Анализ операционной деятельности предприятия НТП "Альтернатива"

   Мк = Мн + Мввед - Мвыб

• среднегодовая – рассчитываемая с учетом неравномерности ввода нового оборудования и выбытия старого в течение года. Она определяется по формуле:

   М ср = Мн + Мввед* Т1/12 – Мвыб*Т2/12

   где Т1, Т2 – число полных месяцев с  момента ввода (Т1) и выбытия (Т2) до конца года

   Уровень (эффективность) использования производственных мощностей предприятия оценивают при помощи коэффициента использования мощности, который рассчитывается как отношение планового или фактического объема производства продукции в натуральном выражении к рассчитанной (среднегодовой) величине производственной мощности:

   Ким = Упрод/М * 100%

   Расчет  производственной мощности предприятия  начинается «снизу», т.е. с ведущих производственных подразделений: от группы однотипного оборудования к производственным участкам, от участков – к цехам и т.д. (т.е. по мощности ведущего участка устанавливается мощность цеха, по мощности ведущего цеха – мощность предприятия). Общая мощность предприятия по выпуску данной продукции рассчитывается как сумма мощностей всех его подразделений.

   Производственная  мощность цеха, участка или группы оборудования определяется как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени (час), планового фонда времени работы оборудования (в часах) и количества установленного оборудования:             

   М = к * Тэф  * п                                   или                             М = к * Тэф  / Нт

   где Т эф – плановый (максимально  возможный, рабочий и пр.) фонд времени  работы единицы оборудования, час;

   к – количество однотипных аппаратов, машин, оборудования, установленных в производственном подразделении (участке, цехе);

   п – часовая производительность единицы  оборудования по паспорту завода-изготовителя, выраженная в конечном продукте (изделий /час и др.);

   Нт  - прогрессивная норма трудоемкости обработки единицы продукции (час)

   При расчете производственной мощности предприятия различают:

   Календарный фонд времени работы оборудования – это полное количество часов в году:   Ткал =Д кал * 24 = 365 (366) * 24 = 8760 (8784) час

   где Дкал – число дней в календаре

   Режимный фонд времени работы оборудования – это количество часов работы оборудования в году в соответствии с установленным режимом (сменностью) работы предприятия:    Треж = (Дкал – П – В) * с * Тсм

   где  П – праздничные дни;      

     В – выходные дни;

   с – количество смен в соответствии с режимом;      

     Тсм – продолжительность смены,  час.       

   Плановый фонд времени работы оборудования – это режимный фонд времени за вычетом регламентированных потерь рабочего времени

   Тплан = Треж * (100 – а)/100

   где  а - % регламентированных потерь рабочего времени

   Основные  пути улучшения использования производственных мощностей предприятия:

• активная работа на рынке, информирование о деятельности предприятия;
• развитие долговременных связей, в т.ч. по кооперации;
• создание маркетинговых, логистических и других подразделений;
• избавление от излишнего и ненужного оборудования;
• использование гибкого режима работы, переход на многосменный режим;
• совершенствование организации и управления производством и сбытом;
• улучшение материального и морального стимулирования работников.

   На  величину производственной мощности оказывают  влияние следующие  факторы:

   1. Технические факторы:

• количественный состав основных фондов и их структура;
• качественный состав основных фондов;
• степень механизации и автоматизации технологических процессов;
• качество исходного сырья.

   2. Организационные факторы:

• степень специализации, концентрации, кооперирования производства;
• уровень организации производства, труда и управления.

   3. Экономические факторы:

• формы оплаты труда и стимулирования работников.

   4. Социальные факторы:

• квалификационный уровень работников, их профессионализм;
• общеобразовательный уровень подготовки.

   Теория оптимального объема выпуска продукции.

   Определение оптимального объема производства и реализации продукции методом сопоставления валовых показателей. Предприятие, как правило, стремится получить максимальную прибыль. При прочих равных условиях наибольшее влияние на максимизацию прибыли оказывают объем производства (реализации) продукции и цена выпускаемого товара. Пройдя объем производства, соответствующий точке самоокупаемости, предприятие в последующем при увеличении объема производства будет получать определенную прибыль. Метод оптимизации – метод сопоставления валовых показателей. Его использование предполагает ряд допущений: 1) предприятие производит и реализует только один товар; 2) целью предприятия является максимизация прибыли в рассматриваемый период; 3) оптимизируются только цена и объем производства. Суть действия этого метода, когда производитель не оказывает никакого влияния на формирование цены, сводится к определению количества товара, которое он может предложить покупателям по сложившейся на рынке цене. Метод сопоставления валовых показателей предполагает расчет прибыли при различных значениях объема производства и реализации продукции путем вычета суммы валовых издержек из валовой выручки. Валовые издержки определяются умножением себестоимости единицы продукции на ее количество. Валовая выручка рассчитывается умножением цены на то же количество.  

