Эффективность автоматизированных систем управления

     3. Методология внедрения MES не требует  серьезной реорганизации производственного  предприятия и подстройки его  под конкретный продукт, а основывается  на выборе оптимального набора  продуктов, решающих конкретные задачи повышения эффективности производства данного предприятия.

     Итак, по моему мнению, данного рода системы способны стать одним из основных элементов повышения конкурентоспособности производственного предприятия и устранить разрыв между производственными и административными уровнями управления. Внедрение систем управления производством может многократно возместить расходы на их разработку и дать весьма ощутимые результаты с точки зрения рентабельности и возможностей дальнейшего развития. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 Заключение 

      Основной  целью исследования являлся поиск  проблем автоматизации производственных предприятий и путей их решения. В ходе выполнения работы было выяснено, что одна из основных проблем автоматизации производственных предприятий – отсутствие интеграции АСУП и АСУТП. Сегодня, в лучшем случае, из АСУП в производство «спускается» план, а в конце производственного цикла в АСУП вводится информация о готовой продукции, т. е. производственный цикл для большинства АСУП является «черным ящиком», на входе которого план и сырье, а на выходе – готовая продукция и отчет. Производственный сектор, получив план, работает сам по себе, выдавая в АСУП информацию о текущем состоянии и не получая управляющих сигналов.

     Объясняется это очень просто. Характер данных в АСУП и АСУТП абсолютно разный. В АСУП характер информации обеспечивает стратегическое планирование и управление ресурсами предприятия в масштабах года, квартала, месяца или дня. Эти данные обобщены и не теряют актуальности длительное время. В АСУТП содержится громадное количество оперативных быстро меняющихся технологических параметров (температуры, давления, расхода, электроэнергии и т.д.). АСУП нуждается в своевременном информировании о выполнении элементов производственного цикла, состоянии основных фондов, а также в обобщенных статистических данных производственного процесса (расходы производства, потребление энергии, загрузка оборудования и др.).

     Производству  требуется оперативная поддержка, корректировка планов, но не раз в месяц в расчете на идеальные условия, а оперативно, в соответствии с реальной производственной обстановкой. Только когда все это реализовано в интегрированном виде, тогда можно говорить об эффективности автоматизации предприятия. Для решения данной проблемы было предложено внедрение MES-системы, как связующего звена ERP и SCADA систем. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  использованных источников 

1. Ефимов  Е. Н. Информационные системы и технологии в экономике: учеб. пособие. Ростов на Дону. Издательский центр «МарТ»; Феникс, 2010. – 286 с.
2. Гуреева М. А. Экономика нефтяной и газовой промышленности: учебник для студ. учреждений. – М.: Издательский центр «Академия», 2011 – 240 с.
3. Староверова Г.С. Экономическая оценка инвестиций: учебное пособие 3-е изд., – М.:КНОРУС, 2010. – 312 с.
4. Ахметов С. А. Технология, экономика и автоматизация процессов переработки нефти и газа: Учеб. пособие. – М.: Химия, 2005. – 736 с.
5. Черкасов Ю. М. Информационные технологии управления. уч. пособие., - М.: ИНФРА-М, 2001. – 216 с.
6. Журнал «Директор информационной службы» № 9, 2011
7. www.cio.ru
8. www.iteam.ru
9. www.avtprom.ru
10. www.interface.ru
11. www.asutp.ru