Экономика, организация и планирование НИР в приборостроении

9

Содержание

1.              Введение

2.              Нормирование трудоемкости НИР

3.              Расчет заработной платы исполнителей

4.              Расчет амортизационных отчислений на используемое оборудование

5.              Стоимость расходных материалов

6.              Бюджет на разработку НИР

7.              Планирование сроков осуществления проекта

8.              Заключение

9.              Список литературы

Список таблиц

Таблица 1 Расчет трудоемкости выполнения НИР

Таблица 2 Расчет трудоемкости НИР

Таблица 3 Расчет заработной платы

Таблица 4 Расчет коэффициента использования оборудования

Таблица 5 Расчет амортизационных отчислений

Таблица 6 Расчет материальных расходов

Таблица 7 Расчет бюджета

Таблица 8 Ленточный график НИР

1. Введение

Научно-исследовательская работа направлена на изучение параметров мониторинга работы глубинных штанговых насосов и методов их измерения.

На современном этапе развития нефтегазовой промышленности наиболее важными факторами, с экономической точки зрения, являются: истощение ресурсов нефтяных пластов, высокая стоимость оборудования по добыче нефти, её обслуживание и ремонт, электроэнергии, что приводит к необходимости мониторинга процессов нефтедобычи.

Объектом контроля в данном случае является станок-качалка. Автоматизация скважин, эксплуатируемых штанговыми глубинными насосами (ШГН) заключается, прежде всего, в контроле таких технологических параметров, как динамограмма, динамический уровень жидкости, ваттметрограмма, потребляемый ток, частота качаний, влияние газового фактора, давление на устье скважины, суточная производительность скважины. Функции управления должны обеспечивать дистанционно, включение и отключение приводного электродвигателя, аварийное отключение установки, периодический режим эксплуатации, плавное регулирование скорости вращения электродвигателя при помощи преобразователя частоты.

Созданием средств автоматизации ШГН занимаются многие зарубежные и отечественные предприятия: Lufldn Automation (США), НЛП «Грант» (Уфа), НПФ «Интек» (Уфа), ООО «Микон» (Н. Челны), ТНПВО «Сиам» (Томск) и другие. Тем не менее, абсолютных результатов в этом направлении не достигла ни одна фирма и объясняется это, прежде всего бурным развитием измерительной, преобразовательной и микропроцессорной техники, предоставляющей разработчикам возможности решения все более и более сложных задач.

Если до недавнего времени контроль работы скважин осуществлялся в основном посредством переносных диагностических комплексов, состоящих, как правило, из накладного динамографа и эхолота, то в последнее время наметилась тенденция к массовому оснащению скважин стационарными системами телеуправления.

Современные требования к автоматизации объектов нефтедобычи обуславливают целесообразность установки стационарных систем динамометрирования. Стационарная система автоматизации должна включает в себя датчики технологических параметров, станцию управления с контроллером и радиомодемом для двухсторонней передачи информации.

Такие системы могут работать автономно, все управление электроприводом насоса (включение, отключение, изменение скорости качаний) производится автоматически контроллером либо дистанционно с диспетчерского пункта, обеспечивая выполнение таких обязательных функций как:

контроль технологических параметров скважины и насоса;

автоматизация управления электроприводом ШГН;

оптимизация режимов эксплуатации скважины;

оперативное выявление аварийных и ненормальных режимов работы оборудования;

передача оперативной информации о состоянии объекта на диспетчерский пункт по телеметрическим каналам связи.

По измеренной динамограмме контроллер анализирует режим работы и состояние насосного оборудования и рассчитывает производительность скважины.

По данным ваттметрирования контролируются токи и напряжения по каждой фазе, ведется технический учет потребляемой электроэнергии, оценивается сбалансированность привода ШГН, осуществляется защита от перенапряжения и перекоса фаз и других факторов.

2. Нормирование трудоемкости НИР

Проведем расчет трудоемкости данной НИР. В данной НИР участвуют непосредственно руководитель, который занимается подготовкой необходимого материла и разработкой технического задания, теоретические исследования выполняются студентом.

Таблица 1 Расчет трудоемкости выполнения НИР

При определении трудоемкости НИР в данном случае удобно применить метод экспертных оценок. Каждый эксперт устанавливает 3 вероятностные оценки трудоемкости этапов работ: минимально-возможная tmin, наиболее вероятная tнв и максимально-возможная трудоемкость tmax.

Считаем ожидаемую трудоемкость работ по формуле 2.1:

                                                                                                                              (2. 1)

Полученные данные заносим в таблицу 2.

Таблица 2 Расчет трудоемкости НИР

3. Расчет заработной платы исполнителей

Произведем расчет заработной платы данной НИР. Заработная плата рассчитывается по трудоемкости (см, таблицу 1), полученные данные по заработной плате внесены в таблицу 3.

Таблица 3 Расчет заработной платы

Часовой заработок по тарифу определяется  по формуле 3.1:

,                                                                                                                              (3.1)

где 176 ч – количество рабочих часов в месяц, если в месяце 22 рабочих дня.

Расходы на оплату труда определяются по формуле 3.2:

                                                                                                                                            (3.2)

Таким образом, суммарные затраты на оплату труда разработчиков составили 3942,22 руб.

4. Расчет амортизационных отчислений на используемое оборудование

Далее рассчитываются затраты на использование вспомогательного оборудования, которое использовалось при разработке данного курсового проекта. В ходе исследований было использовано следующее оборудование: компьютер, принтер. Но, так как балансовая стоимость оборудования взята по ценам на момент его приобретения, норма амортизации для всего офисного оборудования принята равной 20%. Коэффициент использования показывает отношение времени использования оборудования ко всему времени его эксплуатации. Расчет производится по формуле 4.1:

                                                                                                                                            (4.1)

Результаты расчета сведены в таблицу 4.

Годовая амортизация показывает количество средств, или суммарные отчисления, необходимые для поддержания работоспособности оборудования в течение года. Расчет значения отчислений производится следующим образом:

                                                                                                                                            (4.2)

Таблица 4 Расчет коэффициента использования оборудования