они в основном используются при выплавке стали. Используются также и руды с содержанием железа менее 40 %. Эти руды подвергают обогащению. Нижний предел содержания железа в рудах определяется выгодностью их использования.

Флюсами называются материалы, добавляемые к железной руде и  загружаемые в доменную печь для  понижения температуры плавления  пустой породы, ошлакования золы кокса  и получения жидкоподвижного  шлака с высокой серопоглатительной способностью. В качестве флюса выбирают материал с химическими свойствами, противоположными химическим свойствам пустой породы. Так как пустая порода руд преимущественно кремнеземистая (кислая), то роль флюса выполняют основные оксиды CaO и частично MgO. Иногда в зависимости от состава пустой породы флюсы могут быть кислыми или глиноземистыми. Оксид кальция входит в состав минерала кальцита, называемого известняком. Кроме известняка, для руд с кислой пустой породой, в качестве флюса используют доломитизированный известняк, состоящий из смеси кальцита и доломита. Доломитизированный известняк применяют для улучшения подвижности шлака, доводя содержание оксида марганца в шлаке до 6-8 %.

Важнейшим требованием, предъявляемым  к основным флюсам, является низкое содержание в них кремнезема и  глинозема и вредных примесей серы и фосфора.

 

 

1.3. Подготовка руд к плавке.

Необходимость подготовки руд к доменной плавке обуславливается  стремлением улучшить технико-экономические  показатели работы доменных печей и  использовать для получения чугуна сравнительно бедные железные руды.

Чем выше содержание железа в шихте и лучше ее газопроницаемость, тем выше производительность печи, ниже расход кокса и флюсов и лучше  качество чугуна.

Повышения содержания железа в доменной шихте достигают обогащением  железных руд, а улучшения газопроницаемости  шихты в доменной печи – окуксованием мелких железных руд и концентратов. Расчетами и опытом установлено, что при повышении содержания железа в руде на 1 % производительность печи возрастает на 2,0 – 2,5 %, а расход кокса снижается на 1,4 – 2 %.

Дробление.

Руда может быть в  виде кусков до 1500 мм при открытой добыче и до 300 мм при подземной добыче. Дробление руд применяется как  самостоятельная операция для получения  кусков руды требуемого размера и  как вспомогательная операция при  обогащении руд для разрушения механических связей между железосодержащим минералом и пустой породой. В зависимости от крупности руды после дробления различают четыре стадии дробления:

1.   Крупное (размер кусков после дробления 100-300 мм).

2.   Среднее (40-60 мм).

3.   Мелкое (8-25 мм).

Процесс дробления характеризуется  степенью и эффективностью дробления. Степень дробления определяют отношением максимальных размеров кусков до и  после дробления:

Информация о работе Производство чугуна