 

3. Издержки производства и себестоимость  продукции:

 

   Издержки  – денежное выражение затрат производственных факторов, необходимых для осуществления  предприятием производственной и коммерческой деятельности. Они проявляются в показателях себестоимости производства и продукции. Затраты, включаемые в состав себестоимости, классифицируются по ряду признаков.

   По  экономическому содержанию различают затраты живого труда (в стоимостном выражении – заработная плата), овеществленного труда (материальные) и связанные с использованием средств труда (амортизационные отчисления).

   По  отношению к процессам  производства и реализации – затраты в сфере производства и в сфере обращения (внепроизводственные).

   По  отношению к производственному  процессу различают основные и накладные расходы. Основные – это денежная оценка ресурсов, использованных при изготовлении продукции, накладные – ресурсы, использованные при обслуживании и управлении производством.

   По  экономической структуре различают одноэлементные и сложные (комплексные) затраты. Группировка затрат по экономическим элементам отражает их распределение по экономическому содержанию независимо от формы использования в производстве и места образования. Экономические элементы – это однородные виды затрат, которые в пределах предприятия больше нельзя разложить на более мелкие составные части. Группировка затрат по элементам используется для составления сметы затрат на производство, а на предприятиях, вырабатывающих однородную продукцию и для учета расходов на производство. Применяется следующая группировка:

• материальные затраты;
• затраты на оплату труда;
• отчисления на социальные мероприятия;
• амортизация основных средств и нематериальных активов;
• прочие затраты.

   Комплексные затраты состоят из нескольких экономических  элементов и образуют статью затрат в калькуляции себестоимости.

   По  способам перенесения стоимости  на продукцию выделяют прямые и непрямые (косвенные, распределяемые, расчетные) затраты.  По степени зависимости от объемов производства все затраты подразделяются на переменные и постоянные. Переменные – затраты, которые изменяются с изменением объема выпускаемой продукции в той или иной пропорции. Постоянные остаются практически неизменными при изменении объема продукции.  

     По видам продукции (работ,  услуг) различают затраты на изделие, на типовые представители изделий, на группы однородных изделий, на единоразовые заказы, на валовую продукцию, на товарную и реализованную продукцию.

   По  календарным периодам затраты могут  быть текущими и одноразовыми. К  текущим затратам относятся такие, которые осуществляются с периодичностью менее одного месяца. К одноразовым  относятся единовременные расходы, осуществляемые с периодичностью более месяца.

   По  степени регулируемости выделяют затраты регулируемые, частично регулируемые и нерегулируемые. Если руководитель или исполнитель могут регулировать или существенно влиять на уровень затрат – это регулируемые затраты.

   Калькулирование – это процесс определения  величины расходов в стоимостном  выражении на изготовление соответствующего вида продукции или расходов, которые приходятся на единицу изготавливаемой продукции. В качестве калькуляционных единиц могут выступать отдельный вид продукции, работ, услуг, а также количественная (масса, длина, объем и др.), либо качественная (содержание сухих веществ, зольность и т.п.) натуральная единица измерения. Калькуляционная единица может быть и более сложной. Например, себестоимость одной тонны угля при зольности соответственно 15, 20 и 25%. Объекты калькулирования также могут дифференцироваться по структурным подразделениям. Калькуляционными единицами в этом случае являются производственный заказ, изделие, продукт (полуфабрикат), передел (стадия, фаза).

   Себестоимость рассчитывается по калькуляционным  статьям затрат, которые могут  быть финансовыми и отраслевыми. В финансовой калькуляции выделяют две статьи – прямые и непрямые (накладные). Более широкой и разнообразной является номенклатура статей в отраслевом разрезе. Например, многие отрасли калькулируют себестоимость по следующим статьям:

   1. Сырье и материалы.

   2. Покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия, работы и услуги производственного характера сторонних предприятий и организаций.

   3. Топливо и энергия на технологические цели.

   4. Возвратные отходы (вычитаются).

   5. Основная заработная плата.

   6. Дополнительная заработная плата.

   7. Отчисления на социальные мероприятия.

   8. Затраты, связанные с подготовкой и освоением производства продукции.

   9. Возмещение износа специальных инструментов и устройств целевого назначения и другие специальные затраты.

   10. Общепроизводственные расходы.

   11. Потери вследствие технически неизбежного брака.

   12. Сопутствующая продукция (вычитается).

   13. Прочие производственные расходы.

   Итого себестоимость продукции.

   14. Административные расходы.

   Итого производственная себестоимость продукции.