Эффективность автоматизированных систем управления

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ                 ФЕДЕРАЦИИ 

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ                  БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО     ОБРАЗОВАНИЯ

«УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ  УНИВЕРСИТЕТ» 

Кафедра экономики и управления на предприятии  нефтяной и газовой      промышленности  
 
 
 
 
 
 
 

Курсовая  работа 

по дисциплине «Экономика предприятий» 

Экономическая эффективность применения автоматизированных      систем управления на предприятии  
 
 
 

                                                Группа: ЭТз – 09 – 02

 

                                                  Студент: Суслов Ю. А. 

                                    Шифр: 094358 

                                                            Преподаватель: Маков В. М.. 
 
 
 
 
 
 

Уфа 2012

Содержание

                                                                                                                            C.

                                                                                                                                                                

Введение.................................................................................................................3 

1 Значение внедрения автоматизированных систем управления                              в повышении эффективности производства…………………………………….5  

2 Экономическая оценка эффективности автоматизированных                      систем управления……………………………………………………………….12

2.1 История развития информационных технологий                       управления предприятием……………………………………………..…12

2.2 Основные понятия экономической эффективности                           информационных систем и технологий…………………………………16

2.3 Показатели эффективности внедрения информационных                            систем и технологий……………………………………………………....17  

3 Анализ экономической эффективности автоматизированных                              систем управления на предприятии……………………………………………20 

4 Основные направления автоматизации управления на предприятии…...…29 

Заключение………………………………………………………...………..……38 

Список использованных источников………………………………..…….……39 

Приложение 1

Приложение 2

Приложение 3 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение

 

     Главная задача любого производственного предприятия  – зарабатывать денежные средства или их эквиваленты. И в этом одна из ведущих ролей отводится автоматизированным системам управления предприятием (АСУП). Развитие предприятий зависит от их способности добиваться запланированного уровня доходов и получения соответствующей прибыли. Этого можно достичь только в том случае, если обеспечивать заказчиков необходимой продукцией в нужное время и в нужном месте, т.е. спланировав производство и доставку товаров.

     Процесс формирования основного плана можно  охарактеризовать следующим образом: «Никакие цифры на производственном предприятии не подлежат такому тщательному контролю, как основной план производства».

     План  лежит в основе любого, в том числе и капиталистического, производства. И это, соответственно, должен быть разумный план, который связан с производством, а его реализация не допускает дефицита и перепроизводства товаров. Вот эту самую «разумность», начиная с середины 70-х годов прошлого столетия, начали обеспечивать сначала системы MRP (Manufacturing Resource Planning – планирование ресурсов производства), затем – MRPII, и наконец, – ERP (Enterprise Resource Planning – планирование ресурсов предприятия), которые обобщены в АСУП.

     На  сегодняшний день, с полной уверенностью можно утверждать, что в условиях современной жесткой конкуренции организованного динамичного рынка, даже самые малорентабельные производственные предприятия не могут позволить себе отказаться от столь мощных и эффективных средства развития, как:

     -  автоматизация управления технологическими  процессами (АСУТП), выполняющая задачи, связанные непосредственно с  производством; 

     -  автоматизация управления производством (АСУП), выполняющая административно-хозяйственные задачи.

     Существование этих двух средств одного без другого  технически и организационно малоэффективно и, соответственно, экономически нецелесообразно.

     В сегодняшней интерпретации к «нижней» группе задач (АСУТП) в     иерархии управления производством относят системы технических средств типа SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) или DCS (Distributed Control Systems), которые принадлежат к классу НМІ-систем (Human-Machine Interface – человеко-машинный интерфейс). Благодаря наличию этих технических средств в совокупности, главным образом, с периферийными первичными средствами автоматизации (первичные преобразователи, полевые средства контроля, управления и сигнализации, концевые выключатели, соленоидные клапаны, позиционеры регулирующей и отсечной пневмо- и электроприводной арматуры), технологический персонал имеет возможность наблюдать в режиме “On line” за ходом технологического процесса и оказывать своевременное влияние на него при помощи человеко-машинного интерфейса к соответственно запрограммированным логическим контроллерам PLC (Programmable Logic Controller).

     Системы второй группы относятся к классу систем MRP или ERP. ERP-системы ориентированы на предприятие в целом, а MRP – на его производственные подразделения.

     Для производственного предприятия  АСУП призваны решать пять основных задач:

     - планирование;

     - подготовка;

     - обеспечение производства;

     - производство продукции;

     - сбыт продукции.

     К общим функциям ERP-систем относят руководство предприятием, финансовую деятельность, функции поддержки (информационное и техническое обеспечение, работу с кадрами, делопроизводство, юридическую деятельность), взаимодействие с дочерними предприятиями, филиалами и представительствами. Между этими функциями существует специальный интерфейс, который зависит от специфики бизнес-процессов предприятия.

