Технология обработки стали на АКП

       1.30. Сталевар, отдавая распоряжение, должен лично убедиться в безопасности производства работ.

       1.31.Сталевары, подручные сталевара несут ответственность за невыполнение своих обязанностей, возложенных настоящей инструкцией, за необеспечение безопасных условий труда в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка и действующим законодательством.

       2. Требования безопасности  во время работы.

       2.1. Во время работы сталевар ведет процесс обработки плавки на АКОС и непосредственно участвует в выполнении наиболее ответственных операций по обслуживанию АКОС и контролирует безопасную работу членов своей бригады.

       2.2. Все работы, связанные с подъемом на крышку АКОС, должны производиться только после снятия напряжения вакуумным выключателем ВВ 35кВ,отключение печного разъединителя и наличие ключ-бирок у ответственного лица, производящего работу.

       2.3. Все материалы, приспособления и тару располагать согласно схеме размещения грузов на участке.

       2.4.  Не допускать воды  и сырости у  рабочей заслонки  и под АКОС.

       2.5. Не допускать на  пульт управления  посторонних лиц, не связанных с производством.

       2.6. Осуществлять постоянный  контроль за процессом  обработки стали и обеспечивать безопасное ведение технологического процесса, в случае вскипания металла, нагрев или продувку остановить до прекращения активного газовыделения из металла.

       2.7. Зацепку, транспортировку и кантовку контейнеров с ферросплавами и порошками, “бухт” с алюминиевой и порошковой проволокой на трайб-аппарат производить с соблюдением требований инструкций для стропальщиков БТИ 00-35-96.

ОПП 150101.51.08.00.00

Лист 

30

Изм

Лист 

№ документа

Подпись

Дата

       2.9. Передвижение сталевоза  с жидким металлом и установку его в рабочее положение производить под руководством мастера или сталевара. Не производить одновременно с этим другие операции.

       2.10. Не производить  обработку плавки  при переполненном  ковше (согласно  технологическим  инструкциям  свободный  борт  не менее  400мм).

       2.11. При обдувке оборудования  запрещена работа без светлых защитных очков.

       2.12. Пространство под  рабочей площадкой  должно быть хорошо  освещено.

       2.13. Горячий инструмент  после использования  должны охладить  в установленных  местах.

       2.14. С целью снижение  выбросов пыли  в цех, регулирование отсоса газов из-под крышки, регулирующая заслонка первичного отсоса должна быть установлена в положение, обеспечивающие минимальный выход газа пыли. 

           Газоочистка ЭСПЦ-2

       Исполнитель проекта – Челябинский  Гипромез.

       Реализованный в газоочистке  ЭСПЦ-2 принцип улавливания  пыли – мокрая газоочистка.

       В состав комплекса  газоочистки входят три блока по две  газоочистке в  каждом блоке,  объединенный коллектор чистого дыма, эксгаустерное отделение, труба высотой 94 м, система технического водоснабжения газоочисток и нагревателей.

       Каждая  газоочистка состоит  из

       – газоходов грязного и чистого газа 
 

ОПП 150101.51.08.00.00

Лист 

31

Изм

Лист 

№ документа

Подпись

Дата

• каплеуловителя;
• системы технического водоснабжения газоочистки;
• дросселя – отсекателя после газоочистки от общего коллектора чистого газа.

Технологический маршрут очистки  печного газа:

Удаление  дымовых газов из электропечи через отверстие в своде →водоохлаждаемый сводовый патрубок →накатная муфта→плоские вертикальные газоходов над крышей  цеха→труба Вентури→каплеуловитель с форсуночным и пленочным орошением газов→дроссель→отсекатель после газоочистки об общего коллектора чистого газа→коллектор чистого газа переменного сечения→нагнетатель→дымовая труба.

ОПП 150101.51.08.00.00

Лист 

32

Изм

Лист 

№ документа

Подпись

Дата

            Таблица 2 – Сортамент выплавляемых марок сталей в ЭСПЦ-2

ОПП 150101.51.08.00.00

Лист 

16

Изм

Лист 

№ документа

Подпись

Дата

ОПП 150101.51.08.00.00

Лист 

19        

Изм

Лист 

№ документа

Подпись

Дата