     Вследствие  обособления задач, не относящихся  ни к одной из ранее определенных групп, возникла промежуточная группа MES-систем (Manufacturing Execution Systems). К ним принято относить приложения, отвечающие за управление производственными и людскими ресурсами в рамках технологического процесса, планирование и контроль последовательности операций технологического процесса, управление качеством продукции, хранение исходных материалов и произведенной продукции по технологическим подразделениям, техническое обслуживание производственного оборудования, связь систем ERP и SCADA/DCS.

     Целью настоящей курсовой работы является поиск путей совершенствования управления предприятием на основе автоматизированных систем.

     Исследование  в данной области будет проведено  путем постановки следующих задач:

     - изучение специфики управления  производственными предприятиями;

     - изучение вопроса развития систем  управления предприятием;

     - оценка экономической эффективности  от внедрения автоматизированных систем управления предприятием;

     - изучение вопроса повышения качества  управления.

       
 
 
 
 
 

1 Значение внедрения  автоматизированных  систем управления  в          повышении эффективности  производства 

     Необходимо  отметить, что в данной работе оценку значимости и экономической эффективности автоматизированных систем управления будем вести в основном применительно к предприятиям нефтеперерабатывающего и нефтехимического сектора ввиду направленности специальности.

     Для наиболее полного изучения значения автоматизации технологических, производственных и административно-хозяйственных процессов на предприятиях нефтехимического и нефтеперерабатывающего комплекса, необходимо четко понимать специфику управления предприятиями ими.  

     Управление  современными нефтедобывающими компаниями, нефтеперерабатывающими и нефтехимическими заводами представляет собой сложную и трудоемкую задачу. Обычно полагают, что она заключается, главным образом, в достижении предприятиями установленных планом основных показателей их производственно-хозяйственной деятельности. Однако сложность управления предприятием обусловлена, кроме того, следующими объективными и субъективными факторами:

     - нестабильность экономических законов;

     - хрупкость хозяйственных связей;

     - изменчивость спроса на рынке нефтепродуктов;

     - интенсивность и прогнозирование  изменения мировых цен на нефть и нефтепродукты;

     - многообразие поставщиков сырья, и как следствие разнообразие показателей его качества (содержание светлых нефтепродуктов, ароматических соединений, непредельных углеводородов, содержание серы, воды и т.д.).

     Производственно-хозяйственная  деятельность каждого предприятия  оценивается целым рядом показателей, таких, как:

     - объемные показатели по производству продукции в стоимостном и натуральном выражениях;

     - показатели по труду;

     - показатели по заработной плате;

     - себестоимость продукции;

     - финансовая прибыль;

     - рентабельность и т. д.

     Для нефтеперерабатывающего завода, например, подобный ряд состоит почти из восьмидесяти наименований.

     Каждый  показатель, как правило, является функцией нескольких аргументов. Так, показатели по объему производства продукции в натуральном выражении определяются с учетом качественной и количественной характеристик сырья, возможных вариантов его переработки, расходных нормативов, состояния оборудования и других данных.

     Для управления, например, нефтеперерабатывающим предприятием очень важно, что показатели его хозяйственной и финансовой деятельности постоянно изменяются во времени. Другими словами, помимо числового значения, у каждого показателя имеется и временная характеристика, раскрывающая его динамику.

     Следует отметить, что об управлении нефтеперерабатывающим предприятием, так же как и любым другим объектом, можно говорить, только анализируя его работу как динамическую систему.

     Статические характеристики нефтеперерабатывающего или нефтехимического предприятия могут дать нам представление о номенклатуре продукции и мощности производства по основным ее видам, количестве потребляемого сырья и реагентов, источниках и количестве потребляемых энергетических ресурсов, наборе технологических производств и установок, численности производственного персонала и т.п. Эти характеристики могут вполне удовлетворять технолога, энергетика, экономиста для определения соответствующих их профилю задач. Постоянное же изменение показателей завода во времени выдвигает требование иного взгляда на профильное предприятие, выступающее как объект управления средствами автоматизации процессов, как технологических, так и производственных.

     При таком подходе нефтеперерабатывающие  и нефтехимические предприятия рассматриваются как сложные (разветвленные) системы, которые состоят из совокупности элементов, находящихся во взаимодействии. Соответственно, исследование их должно осуществляться на основе методологических принципов такой научной дисциплины, как общая теория систем. При этом, безусловно, следует исходить из предпосылки, что упомянутая теория не заменяет, а дополняет другие науки, положения которых применяются в производстве продуктов переработки нефти и нефтехимии.